Tamatiesousmasjien
EasyReal Tech spesialiseer in gevorderde tamatiepasta-verwerkingslyne, wat die nuutste Italiaanse tegnologie kombineer en voldoen aan Europese standaarde. Deur ons voortdurende ontwikkeling en vennootskappe met bekende internasionale maatskappye soos STEPHAN (Duitsland), OMVE (Nederland) en Rossi & Catelli (Italië), het EasyReal Tech unieke en hoogs doeltreffende ontwerpe en verwerkingstegnologieë ontwikkel. Met meer as 100 volledig geïmplementeerde produksielyne bied ons pasgemaakte oplossings met daaglikse kapasiteite wat wissel van 20 ton tot 1500 ton. Ons dienste sluit in aanlegkonstruksie, toerustingvervaardiging, installasie, inbedryfstelling en produksieondersteuning.
Ons omvattende tamatieverwerkingsmasjien is ontwerp om tamatiepasta, tamatiesous en drinkbare tamatiesap te produseer. Ons bied volsiklusoplossings, insluitend:
– Ontvangs-, was- en sorteerlyne met geïntegreerde waterfilterstelsels
– Tamatiesap-ekstraksie met behulp van gevorderde Hot Break- en Cold Break-tegnologieë, met dubbelstadium-ekstraksie vir optimale doeltreffendheid
– Gedwonge sirkulasie-deurlopende verdampers, beskikbaar in beide eenvoudige en multi-effekmodelle, volledig beheer deur PLC-beheerstelsels
– Aseptiese vulmasjienlyne, insluitend Buis-in-Buis Aseptiese Steriliseerders vir hoëviskositeitsprodukte en Aseptiese Vulkoppe vir verskillende groottes aseptiese sakke, volledig beheer deur PLC-beheerstelsels
Die tamatiepasta in aseptiese dromme kan verder verwerk word tot tamatiesous, tamatiesous of tamatiesap in blikkies, bottels of sakkies. Alternatiewelik kan ons direk klaarprodukte (tamatiesous, tamatiesous, tamatiesap) van vars tamaties produseer.
Easyreal TECH. kan volledige produksielyne aanbied met 'n daaglikse kapasiteit van 20 ton tot 1500 ton en aanpassings, insluitend aanlegkonstruksie, toerustingvervaardiging, installasie, inbedryfstelling en produksie.
Produkte kan deur die tamatieverwerkingslyn vervaardig word:
1. Tamatiepasta.
2. Tamatiesous en tamatiesous.
3. Tamatiesap.
4. Tamatiepuree.
5. Tamatiepulp.
1. Die hoofstruktuur is gemaak van hoëgehalte SUS 304 en SUS 316L vlekvrye staal, wat duursaamheid en korrosiebestandheid verseker.
2. Gevorderde Italiaanse tegnologie geïntegreer in die stelsel, wat ten volle voldoen aan Europese standaarde vir uitmuntende prestasie.
3. Energiebesparende ontwerp met energieherwinningstelsels om energieverbruik te optimaliseer en produksiekoste aansienlik te verminder.
4. Hierdie lyn kan verskeie vrugte met soortgelyke eienskappe verwerk, soos brandrissie, ontpitte appelkoos en perske, wat veelsydige toepassings bied.
5. Beide semi-outomatiese en vol-outomatiese stelsels is beskikbaar, wat jou die buigsaamheid gee om te kies gebaseer op jou operasionele behoeftes.
6. Die eindprodukgehalte is deurgaans uitstekend en voldoen aan die hoogste bedryfstandaarde.
7. Hoë produktiwiteit en buigsame produksievermoëns: die lyn kan aangepas word op grond van spesifieke kliëntvereistes en -behoeftes.
8. Lae-temperatuur vakuumverdampingstegnologie verminder die verlies van geurstowwe en voedingstowwe, wat die kwaliteit van die finale produk behou.
9. Volautomatiese PLC-beheerstelsel om arbeidsintensiteit te verminder en produksiedoeltreffendheid te verbeter.
10. Onafhanklike Siemens-beheerstelsel verseker presiese monitering van elke verwerkingsfase, met aparte beheerpanele, PLC en mens-masjien-koppelvlak vir maklike werking.
1. Volledig outomatiese beheer van materiaallewering en seinomskakeling vir naatlose produksievloei.
2. Hoë outomatiseringsvlak verminder operateurvereistes, optimaliseer doeltreffendheid en minimaliseer arbeidskoste op die produksielyn.
3. Alle elektriese komponente word van top internasionale handelsmerke verkry, wat betroubare en stabiele toerustingprestasie vir deurlopende werking verseker.
4. Mens-masjien-koppelvlaktegnologie word geïmplementeer, wat maklik-om-te-gebruik raakskermkontroles bied om toerustingwerking en -status intyds te monitor en te bestuur.
5. Die toerusting is toegerus met intelligente skakelbeheer, wat outomatiese reaksies op noodgevalle moontlik maak om gladde, ononderbroke produksie te verseker.
