トマト加工ライン｜ペースト、ソース、ケチャップ

完全自動化されたトマトペースト加工ラインは、効率的なトマトペースト製造工場の基盤となります。大量生産と衛生的な加工を念頭に設計されたこのシステムは、新鮮なトマトをトマトペースト、ソース、ケチャップ、ジュースなど様々な製品へと加工し、同時に労働投入量を削減し、1キログラムあたりの運用コストを最小限に抑えます。大規模なトマトペースト生産ラインを構築する場合でも、中規模のトマトソース製造機をアップグレードする場合でも、各モジュールは、繊維含有量からペクチン活性化、熱感受性まで、トマトパルプの物理的特性に合わせて設計されています。

プロのトマト加工工場の中核となるシステムは、ステンレス製のトマト受入ホッパーとトマトエレベーターから始まります。これらの設備から大量のトマトがトマト洗浄・選別ユニットに供給され、異物混入のない状態で投入されます。これにより、石、葉、未熟な果実などが除去されます。次に、トマトは高効率のトマト破砕機に送られ、破砕されたトマトはパルプ化と精製工程へと進みます。

粉砕されたトマトは、トマトピューレ製造機またはトマト仕上げ機とも呼ばれるトマト精製機を通過し、種と皮を取り除きながら果汁と果肉が抽出されます。この機械は、トマトペースト加工工場とトマトソース製造ラインの両方において不可欠であり、滑らかな食感と果肉密度の調整を保証します。

温度制御は、食感と収率に大きく影響します。本システムは、ホットブレーク（80～85℃）とコールドブレーク（50～55℃）の両方の処理に対応しています。トマトペースト加工工場や濃厚なペーストを製造する際には、粘度を安定させるためにホットブレークが推奨されます。ジュースやライトソースの場合は、コールドブレークによって香りと色を保つことができます。これらのモードは、PLCレシピとHMIプリセットで簡単に切り替えることができます。

ペーストの場合、次のステップは濃縮です。トマトペースト用多段式強制循環蒸発器（強制循環式）は、真空下でBrix値を28～38°まで上昇させます。この装置だけでトマトペースト加工工場のコストの大部分を占めるため、その効率性と洗浄の容易さは投資収益率（ROI）に直接影響します。先進モデルには、エネルギー節約のためのMVRまたはTVRが搭載されており、トマトペースト生産ラインの価格を監視する生産者にとって非常に重要です。

濃縮された製品は、トマトペーストのような高粘度液体に最適な二重管式殺菌装置を通過します。超高温殺菌（108～110℃）により、味や色を損なうことなく食品の安全性が確保されます。これは、トマトペースト製造ラインやトマトソース加工機の設備に欠かせないものです。

最終充填は、ドラム缶に包装された無菌袋用のトマトペースト無菌充填機、またはパウチ、小袋、缶、ボトル用の充填機によって行われます。小規模なトマトソース製造機を使用する場合でも、完全に統合されたトマトケチャップ製造工場を使用する場合でも、無菌充填により長期保存可能な製品が保証されます。トマト加工機から包装機までの全工程は、自動CIPサイクル、迅速な切り替え、および長いサービス間隔に対応するように設計されています。

オペレーターは中央のHMIインターフェースからすべての工程を制御します。ペースト、ピューレ、ソース、ケチャップ、ジュースなど、さまざまな製品に対応したプリセット配合により、ラインは最小限の手動操作で流量、圧力、真空度、温度の設定値を維持します。その結果、小規模なトマト加工機であっても、1人でシステム全体を監視できます。

設備を比較検討されている工場様向けに、トマト加工機の価格、処理能力範囲（0.5～20トン/時）、オプションの追加機能などを含む詳細な仕様書をご提供いたします。トマトペースト加工機、トマトソース製造機、あるいはトマト加工設備一式など、どのような機械をお探しの場合でも、当社の製品ラインはモジュール式で拡張性に優れ、ダウンタイムを最小限に抑えるように設計されています。