دستگاه پرداخت کننده خمیر میوه
دستگاه پرداخت کننده خمیر میوهاز شرکت ماشین‌آلات EasyReal شانگهای، بر اساس اصل پالایش خمیر کاغذ گریز از مرکز ساخته شده است. یک شفت افقی، پره‌های مارپیچی را درون یک استوانه فولادی ضد زنگ که با یک توری دقیقاً ماشینکاری شده پوشانده شده است، به حرکت در می‌آورد. با عبور تفاله میوه از داخل، پره‌ها آن را به توری فشار داده و می‌سایند و به آبمیوه و تفاله ریز اجازه عبور می‌دهند و در عین حال الیاف و دانه‌های بزرگتر را به سمت انتهای تخلیه دفع می‌کنند.
هر واحد به راحتی تمیز می‌شود و دارای توپ‌های اسپری و مجموعه‌های سریع‌الرها برای تمیز کردن سریع است. محور دستگاه با آب‌بندهای مکانیکی مخصوص مواد غذایی کار می‌کند تا از نشت محصول جلوگیری شود. اپراتورها تمام پارامترها را از طریق یک پنل HMI متصل به PLC زیمنس کنترل می‌کنند.
ابعاد جمع و جور و طرح لوله کشی بهداشتی این دستگاه، آن را برای عملکرد مستقل و ادغام در خطوط کامل فرآوری میوه مانند کارخانه‌های پوره انبه، رب گوجه فرنگی و سس سیب ایده‌آل می‌کند. طراحی درایو کم‌مصرف و صفحه نمایش مقاوم در برابر سایش آن به افزایش عمر مفید و کاهش هزینه‌های عملیاتی از طریق کاهش زمان از کارافتادگی و مصرف قطعات یدکی کمک می‌کند.
دستگاه پالپ گیر و تصفیه کننده میوهبه طور گسترده در خطوط تولید آبمیوه، پوره، مربا و غذای کودک استفاده می‌شود. عملکرد ملایم پالایش آن از ساختار سلولی و رنگ محصول محافظت می‌کند و آن را برای میوه‌های حساس مانند توت فرنگی، کیوی و گواوا مناسب می‌سازد.
کاربردهای معمول عبارتند از:
• خطوط فرآوری گوجه فرنگی برای جدا کردن پوست و دانه‌ها پس از خرد کردن.
• پوره انبه، پاپایا و موز را برای تهیه پایه‌های دسر نرم و لطیف، تصفیه کنید.
• فرآوری سیب و گلابی برای به دست آوردن آب یا پالپ شفاف برای سس.
• فرآوری مرکبات و انواع توت برای تولید پالپ با کیفیت بالا برای مخلوط ماست و ترکیبات نوشیدنی.
پردازنده‌ها برای توانایی آن در حفظ ویسکوزیته خروجی ثابت و به حداقل رساندن اکسیداسیون ارزش قائلند. این دستگاه از تغییرات سریع صفحه برای تطبیق اندازه مش برای انواع مختلف میوه یا محصولات نهایی پشتیبانی می‌کند و امکان تغییر سریع SKU را در فصول اوج فراهم می‌کند. این تطبیق‌پذیری به معنای استفاده بیشتر از دستگاه و کاهش شکایات مشتریان از ناهماهنگی بافت یا باقی ماندن دانه است.
پالایش کارآمد خمیر کاغذ نیازمند یک خط تولید بالادستی و پایین‌دستی با تعادل مناسب است. مواد اولیه با محتوای فیبر و دانه‌های مختلف وارد می‌شوند؛ اگر بدون خردایش اولیه یکنواخت تغذیه شوند، بارگذاری غربال افزایش و توان عملیاتی کاهش می‌یابد. بنابراین، EasyReal جفت کردن ... را توصیه می‌کند.دستگاه پرداخت کننده خمیر میوهبا ماژول‌های اختصاصی خردایش، پیش‌گرمایش و هوازدایی. این سیستم‌ها قبل از پالایش، دما و ویسکوزیته خوراک را تثبیت می‌کنند و فشار مکانیکی روی توری و یاتاقان‌ها را کاهش می‌دهند.
محصولات چسبناک یا غنی از پکتین (مانند پوره زردآلو یا گواوا) ممکن است برای حفظ سیالیت و جلوگیری از ژل شدن درون دستگاه، به مبدل‌های حرارتی لوله‌ای نیاز داشته باشند. بهداشت یکی دیگر از عوامل حیاتی است: پالپ و دانه‌های باقیمانده را پس از هر بار شستشو جدا کنید و خطرات میکروبی و آلودگی طعم متقابل را از بین ببرید.
