Maszyna do przecieru owocowego do przetwarzania owoców i warzyw
Linia produkcyjna do przemysłowego przecieru owocowego EasyReal to kompletny system łączący w sobie mechaniczne rafinowanie, kontrolę termiczną i kondycjonowanie próżniowe do produkcji soków, sosów i żywności dla niemowląt.
Sercem linii jest zintegrowana sekcja rafinacji i homogenizacji, która gwarantuje jednolitą teksturę i stabilną lepkość nawet w przypadku materiałów włóknistych lub o wysokiej zawartości pektyn.
Logika projektowania
Proces rozpoczyna się od podajnika sanitarnego i jednostki kruszącej, która dostarcza produkt do rafinerii łopatkowej.
Odgazowywacz próżniowy usuwa rozpuszczony tlen, po czym następuje homogenizator wysokociśnieniowy, który rozprasza nierozpuszczalne cząstki i emulguje naturalne oleje.
Wymienniki ciepła typu rurowego lub rura w rurze zajmują się podgrzewaniem wstępnym lub sterylizacją, a napełniacze aseptyczne dopełniają cykl, zapewniając precyzyjne dozowanie objętości.
Budowa
• Materiał: stal nierdzewna SUS304/SUS316L dla wszystkich powierzchni mających kontakt z produktem.
• Połączenia: złączki sanitarne Tri-Clamp i uszczelki EPDM.
• Automatyka: PLC Siemens + HMI z ekranem dotykowym.
• Konserwacja: Zawiasowe panele i dostęp od strony serwisowej umożliwiają łatwą inspekcję.
Każdy szczegół — od rozmiarów pompy po geometrię mieszadła — jest zaprojektowany tak, aby obsługiwać lepkie przeciery z minimalnym zanieczyszczeniem, a jednocześnie zapewnić pełną identyfikowalność i zgodność z zasadami higieny.
Maszyna do przecieru owocowego EasyReal nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań w sektorze spożywczym i napojów:
• Soki i nektary owocowe: na bazie mango, guawy, ananasa, jabłka i cytrusów, do blendowania i nadziewania.
• Producenci sosów i dżemów: sos pomidorowy, dżem truskawkowy i masło jabłkowe o jednolitej konsystencji i zachowaniu koloru.
• Żywność dla niemowląt i produkty odżywcze: przecier z marchwi, dyni lub groszku, przetworzony zgodnie ze ścisłymi zasadami higieny.
• Napoje roślinne i nadzienia mleczne: homogenizowane składniki owocowe lub warzywne do jogurtów, koktajli i mleka smakowego.
• Zastosowania kulinarne i piekarnicze: przetwory owocowe do nadzień ciast lub lodów.
Automatyzacja pozwala na szybką zmianę receptury i stabilną produkcję nawet przy zmiennej ilości surowców.
Cykle CIP spełniają normy HACCP, ISO 22000 i FDA dotyczące jakości spożywczej.
Korzyścią dla przetwórców jest spójna konsystencja, mniejsza liczba skarg konsumentów i niezawodna, terminowa dostawa.
Wyprodukowanie wysokiej jakości puree nie jest prostym zadaniem — wymaga ostrożnego obchodzenia się z błonnikiem, pektyną i związkami aromatycznymi.
Owoce takie jak mango, banany czy guawa są lepkie i wymagają silnego ścinania, ale delikatnego podgrzewania, aby uniknąć poparzenia ścianek.
Puree warzywne, na przykład z marchwi i dyni, wymagają wstępnego podgrzania i inaktywacji enzymów, aby zachować naturalny kolor.
W przypadku truskawek i malin, w celu stabilizacji koloru i zapobiegania rozwarstwianiu, niezbędne jest odpowietrzanie próżniowe i homogenizacja.
Linia do przetwarzania przecierów EasyReal integruje wszystkie te wymagania w higienicznym systemie ciągłym:
• Zamknięta, sanitarna konstrukcja minimalizuje zanieczyszczenie i utlenianie.
