Ligne de transformation industrielle de mangues
Avant traitement,Les mangues fraîches sont lavées et triées.pour enlever la saleté, les débris et les fruits abîmés. Généralement, unsystème de lavage à deux étapesest utilisé —laveuse à bullesetlaveur de brossesLe laveur à bulles agite l'eau et l'air pour nettoyer la surface du fruit, tandis que le laveur à brosses élimine les impuretés restantes.
Après le nettoyage, les mangues sont transportées par unascenseurà unplateforme de trioù le tri manuel ou optique élimine les fruits trop mûrs, pourris ou trop petits. L'élévateur assurealimentation stable et continueentre le lavage et le tri, réduisant ainsi la manutention manuelle et améliorant l'efficacité.
À la fin de cette étape, les mangues sontpropre, de qualité uniformeet prêts pour le traitement ultérieur.
Lemachine à peler et à dénoyauter les manguesest l'un descomposants de basede la chaîne de traitement. Il supprime lepeau épaisseetgraine duretout en séparant lepulpe.
Le processus implique généralementdeux étapes: premièrement, ununité de freinageutilise des rouleaux spécialement conçus pour broyer les mangues sans endommager le noyau ; deuxièmement, la pulpe estgratté de la graine by lames rotatives à grande vitesseet séparés par unécran perforé.
Sousforce centrifugeLa pulpe passe ensuite à travers le tamis pour un raffinage plus poussé, tandis que les résidus de graines et de peau sont évacués automatiquement.
Parce queLa chair de la mangue est fibreuse, à un seul étage ouconceptions à double étagesont courantes.machine à double étageaffine davantage la pulpe après la première séparation,améliorer le rendement et la régularité.
Après ce processus,La peau et les calculs sont retirés., produisant unpulpe de mangue grossièreprêt pour un affinage fin.
La pulpe de mangue grossière est introduite dans unmachine à pâte et à raffinerpour une homogénéisation plus poussée.
A pulpeur à deux étagesest souvent utilisé — le premier écran supprimefibres résiduelles de peau et fragments de graines, tandis que le deuxième écranaffine la textureen filtrant les matières fibreuses.
Le résultatpurée de manguedevientuniforme et lisse, la plupart des fibres grossières étant éliminées. Cette étape augmente considérablementrendement du produitetqualité de la texture.
In lignes de petite capacité, unpulpeur-raffineur intégrépeut combiner le dépiérage et le raffinage dans une seule machine.
Lepurée de mangue raffinéeest épaisse, uniforme et lisse — idéale pourproduction de produits à base de purée ou de jus.
Pourpurée ou jus de mangue concentré, le produit raffiné subitévaporation sous videen utilisantévaporateurs à circulation forcée à effets multiples.
Sousconditions de vide, l'eau s'évapore à untempérature plus basse, préservantsaveur et nutrimentstout en s'améliorantefficacité énergétiqueà traversrécupération de chaleur.
Lesolides solubles (°Brix)la purée de mangue augmente généralement à partir de10–12 % à 28–30 % (ou plus).
Produits concentréssont plus faciles àstockage et transport. PourJus NFC (non issus de concentré)Cette étape est donc ignorée.
Avant l'emballage,purée ou jus de manguedoit êtrepasteurisé ou stérilisé.
A stérilisateur UHT tubulaireest largement utilisé pourtraitement thermique continu et rapidePour une purée de mangue onctueuse, uneéchangeur de chaleur à tubes concentriqueschauffe le produit à une température supérieure à95 °C(souvent110–125 °Cpour le remplissage aseptique en vrac) puis le refroidit rapidement.
Letempérature et durée de maintiensont ajustés en fonction detype de produit— par exemple, les jus vendus au détail peuvent utiliserPasteurisation à 85–95 °Cpour préserver la saveur.
Le systèmecontrôle avec précision le temps et la températurepour assurerstérilité commercialetout en préservantgoût.
Pulpe ou jus de mangue stériliséest maintenant prêt pour emballage aseptique.
Produits stériliséssont remplis sousconditions aseptiques.
An remplisseuse de sacs aseptiquestransfertspurée, pulpe ou jus de manguedanssacs en aluminium et plastique pré-stérilisésplacé à l'intérieurFûts en acier de 200 L.
Lechambre de remplissageest maintenu stérile pardésinfection à la vapeur ou aux UVet le processus estdébitmètre contrôlépour plus de précision.
purée de mangue concentrée conditionnée aseptiquementpeut être stocké jusqu'à18 à 24 moissous réfrigération.
Pourpulpe non concentrée, petit sac-boîte (3–5 kg) or boîtes de conservesont utilisés.
Pourboissons de consommation, remplissage à chaud (environ 85 °C) or remplissage aseptique à froiddansBouteilles en PET/verre or briques Tetra Pakassurelongue durée de conservationsans conservateurs.
La ligne est équipée d'unesystème de nettoyage CIPà automatiquementlaver et désinfecterpipelines et remplisseurs après production.
Pulpe/purée de mangue :Pâte épaisse non clarifiée conservant les fibres naturelles. Procédé : lavage → dépiérage → mise en pâte/raffinage → (concentration optionnelle) → stérilisation → remplissage aseptique. Aucune enzymolyse ni clarification n’est requise.
Jus de mangue :Comprend les jus clairs et troubles. Le jus clair nécessite des étapes enzymatiques et de clarification ; le jus trouble (nectar) contient de la pulpe et doit être homogénéisé. Procédé : lavage → dépiérage → dépulpage → enzymolyse/clarification ou homogénéisation → mélange → désaération → stérilisation → remplissage.
Concentré vs. non concentré :Les produits concentrés utilisent l'évaporation sous vide ; les produits NFC, quant à eux, ne nécessitent pas de concentration pour une saveur plus fraîche, mais requièrent un stockage au froid.
Une ligne de transformation de mangues bien conçue peut produire de manière flexible plusieurs types de produits — purée, pulpe, jus clair ou nectar — répondant aux diverses demandes du marché grâce à une automatisation élevée et une qualité de produit qui préserve l'arôme, la couleur et les nutriments naturels des mangues fraîches.