با تطبیق اجزای خط برای دما، جریان و تعادل برشی، EasyReal به مشتریان کمک می‌کند تا به بازده ثابت و فواصل سرویس طولانی‌تر غربال دست یابند. نتیجه، یک سیستم پردازش میوه کاملاً یکپارچه است که ظرفیت بالا را با دقت و ایمنی مواد غذایی ترکیب می‌کند.
انتخاب دستگاه پارویی مناسب با تعریف محدوده محصول و حجم روزانه آغاز می‌شود. ظرفیت دسته و اندازه مش، سرعت تصفیه و کیفیت پالپ را تعیین می‌کند. به عنوان مثال، غربال‌های با مش ریز (0.5-0.8 میلی‌متر) برای تولید آبمیوه مناسب هستند، در حالی که مش‌های درشت‌تر (1.0-2.05 میلی‌متر) برای کاربردهای پوره یا سس مناسب هستند.
عوامل کلیدی که باید در نظر گرفته شوند:
۱. ظرفیت مورد نیاز:مدل‌های صنعتی معمول، بسته به نوع میوه و غلظت خوراک، ۲ تا ۳۰ تن در ساعت را جابجا می‌کنند.
۲. طراحی صفحه نمایش:فینیشرهای تک مرحله‌ای در مقابل دو مرحله‌ای برای سطوح مختلف پالایش.
۳. سرعت روتور:درایو فرکانس متغیر امکان تنظیم سرعت موتور بین 300 تا 1200 دور در دقیقه را برای مطابقت با ویسکوزیته فراهم می‌کند.
۴. سهولت نگهداری:پوشش‌های انتهایی سریع بازشو و شفت‌های متعادل، بازرسی روزانه را ساده می‌کنند.
۵. جنس:تمام قطعات تماس از جنس SS316L برای مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد بهداشتی.
تیم مهندسی EasyReal آزمایش در مقیاس پایلوت را برای تعیین مش و سرعت بهینه قبل از افزایش مقیاس ارائه می‌دهد. این رویکرد زمان آزمایش در محل را کاهش می‌دهد و تضمین می‌کند که خط نهایی با ترکیب مواد اولیه و ویسکوزیته محصول شما مطابقت دارد. هر پروژه با یک طرح سفارشی، طرح کاربردی و پشتیبانی راه‌اندازی برای اولین فصل تولید ارائه می‌شود.
در زیر یک جریان معمول برای خطوط استخراج و تصفیه خمیر کاغذ صنعتی با استفاده از ... آمده است.دستگاه پرداخت کننده خمیر میوه:
۱. دریافت و دسته‌بندی میوه→ قطعات آسیب دیده و مواد خارجی را جدا کنید.
۲. شستشو و بازرسی→ از تمیزی سطح اطمینان حاصل کنید.
۳. خرد کردن / پیش گرم کردن→ میوه خرد شده و آنزیم‌ها غیرفعال می‌شوند.
۴. پالپ اولیه→ جداسازی اولیه پالپ از پوست و دانه‌ها.
۵. دستگاه پرداخت کننده تفاله میوه ثانویه→ پالایش دقیق از طریق غربالگری با نیروی پارو.
۶. هوازدایی تحت خلاء→ حباب‌های هوا را برای جلوگیری از اکسیداسیون خارج کنید.
۷. پاستوریزاسیون / فرآوری UHT→ تثبیت حرارتی برای ماندگاری طولانی.
۸. ایستگاه پر کردن آسپتیک / پر کردن داغ→ آماده برای ذخیره سازی یا استفاده در مراحل بعدی.
مسیرهای انشعاب برای سبک‌های مختلف محصول وجود دارد: خطوط پوره صاف از دو مرحله‌ی پایانی به صورت سری استفاده می‌کنند، در حالی که خطوط سس ضخیم، صفحات درشت‌تری را برای حفظ حس دهانی حفظ می‌کنند. با متعادل کردن این مسیرها، اپراتورها می‌توانند بین تولید آبمیوه، شهد و پوره در یک طرح کارخانه جابجا شوند.
کاملدستگاه پالپ گیر و تصفیه کننده میوهاین خط تولید، چندین ماژول پردازشی را که برای عملکرد پایدار و پایداری محصول با هم کار می‌کنند، ادغام می‌کند. هر جزء نقش خاصی در بهینه‌سازی بافت، به حداقل رساندن ضایعات و تضمین عملکرد بهداشتی ایفا می‌کند.
