دستگاه پوره میوه برای فرآوری میوه و سبزیجات

هر واحد در خط تولید پوره میوه EasyReal با هدف بهداشت، قابلیت اطمینان و ثبات بافت ساخته شده است. این واحدها در کنار هم یک سیستم مدولار را تشکیل می‌دهند که از مقیاس پایلوت تا ظرفیت کامل صنعتی قابل تنظیم است.
۱. دستگاه شستشو و سورتینگ میوه
دستگاه‌های شستشوی چرخشی یا حبابی، گرد و غبار و باقیمانده‌ها را با همزن هوا و اسپری‌های فشار بالا از بین می‌برند. سپس دستگاه‌های مرتب‌سازی دستی، میوه‌های رسیده را از میوه‌های دور ریخته شده جدا می‌کنند و اطمینان حاصل می‌کنند که فقط مواد درجه یک وارد فرآیند می‌شوند و از آسیب به تصفیه‌کننده‌ها جلوگیری می‌کنند.
۲. سنگ شکن
این ماژول سنگین، میوه را به صورت پوره درشت خرد می‌کند. تیغه‌های دندانه‌دار، پوست و پالپ را با سرعت بالای ۱۴۷۰ دور در دقیقه از هم جدا می‌کنند.
۳. دستگاه پالپ و پالایش
یک درام افقی مجهز به پره‌های چرخان، خمیر را از میان الک‌های سوراخ‌دار عبور می‌دهد. اندازه توری (0.6 تا 2.0 میلی‌متر) بافت نهایی را تعیین می‌کند. این طراحی تا 95٪ بازیابی پالپ را امکان‌پذیر می‌کند و امکان تعویض توری بدون نیاز به ابزار را برای تغییر سریع محصول فراهم می‌کند.
۴. دی‌اریتور تحت خلاء
این دستگاه که تحت فشار -0.09 مگاپاسکال کار می‌کند، اکسیژن محلول و سایر گازهای غیرقابل میعان را حذف می‌کند. این مرحله از عطرهای حساس و رنگدانه‌های طبیعی محافظت می‌کند و از اکسیداسیون که می‌تواند طعم یا رنگ را کدر کند، جلوگیری می‌کند.
۵. هموژنایزر
هموژنایزر، عنصر اصلی دستگاه پوره میوه، محصول را با فشار 20 تا 60 مگاپاسکال از طریق یک شیر دقیق عبور می‌دهد. نیروی برشی و کاویتاسیون حاصل، اندازه ذرات را کاهش داده و فیبرها، پکتین‌ها و روغن‌ها را به طور یکنواخت پراکنده می‌کند.
• نتیجه: حس دهانی خامه‌ای، ظاهر براق و پایداری فازی طولانی‌مدت.
• ساختار: بلوک پیستون با گرید غذایی، نشیمنگاه سوپاپ تنگستن-کاربید، حلقه بای پس ایمنی.
• گزینه‌ها: مدل رومیزی تک یا دو مرحله‌ای، خطی یا مستقل.
• محدوده ظرفیت: از واحدهای آزمایشگاهی تا خطوط صنعتی.
پس از هوازدا و قبل از استریلیزاسیون قرار می‌گیرد و یک ماتریس محصول پایدار و بدون هوا را برای پر کردن تضمین می‌کند.
۶. استریل کننده
استریلایزر لوله‌ای یا لوله‌ای در لوله، دمای محصول را قبل از پر کردن افزایش می‌دهد تا استریل شود. کنترل PID دقت دما و سطح مایع را حفظ می‌کند، در حالی که فشار ملایم از جوشیدن و رسوب جلوگیری می‌کند.
۷. پرکننده‌ی ضدعفونی‌شده/پرکننده‌ی داغ
پرکننده‌های پیستونی سروو موتور، پوره را در قالب‌های بطری، کیسه یا شیشه کوچک می‌ریزند. استریلیزاسیون خودکار پرکننده با بخار اسپری، آسپتیک بودن آن را حفظ می‌کند. کنترل دستور پخت HMI امکان تغییر فوری SKU را فراهم می‌کند.
۸. سیستم CIP
سیستم (قلیایی/اسیدی/آب گرم/آبکشی) تمیزکاری خودکار را انجام می‌دهد. حسگرهای رسانایی و ثبت زمان-دما الزامات ممیزی را برآورده می‌کنند. حلقه‌های بسته، مصرف مواد شیمیایی را کاهش داده و از اپراتورها محافظت می‌کنند.
نتیجه: یک خط تولید سرتاسری که عملیات خردایش، تصفیه، هوازدایی، همگن‌سازی، استریلیزاسیون و پر کردن را انجام می‌دهد - پوره‌ای پایدار و با ارزش بالا با حداقل زمان توقف و کیفیتی ثابت در هر بچ تولید می‌کند.