工業用マンゴー加工ライン

マンゴー加工ライン新鮮なマンゴーをマンゴーの果肉そしてジュース食品・飲料機械業界において、この生産ラインはマンゴーパルプ、濃縮ピューレ、NFCマンゴージュース、ネクター飲料の製造を可能にします。原材料供給業者とボトル入り飲料メーカーの両方にサービスを提供しています。

このシステムは、エレベーターなどの特殊な機械で構成されています。皮むき機と石抜き機, パルプ化および精製ユニット滅菌器、無菌充填機全員が協調的かつ効率的なプロセスで業務を遂行する。

ライン全体は高度に自動化されており、食品グレードのステンレス鋼また、厳格な衛生基準を満たしています。以下のセクションでは、製造工程の各段階を詳しく説明し、主要機器の機能について解説します。


原材料の前処理:洗浄、選別、および搬送

処理前に、新鮮なマンゴーは洗浄され、選別されます。汚れ、ゴミ、不良果実を取り除く。通常、2段階洗浄システム使用される —泡洗浄機そしてブラシ洗浄機泡洗浄機は水と空気を攪拌して果実の表面を洗浄し、ブラシ洗浄機は残った不純物を取り除きます。

洗浄後、マンゴーはエレベーター仕分けプラットフォーム手作業または光学選別により、熟しすぎた果物、腐った果物、または小さすぎる果物が取り除かれます。エレベーターは、安定した継続的な給餌洗浄と選別作業の間を効率化し、手作業を減らして効率を向上させる。

この段階の終わりには、マンゴーは清潔で、品質が均一そして、後続の処理の準備が整う。

上海イージーリアル機械製の、マンゴーの洗浄と表面の不純物除去を目的とした、ステンレス鋼製の工業用マンゴーブラシ洗浄機。マンゴーパルプ加工ラインで使用されます。
工場で稼働する自動マンゴー種抜き・果肉抽出機。マンゴー加工ラインにおける皮むき、種抜き、果肉抽出のためのツインローラー設計。
マンゴーの果肉とジュース用の真空脱気装置。ステンレス製のタンクシステムで、空気を除去することで酸化を防ぎ、マンゴー加工工場における色と風味の維持に貢献します。
マンゴーパルプ製造用の無菌袋詰め機。工場ラインにおけるマンゴーピューレとジュースの無菌包装を保証するクリーンルーム設備。

皮むきと石抜き:芯の除去と一次果肉の抽出

マンゴーの皮むきと種抜き機コアコンポーネント処理ラインの。厚い皮そしてハードシード分離しながらパルプ.

このプロセスは通常、2段階まず、破砕ユニットマンゴーの果肉を傷つけずに粉砕するために特別に設計されたローラーを使用し、次に果肉は種から削り取った by 高速回転ブレードそして分離穴あきスクリーン.

遠心力パルプはふるいを通してさらに精製され、種子と果皮の残渣は自動的に排出される。

なぜならマンゴーの果肉は繊維質です単段または二段式設計一般的です。二段式機械最初の分離後にパルプをさらに精製し、収量と滑らかさを向上させる.

このプロセスの後、皮と石が取り除かれる生成する粗挽きマンゴーパルプ精密精製の準備が整いました。

透明なプラスチックカップに入った新鮮なマンゴーピューレ。滑らかな質感と鮮やかな黄色が特徴で、工業用マンゴーパルプ加工ラインの最終製品です。
上海イージーリアル社のマンゴージュース製造ラインで加工・充填された、天然果肉入りのボトル入りマンゴージュース(250~1000mL)。
イージーリアル社のマンゴーパルプ加工工場で製造された、輸出市場向けに無菌包装された缶詰マンゴーパルプ。一貫した品質を誇ります。
工業用無菌200リットル青色ドラム缶。濃縮マンゴーピューレ入り。下流工程での混合および飲料製造用。

パルプ化と精製:微細パルプの均質化

粗いマンゴーの果肉はパルプ化精製機さらなる均質化のため。
A 二段式パルパーよく使われる — 最初の画面が削除します果皮の繊維と種子の破片が残っており、2番目の画面は質感を洗練させる繊維状物質をろ過することによって。

結果としてマンゴーピューレになる均一で滑らか粗い繊維のほとんどが除去される。このステップにより、製品収量そしてテクスチャの品質.