۱. خردکن میوه
قبل از ورود میوه به قسمت خردکن پارویی، خردکن آن را به ذرات یکنواخت خرد می‌کند. این مرحله از اضافه بار الک جلوگیری کرده و تغذیه روان را تضمین می‌کند. خردکن‌های صنعتی EasyReal دارای تیغه‌های قابل تنظیم و یک درایو سنگین هستند که قادر به خرد کردن انبه، سیب، گوجه فرنگی و سایر میوه‌های فیبری با حداقل نگهداری هستند.
۲. پیش‌گرمکن / غیرفعال‌کننده آنزیم
این مبدل حرارتی لوله‌ای، پالپ را به آرامی تا دمای ۶۰ تا ۹۰ درجه سانتیگراد گرم می‌کند تا دیواره‌های سلولی را شل کرده و آنزیم‌هایی مانند پکتین متیل استراز را غیرفعال کند. این کار باعث کاهش تغییرات ویسکوزیته و تثبیت طعم می‌شود. دما و زمان ماند به طور دقیق از طریق نقاط تنظیم PLC زیمنس برای نتایج قابل تکرار کنترل می‌شوند.
۳. دستگاه پرداخت پالپ میوه
قلب خط تصفیه - دانه‌ها، پوست‌ها و الیاف درشت را با استفاده از پاروهای پرسرعت و صفحات سوراخ‌دار از جنس استیل ضد زنگ جدا می‌کند. هندسه روتور و زاویه گام برای حداکثر توان عملیاتی با حداقل برش بهینه شده‌اند. خمیر خروجی بافت یکنواخت و براقیت طبیعی را نشان می‌دهد و آماده تغلیظ بیشتر یا پاستوریزاسیون است.
۴. مخزن جمع‌آوری آبمیوه و پمپ انتقال
پس از تصفیه، آبمیوه و تفاله‌های ریز به داخل مخزن جمع‌آوری آب‌بندی‌شده می‌ریزند. یک پمپ بهداشتی، محصول را به مرحله بعدی منتقل می‌کند. تمام قطعات خیس‌شده از جنس SS316L هستند و دارای اتصالات سه‌کلمپه برای جداسازی آسان و تمیز کردن CIP می‌باشند.
۵. دی‌اریتور تحت خلاء
هوای ورودی می‌تواند منجر به اکسیداسیون و کف کردن در طول پاستوریزاسیون شود. دستگاه هوازدا تحت خلاء، هوا را در سطوح فشار کنترل‌شده (معمولاً -0.08 مگاپاسکال) خارج می‌کند و رنگ و عطر روشن را حفظ می‌کند. طراحی خطی دستگاه هوازدا امکان عملکرد مداوم با حداقل فضای اشغالی را فراهم می‌کند.
6. پرکننده آسپتیک
پالپ تصفیه شده و هواگیری شده را می‌توان برای نگهداری طولانی مدت در کیسه‌های آسپتیک یا بشکه بسته‌بندی کرد. پرکننده آسپتیک EasyReal شامل موانع استریل، حلقه‌های استریلیزاسیون بخار و سرهای پرکننده با دمای کنترل‌شده است تا ایمنی مواد غذایی و بهره‌وری بالا را تضمین کند.
هر زیرسیستم به صورت مدولار و کشویی برای نصب و نگهداری سریع نصب می‌شود. این زیرسیستم‌ها در کنار هم، یک خط فرآوری کاملاً خودکار را تشکیل می‌دهند که بریکس پایدار، حس دهانی عالی و راندمان انرژی بالا را ارائه می‌دهد.
خط تولید دستگاه فینیشر تفاله میوه از مواد ورودی و انواع محصولات خروجی متعدد پشتیبانی می‌کند و به فرآوری‌کنندگان در طول سال انعطاف‌پذیری می‌دهد.
فرم‌های ورودی:
• میوه تازه (انبه، گوجه فرنگی، سیب، گلابی، گواوا و غیره)
• پالپ منجمد یا کنسانتره ضدعفونی شده
• مخلوط‌ها یا ترکیبات بازسازی‌شده برای پایه‌های نوشیدنی
گزینه‌های خروجی:
• پوره نرم برای غذای کودک، مربا و پایه دسر
• آبمیوه یا شهد شفاف پس از فیلتراسیون دقیق
• پالپ درشت برای سس، مواد داخل شیرینی‌پزی یا موج بستنی
• کنسانتره با بریکس بالا برای ذخیره سازی و صادرات
به لطف سیستم مدولار غربال و روتور، اپراتورها می‌توانند اندازه مش یا پیکربندی مرحله پایانی را در کمتر از 20 دقیقه تغییر دهند. تغییرات فصلی در کیفیت میوه - از نرمی اوایل فصل تا سختی اواخر فصل - را می‌توان با تنظیم سرعت روتور و نقاط تنظیم فشار غربال از طریق رابط PLC مدیریت کرد. این سازگاری، عملکرد و بافت ثابت را حتی در شرایط متغیر مواد اولیه امکان‌پذیر می‌سازد.
