Línea industrial de procesamiento de mango
Antes de procesar,Los mangos frescos se lavan y se clasifican.para eliminar la suciedad, los residuos y las frutas defectuosas. Normalmente, unsistema de lavado de dos etapasse utiliza —lavadora de burbujasylavadora de cepillosLa lavadora de burbujas agita el agua y el aire para limpiar la superficie de la fruta, mientras que la lavadora de cepillos elimina las impurezas restantes.
Después de limpiarlos, los mangos son transportados por unascensora unplataforma de clasificacióndonde la clasificación manual u óptica elimina las frutas demasiado maduras, podridas o de tamaño insuficiente. El elevador garantizaalimentación estable y continuaEntre el lavado y la clasificación, se reduce la manipulación manual y se mejora la eficiencia.
Al final de esta etapa, los mangos estánlimpio, de calidad uniformey listos para su posterior procesamiento.
ElMáquina para pelar y deshuesar mangoses uno de loscomponentes principalesde la línea de procesamiento. Elimina elcáscara gruesaysemilla duramientras separaba elpulpa.
El proceso normalmente implicados etapas: primero, ununidad de frenadoutiliza rodillos especialmente diseñados para triturar los mangos sin dañar la semilla; segundo, la pulpa esraspado de la semilla by cuchillas giratorias de alta velocidady separadas por unpantalla perforada.
Bajofuerza centrífugaLa pulpa pasa a través del tamiz para su posterior refinamiento, mientras que los residuos de semillas y cáscaras se descargan automáticamente.
PorqueLa pulpa del mango es fibrosa., de una sola etapa odiseños de doble etapason comunes. Elmáquina de doble etaparefina aún más la pulpa después de la primera separación,Mejorar el rendimiento y la suavidad.
Después de este proceso,Se retiran la cáscara y las piedras., produciendo unpulpa de mango gruesaListo para el refinado final.
La pulpa gruesa de mango se introduce en unmáquina de despulpado y refinadopara una mayor homogeneización.
A despulpadora de doble etapase usa a menudo: la primera pantalla eliminafibras residuales de la cáscara y fragmentos de semillas, mientras que la segunda pantallarefina la texturafiltrando la materia fibrosa.
El resultadopuré de mangose convierteuniforme y suave, con la mayoría de las fibras gruesas eliminadas. Este paso aumenta significativamenterendimiento del productoycalidad de la textura.
In líneas de pequeña capacidad, undespulpadora-refinadora integradaPuede combinar el despiece y el refinado en una sola máquina.
Elpuré de mango refinadoes grueso, uniforme y suave, ideal paraproductos a base de puré o producción de zumos.
Parapuré o jugo de mango concentrado, el producto refinado se somete aevaporación al vacíousandoevaporadores de circulación forzada de efecto múltiple.
Bajocondiciones de vacío, el agua se evapora a unatemperatura más baja, preservandosabor y nutrientesmientras mejoraeficiencia energéticaa través derecuperación de calor.
Elsólidos solubles (°Brix)El puré de mango normalmente aumenta deDel 10-12% al 28-30% (o superior).
Productos concentradosson más fáciles dealmacenar y transportar. ParaZumos NFC (no procedentes de concentrado), este paso se omite.
Antes del embalaje,puré o jugo de mangodebe serpasteurizado o esterilizado.
A Esterilizador UHT tubularse utiliza ampliamente paraTratamiento térmico continuo y rápido. Para puré de mango viscoso, unIntercambiador de calor de tubo dentro de tubocalienta el producto a más95 °C(a menudo110–125 °Cpara el llenado aséptico a granel) y luego lo enfría rápidamente.
Eltemperatura y tiempo de retenciónse ajustan en función de latipo de producto— por ejemplo, los jugos minoristas pueden usarpasteurización a 85–95 °Cpara conservar el sabor.
El sistemaControla con precisión el tiempo y la temperatura.para aseguraresterilidad comercialmientras se preservagusto.
Pulpa o jugo de mango esterilizadoya está listo para envase aséptico.
Productos esterilizadosestán llenos bajocondiciones asépticas.
An llenador de bolsas asépticotransferenciaspuré, pulpa o jugo de mangoenbolsas de aluminio y plástico preesterilizadascolocado dentroTambores de acero de 200 litros.
Elcámara de llenadose mantiene estéril mediantedesinfección con vapor o luz ultravioletay el proceso escontrolado por caudalímetropara mayor precisión.
Puré de mango concentrado envasado asépticamentese puede almacenar hasta por18–24 mesesbajo refrigeración.
Parapulpa no concentrada, Bolsa pequeña en caja (3–5 kg) or latas de conservase utilizan.
Parabebidas de consumo, llenado en caliente (alrededor de 85 °C) or llenado aséptico en fríoenBotellas de PET/vidrio or Envases Tetra Pakgarantizalarga vida útilSin conservantes.
La línea está equipada con unSistema de limpieza CIPpara automáticamentelavar y desinfectartuberías y rellenos después de la producción.
Pulpa/puré de mango:Pulpa espesa y sin clarificar que conserva las fibras naturales. Proceso: lavado → desempedrado → despulpado/refinado → (concentración opcional) → esterilización → llenado aséptico. No requiere enzimólisis ni clarificación.
Jugo de mango:Incluye jugo claro y turbio. El jugo claro requiere procesos enzimáticos y de clarificación; el jugo turbio (néctar) conserva la pulpa y necesita homogeneización. Proceso: lavado → deshuesado → despulpado → enzimólisis/clarificación u homogeneización → mezcla → desaireación → esterilización → llenado.
Concentrado vs. No concentrado:Los productos concentrados utilizan evaporación al vacío; los productos NFC no requieren concentración para un sabor más fresco, pero sí almacenamiento en frío.
Una línea de procesamiento de mango bien diseñada puede producir de forma flexible múltiples tipos de productos (puré, pulpa, jugo claro o néctar), satisfaciendo las diversas demandas del mercado con un alto grado de automatización y una calidad de producto que conserva el aroma, el color y los nutrientes naturales de los mangos frescos.
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