In 小容量ラインパルプ製造・精製一体型石抜きと精製を1台の機械で組み合わせることも可能だ。
精製マンゴーピューレ厚みがあり、均一で、滑らかです。ピューレ製品またはジュースの製造.

真空濃縮(オプション)

のために濃縮マンゴーピューレまたはジュース精製された製品は真空蒸発使用多段式強制循環蒸発器.

真空状態水は蒸発する低温保存する風味と栄養改善しながらエネルギー効率を通して熱回収.

可溶性固形分(°Brix)マンゴーピューレは通常、10~12%から28~30%(またはそれ以上).
濃縮製品より簡単に保管および輸送。 のためにNFC(濃縮還元ではない)ジュースこの手順はスキップされます。

UHT滅菌:管状滅菌器

梱包前に、マンゴーピューレまたはジュースでなければなりません低温殺菌または滅菌済み.
A 管状超高温殺菌装置広く使用されている連続的、急速な熱処理粘り気のあるマンゴーピューレを作るには、二重管式熱交換器製品を加熱して95℃(頻繁110~125℃(大量無菌充填用)そしてそれを急速に冷却します。

温度と保持時間に応じて調整されます製品タイプ―例えば、小売用ジュースは85~95℃での低温殺菌風味を保つため。
システム時間と温度を正確に制御します確実に商業的無菌性保存しながら.

殺菌処理したマンゴーの果肉または果汁これで準備が整いました 無菌包装.

無菌充填および包装

滅菌製品記入される無菌状態.
An 無菌バッグ充填機移籍マンゴーピューレ、果肉、またはジュースの中へ滅菌済みアルミプラスチック袋中に置いた200リットル鋼製ドラム缶.

充填室無菌状態は、蒸気消毒または紫外線消毒そしてそのプロセスは流量計制御正確を期すため。
無菌充填濃縮マンゴーピューレ最大で保管できます18~24ヶ月冷蔵保存。

のために非濃縮パルプ, 小型バッグインボックス(3~5kg) or ブリキ缶使用される。
のために消費者向け飲料, 高温充填(約85℃) or 低温無菌充填の中へPETボトル/ガラスボトル or テトラパックカートン保証する長期保存可能保存料不使用。

このラインにはCIP洗浄システム自動的に洗浄と消毒製造後のパイプラインと充填機。

ピューレ、パルプ、ジュースの加工方法の違い

マンゴーパルプ/ピューレ:天然繊維を含む、濃厚で未精製のパルプ。製造工程:洗浄→石抜き→パルプ化/精製→(濃縮オプション)→殺菌→無菌充填。酵素分解や清澄化は不要です。
マンゴージュース:透明なジュースと濁ったジュースが含まれます。透明なジュースは酵素処理と清澄化の工程が必要です。濁ったジュース(ネクター)は果肉が残っているため、均質化が必要です。工程:洗浄→石抜き→果肉除去→酵素分解/清澄化または均質化→混合→脱気→殺菌→充填。
濃縮液と非濃縮液:濃縮製品は真空蒸発法を用いますが、NFC製品は濃縮工程を省くことでより新鮮な風味を実現していますが、冷蔵保存が必要です。

適切に設計されたマンゴー加工ラインは、ピューレ、パルプ、透明ジュース、ネクターなど、複数の製品タイプを柔軟に生産することができ、高度な自動化と、新鮮なマンゴー本来の香り、色、栄養素を保持した製品品質によって、多様な市場ニーズに対応できます。


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