تیم مهندسی EasyReal به تولیدکنندگان در تعریف دستورالعمل‌ها، چرخه‌های CIP و پارامترهای عملیاتی متناسب با هر نوع محصول کمک می‌کند. در نتیجه، یک خط تولید می‌تواند SKU های متنوعی را مدیریت کند و در عین حال هزینه‌های تمیزکاری و زمان از کارافتادگی را پایین نگه دارد.
اتوماسیون در فلسفه طراحی EasyReal نقش محوری دارد. خط Paddle Finisher توسط یک PLC زیمنس با رابط کاربری HMI بصری مدیریت می‌شود که به اپراتورها امکان مشاهده کامل متغیرهای فرآیند - سرعت روتور، جریان خوراک، اختلاف فشار غربال و بار موتور - را می‌دهد.
ویژگی‌های کنترل مرکزی عبارتند از:
• مدیریت دستور پخت برای هر نوع میوه (گوجه فرنگی، انبه، سیب و غیره)
• نمودارهای روند و صادرات داده‌های تاریخی برای حسابرسی با کیفیت
• قفل‌های هشدار و خاموش شدن‌های ایمنی برای اضافه بار یا افزایش ناگهانی فشار
• برچسب‌گذاری شناسه دسته‌ای و گزارش‌های خروجی برای ردیابی
• پشتیبانی از نظارت و تشخیص از راه دور از طریق اترنت
چرخه‌های خودکار CIP از قبل برنامه‌ریزی شده‌اند تا تمام سطوح تماس، از جمله محفظه روتور، غربال‌ها و لوله‌کشی را شستشو دهند و چرخش سریع بین دسته‌های تولید را تضمین کنند. ادغام سیستم با واحدهای بالادستی و پایین‌دستی (خردکن، بخاری، هوازدا، پرکننده) امکان فرماندهی متمرکز را فراهم می‌کند - یک اپراتور می‌تواند از طریق یک غربال واحد بر کل بخش پالایش نظارت داشته باشد.
این معماری دیجیتال، تکرارپذیری دسته‌ای را بهبود می‌بخشد، خطای اپراتور را کاهش می‌دهد و قابلیت اطمینان بلندمدت را تضمین می‌کند. همچنین از طریق نظارت بر روند، از نگهداری پیش‌بینی‌شده پشتیبانی می‌کند و به مشتریان کمک می‌کند تا از خرابی‌های برنامه‌ریزی نشده جلوگیری کرده و از سرمایه‌گذاری تجهیزات محافظت کنند.
شرکت ماشین‌آلات ایزی‌ریل شانگهای، راهکارهای جامعی برای فرآوری میوه و سبزیجات ارائه می‌دهد. از آزمایش‌های مقیاس پایلوت گرفته تا خطوط تولید کامل صنعتی، مهندسان ما هر مرحله از طراحی، چیدمان، برنامه‌ریزی تأسیسات، ساخت، نصب، راه‌اندازی و آموزش اپراتور را مدیریت می‌کنند.
گردش کار پروژه:
- اهداف مواد اولیه و محصول (آبمیوه، پوره، سس و غیره) را تعریف کنید.
- انجام آزمایش‌های مقدماتی با فینیشرهای پارویی قابل تنظیم برای تعیین اندازه ایده‌آل صفحه نمایش و سرعت روتور
- ارائه طرح بندی دقیق و نقشه های P&ID سفارشی برای کارخانه شما
- تولید و آزمایش کارخانه‌ای تمام ماژول‌ها تحت استانداردهای کیفیت EasyReal
- کمک به نصب، راه‌اندازی و پشتیبانی تولید در فصل اول در محل
- ارائه آموزش اپراتور، بسته‌های قطعات یدکی و خدمات نگهداری بلندمدت
با بیش از۲۵ سال سابقهو تاسیسات دربیش از ۳۰ کشورتجهیزات EasyReal به دلیل دقت، دوام و ارزش خرید بالا شناخته شده است. خطوط تولید ما به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا ضایعات را کاهش دهند، عملکرد را بهبود بخشند و کیفیت محصول را افزایش دهند و در عین حال استانداردهای جهانی ایمنی مواد غذایی را رعایت کنند.
همین امروز با ما تماس بگیریدبرای بحث در مورد پروژه خود یا درخواست یک آزمایش آزمایشی:
www.easireal.com/contact-us/
sales@easyreal.cn