• Odgazowywanie próżniowe chroni smak i aromat.
• Homogenizacja wysokociśnieniowa zapewnia uzyskanie drobnej i stabilnej matrycy.
• Systemy CIP/SIP automatyzują czyszczenie dzięki sprawdzonym cyklom i cyfrowym zapisom.
Dzięki takiemu poziomowi integracji producenci mogą obsługiwać wiele produktów — owocowych, warzywnych lub mieszanych — bez uszczerbku dla spójności i bezpieczeństwa.
Wybór odpowiedniej konfiguracji zależy od celów produkcyjnych, właściwości materiałów i wymagań skalowalności. EasyReal oferuje trzy standardowe konfiguracje:
1. Jednostki laboratoryjne i pilotażowe (3–100 l/h) – dla uniwersytetów, ośrodków badawczo-rozwojowych i testowania formulacji produktów.
2. Linie średniej skali (500–2000 kg/h) – dla producentów niszowych i marek własnych zarządzających wieloma jednostkami magazynowymi.
3. Linie przemysłowe (5–20 ton/h) – dla dużych zakładów przetwarzających sezonowe ilości owoców.
Rozważania dotyczące wyboru
• Zakres lepkości: 500–6000 cP; określa typ pompy i średnicę wymiennika ciepła.
• Wymagania dotyczące temperatury: dezaktywacja enzymów (85–95°C) lub sterylizacja (do 120°C). Regulowana temperatura umożliwia przechowywanie wielu rodzajów owoców i warzyw.
• Wydajność próżniowa: –0,09 MPa do odpowietrzania materiałów wrażliwych na kolor.
• Ciśnienie homogenizacji: 20–60 MPa, konstrukcja jedno- lub dwustopniowa.
• Rozmiary rur i zaworów: zapobiegają zatykaniu i utrzymują laminarny przepływ w przypadku przecierów włóknistych.
• Sposób pakowania: napełnianie na gorąco lub aseptyczne, w zależności od wymagań dotyczących trwałości produktu.
W przypadku przetwórców po raz pierwszy EasyReal zaleca przeprowadzenie pilotażowego testu walidacyjnego w naszym Centrum Badawczo-Rozwojowym w celu określenia wydajności, trwałości koloru i lepkości przed rozpoczęciem produkcji na skalę przemysłową.
Poniższy schemat przepływu ilustruje kompletną linię produkcyjną przecieru, integrującą wszystkie główne moduły, łącznie z homogenizacją:
1. Odbiór i mycie surowych owoców – usuwanie zanieczyszczeń i pozostałości za pomocą myjek bębnowych lub obrotowych.
2. Sortowanie i kontrola – odrzucanie owoców niedojrzałych lub uszkodzonych.
3. Krojenie / Usuwanie pestek / Usuwanie nasion – w zależności od rodzaju owocu usuwa się pestki lub rdzenie, uzyskując surowy, gruby miąższ.
4. Rozdrabnianie – rozdrabnia owoce na gruboziarnistą papkę nadającą się do rafinacji.
5. Podgrzewanie wstępne / Inaktywacja enzymów – stabilizuje kolor i zmniejsza obciążenie mikrobiologiczne. Aby uzyskać efekt zmiękczenia i inaktywacji enzymów
6. Rozdrabnianie i rafinowanie – oddzielanie skórki od nasion w celu uzyskania jednolitego miąższu.
7. Odgazowywanie próżniowe – usuwa rozpuszczony tlen i gazy nie ulegające kondensacji.
8. Homogenizacja wysokociśnieniowa – rozdrabnia cząsteczki, poprawia konsystencje i stabilizuje matrycę produktu.
9. Sterylizacja/pasteryzacja – wymienniki ciepła w formie rur lub rur w rurze zapewniają bezpieczeństwo przecieru.
10. Napełnianie aseptyczne / na gorąco – napełnianie sterylnych toreb, woreczków lub słoików.
11. Chłodzenie i pakowanie – zapewnia integralność produktu przed przechowywaniem lub wysyłką.
Etap homogenizacji (etap 8) jest kluczowy. Przekształca on mechanicznie rafinowaną pulpę w stabilne, lśniące puree o długotrwałej stabilności tekstury.
