Ligne de transformation de tomates | Pâte, sauce et ketchup
Une ligne de production de concentré de tomates entièrement automatisée est essentielle au bon fonctionnement de toute usine de fabrication de concentré de tomates. Conçu pour une production à haut volume et dans des conditions d'hygiène optimales, ce système transforme les tomates fraîches en une gamme de produits (concentré de tomates, sauce, ketchup ou jus) tout en réduisant la main-d'œuvre et en minimisant les coûts d'exploitation par kilo. Que vous construisiez une ligne de production de concentré de tomates à grande échelle ou que vous modernisiez une machine de production de sauce tomate de taille moyenne, chaque module est adapté aux propriétés physiques de la pulpe de tomate, de sa teneur en fibres à l'activation de la pectine et à sa sensibilité thermique.
Au cœur d'une usine professionnelle de transformation de tomates, le système comprend une trémie de réception en acier inoxydable et un élévateur à tomates qui acheminent les tomates en vrac vers une unité de lavage et de tri. Ce processus garantit une alimentation sans impuretés et élimine les pierres, les feuilles et les fruits pas mûrs. Les tomates sont ensuite acheminées vers un broyeur à haut rendement, préparant ainsi la pulpe pour le raffinage.
La tomate broyée passe ensuite dans une machine de raffinage, également appelée machine à purer les tomates ou finisseuse de tomates, qui en extrait le jus et la pulpe tout en éliminant les graines et la peau. Cette machine est essentielle dans une usine de transformation de concentré de tomates et une ligne de production de sauce tomate, car elle garantit une texture lisse et une densité de pulpe contrôlée.
La maîtrise de la température est essentielle pour la texture et le rendement. Le système prend en charge les procédés de cassure à chaud (80-85 °C) et à froid (50-55 °C). Dans les usines de transformation de concentré de tomates ou pour la fabrication de concentrés épais, la cassure à chaud est privilégiée afin de stabiliser la viscosité. Pour les jus ou les sauces légères, la cassure à froid préserve l'arôme et la couleur. Ces modes sont facilement sélectionnables via les programmes de l'automate programmable et les préréglages de l'interface homme-machine.
Pour la pâte de tomates, l'étape suivante est la concentration. L'évaporateur à circulation forcée multi-effets (conception à circulation forcée) élève le degré Brix à 28–38° sous vide. Cet appareil représente à lui seul une part importante du coût d'une unité de production de pâte de tomates ; son efficacité et sa facilité de nettoyage ont donc un impact direct sur le retour sur investissement. Les modèles avancés intègrent des systèmes MVR ou TVR pour optimiser la consommation d'énergie, un facteur essentiel pour les producteurs qui surveillent le coût de leur ligne de production.
Une fois concentré, le produit passe dans un stérilisateur à tubes doubles pour tomates, idéal pour les liquides à haute viscosité comme la pâte de tomates. La stérilisation UHT (108-110 °C) garantit la sécurité alimentaire sans altérer le goût ni la couleur. Cet équipement est indispensable dans toute ligne de production de pâte de tomates ou de sauce tomate.
Le remplissage final est assuré par une machine de remplissage aseptique pour concentré de tomates, destinée aux sachets aseptiques conditionnés en fûts, ou par une machine de remplissage pour sachets individuels, boîtes métalliques ou bouteilles. Que vous utilisiez une petite machine de fabrication de sauce tomate ou une usine de production de ketchup entièrement intégrée, le remplissage stérile garantit une conservation optimale. L'ensemble du processus, de la transformation des tomates au conditionnement, est conçu pour des cycles NEP automatisés, des changements de format rapides et des intervalles de maintenance espacés.
Les opérateurs pilotent toutes les étapes depuis une interface homme-machine centrale. Grâce à des formules prédéfinies pour différents produits (pâte, purée, sauce, ketchup, jus), la ligne maintient les points de consigne de débit, de pression, de vide et de température avec une intervention manuelle minimale. Ainsi, une seule personne peut superviser l'ensemble du système, même pour une petite installation de transformation de tomates.
Pour les usines qui comparent les équipements, nous fournissons des fiches techniques complètes, incluant le prix des machines de transformation de tomates, les capacités de production (0,5 à 20 tonnes par heure) et les options disponibles. Que vous recherchiez une machine pour la production de concentré de tomates, de sauce tomate ou une ligne complète de transformation, notre gamme est modulaire, évolutive et conçue pour minimiser les temps d'arrêt.
Cette ligne de transformation de tomates est conçue pour :
• Installations agro-industrielles gérant les récoltes saisonnières
• Marques de distributeur nécessitant une flexibilité en matière de références
• Transformateurs axés sur l'exportation ciblant les produits à longue conservation destinés à l'international
Les formats d'emballage compatibles incluent les fûts aseptiques, les sachets coussins, les bocaux en verre et les bouteilles PET. Que vous livriez un concentré à 38 °Brix à des clients B2B ou un jus à 5 °Brix à la vente directe, la ligne assure des changements de format fluides et une traçabilité conforme aux exigences d'audit.
De ce fait, les transformateurs bénéficient d'une réduction des réclamations relatives aux produits, de livraisons plus stables et d'une conformité facilitée aux normes HACCP, FDA et aux cadres de sécurité alimentaire de l'UE.
Voici comment spécifier votre ligne :
• Capacité : Définir le débit journalier en tonnes de tomates crues × nombre d'équipes
• Valeurs cibles en Brix : La pâte nécessite souvent entre 28 et 38 °Brix ; la sauce se situe entre 12 et 24 °Brix ; le jus reste aux alentours de 4,5 à 5,5 °Brix.
• Stratégie de chauffage : privilégier la cassure à chaud pour une viscosité stable ; la cassure à froid pour une saveur fraîche
• Évaporation : nécessaire pour les pâtes et les sauces épaisses ; omise pour les jus
• Conditionnement : sachets aseptiques conditionnés en fûts pour les pâtes ; boîtes métalliques, bouteilles, sachets ou pochettes pour les sauces ou le ketchup destinés à la vente au détail.
Conseil de pro : Commencez par une validation à l’échelle pilote. Ajustez la taille des tamis, la vitesse du racleur et le niveau de vide avant de passer à l’échelle industrielle. Cela garantit la fiabilité de votre formule en conditions industrielles.
Chaque étape clé de la chaîne de production de tomates repose sur des équipements spécialisés, adaptés à la viscosité, à la charge de semences et aux exigences de concentration des tomates. Vous trouverez ci-dessous la description des machines principales, leur principe de fonctionnement et leur contribution aux coûts d'exploitation totaux (OPEX) et à la qualité du produit final.
1. Trémie de réception des tomates avec canal d'eau
• Ramasse les tomates en vrac dans les bacs ou les camions.
• Utilise l'eau courante pour transporter délicatement les tomates dans la conduite
• Minimise les meurtrissures mécaniques et les risques de détérioration prématurée
2. Système de lavage et de séparation des tomates par levage d'air
• Laveuse à bulles + séparateur à air comprimé pour éliminer la saleté, les feuilles et les pierres
• Préfiltre les débris avant le traitement mécanique
• Réduit les risques de contamination et facilite le nettoyage en place (NEP)
3. Machine à broyer les tomates
• Réduit les tomates en une fine purée à l'aide de lames rotatives
• Prépare la pâte à papier pour le raffinage tout en préservant les matières solides solubles
• Granulométrie réglable par contrôle de la vitesse des lames
4. Machine à pulper les tomates (pulpeuse/finisseuse)
• Les tamis centrifuges séparent les peaux, les graines et les fibres
• Fournit une pulpe lisse et uniforme
• La grille de tamis peut être changée en fonction du produit final (jus ou pâte).
5. Préchauffeur tubulaire pour tomates
• Appliquer une rupture à chaud ou à froid en fonction du produit final
• Pectines gélifiantes nécessitant une inactivation
• Ramollir la pulpe augmente le rendement en pulpe ou en jus.
6. Évaporateur multi-effets pour tomates (circulation forcée)
• Augmente le taux de Brix au niveau souhaité sous vide
• La circulation empêche la brûlure et assure un fonctionnement continu
• Économies d'énergie grâce à la recompression thermique de vapeur (TVR/MVR)
7. Stérilisateur de tomates à double tube
• Échangeur de chaleur tubulaire pour le traitement thermique rapide des produits à base de tomates visqueuses
• Préserve la couleur et le goût ; compatible UHT
• Compatible avec le procédé CIP et les interverrouillages de température/pression
8. Machine de remplissage aseptique de tomates (BIB/BID)
• Embouts stérilisés à la vapeur et chambre stérile fermée
• Convient aux pâtes, sauces et jus
• Garantit un emballage stable à température ambiante sans contamination après remplissage
Chaque module contribue à la disponibilité de la production, à la constance du rendement et à la stabilité de la durée de conservation, ce qui permet en fin de compte de réduire le coût par kilo et d'accroître la confiance des acheteurs.
La transformation des tomates est par nature saisonnière. Ce système accepte une large gamme de matières premières :
• Tomates fraîches (cueillies dans le champ, récoltées mécaniquement)
• Tomates congelées ou conservées au froid (décongelées en continu)
• Pulpe de tomate semi-finie aseptique (pour remixage ou concentration secondaire)
Avec une seule ligne, les processeurs peuvent basculer entre :
• Pâte de tomates (28–38°Brix) – pour les clients institutionnels ou de la restauration
• Sauce tomate/ketchup (12–24°Brix) – prêt à consommer ou mélangé avec des arômes
• Jus de tomate (5–8°Brix) – mis en bouteille pour la vente directe ou la chaîne de magasins réfrigérés
Les changements de production sont simplifiés grâce à la mémorisation des recettes, aux vannes à nettoyage rapide et à l'automatisation du nettoyage en place (NEP). Cette agilité permet de se prémunir contre les fluctuations du prix des tomates et de réagir rapidement aux exigences contractuelles ou aux tendances du marché.
L'épine dorsale numérique de la ligne est un système de contrôle PLC-HMI conçu pour l'industrie agroalimentaire :
• Recettes PLC spécifiques à la tomate préchargées : préparation à chaud ou à froid, concentré ou sauce
• Régulation des points de consigne pour le vide, la température, le temps de maintien et le débit
• Tableaux de bord IHM tactiles pour l'affichage en temps réel de l'état, des graphiques de tendances et des alarmes
• Dispositifs de verrouillage pour prévenir les erreurs de l'opérateur lors des transitions
• Traçabilité complète des numéros de lot : enregistrement automatique pour les audits ou les rappels de produits
• Diagnostic et assistance à distance via passerelle Ethernet ou VPN
• Micrologiciel modulaire pour une intégration optionnelle avec les systèmes MES ou SCADA
Grâce à l'automatisation intelligente, un seul opérateur formé peut superviser une ligne de production de tomates complète d'une capacité de 5 à 8 tonnes par heure. Cela se traduit par un débit accru, une réduction des approximations et une traçabilité complète des performances, de la cuve au conteneur.
Nous vous aidons à passer du concept à la production :
• Définir le débit, les objectifs Brix et les types de produits
• Obtenez des plans d'implantation, des listes d'utilités et des schémas de tuyauterie et d'instrumentation (P&ID) en fonction de votre emprise au sol.
• Choisissez l'emballage souhaité : fût, sac, bouteille, sachet
• Réaliser un essai pilote pour valider la variété de tomates, la taille du tamis et le taux d'évaporation.
• Recevez votre ligne de production clé en main, avec assistance au démarrage et formation de l'équipe
• Bénéficiez de pièces de rechange et d'une assistance à distance pour la première saison et les suivantes.
Déposez votre candidature dès aujourd'hui ou planifiez un appel découverte avec notre spécialiste de la transformation des tomates.