Sterowanie PLC EasyReal synchronizuje wszystkie kroki, rejestrując dane dotyczące ciśnienia, temperatury i podciśnienia, aby zapewnić powtarzalność i pełną identyfikowalność.
Każda jednostka w linii do przetwarzania przecieru owocowego EasyReal została zaprojektowana specjalnie z myślą o higienie, niezawodności i spójności konsystencji. Razem tworzą modułowy system, który można dostosować do skali pilotażowej lub pełnej wydajności przemysłowej.
1. Myjka i sortownica owoców
Myjki rotacyjne lub bąbelkowe usuwają kurz i pozostałości za pomocą mieszania powietrza i natrysku pod wysokim ciśnieniem. Sortowniki ręczne oddzielają następnie dojrzałe owoce od odrzutów, zapewniając, że do procesu trafia wyłącznie materiał wysokiej jakości i chroniąc rafinerie przed uszkodzeniami.
2. Kruszarka
Ten wytrzymały moduł rozdrabnia owoce na gruboziarniste puree. Ząbkowane ostrza rozrywają skórkę i miąższ przy wysokiej prędkości 1470 obr./min.
3. Maszyna do pulpowania i rafinacji
Poziomy bęben wyposażony w obracające się łopatki przepycha zacier przez sita perforowane. Rozmiar oczek (0,6–2,0 mm) decyduje o końcowej teksturze. Konstrukcja zapewnia odzysk pulpy do 95% i umożliwia wymianę sit bez użycia narzędzi, co pozwala na szybką zmianę produktu.
4. Odgazowywacz próżniowy
Pracując pod ciśnieniem –0,09 MPa, usuwa rozpuszczony tlen i inne nieskraplające się gazy. Ten etap chroni wrażliwe aromaty i naturalne pigmenty oraz zapobiega utlenianiu, które mogłoby przyćmić smak lub kolor.
5. Homogenizator
Centralnym elementem maszyny do przecieru owocowego jest homogenizator, który przetłacza produkt przez precyzyjny zawór pod ciśnieniem 20–60 MPa. Powstałe w ten sposób ścinanie i kawitacja redukują wielkość cząstek i równomiernie rozprowadzają włókna, pektyny i oleje.
• Rezultat: kremowa konsystencja, błyszczący wygląd i długoterminowa stabilność fazowa.
• Konstrukcja: blok tłokowy klasy spożywczej, gniazda zaworowe z węglika wolframu, pętla obejścia bezpieczeństwa.
• Opcje: model jedno- lub dwustopniowy, rzędowy lub wolnostojący.
• Zakres wydajności: od jednostek laboratoryjnych do linii przemysłowych.
Umieszczony za odgazowywaczem i przed sterylizacją, zapewnia stabilną, wolną od powietrza matrycę produktu gotową do napełniania.
6. Sterylizator
Sterylizatory rurowe lub typu „rura w rurze” podnoszą temperaturę produktu w celu sterylizacji przed napełnieniem. Sterowanie PID utrzymuje precyzję temperatury i poziomu cieczy, a delikatne podnoszenie ciśnienia zapobiega wrzeniu i zanieczyszczeniom.
7. Aseptyczny / Gorący Napełniacz
Napędzane serwomechanizmem dozowniki tłokowe dozują puree do małych butelek, saszetek lub słoików. Automatyczna sterylizacja parowa aseptycznej dozownika zapewnia sterylność. Sterowanie recepturą za pomocą interfejsu HMI umożliwia natychmiastową zmianę SKU.
8. System CIP
System (zasada/kwas/gorąca woda/płukanie) przeprowadza automatyczne czyszczenie. Czujniki przewodności i rejestracja czasu i temperatury spełniają wymagania audytu. Zamknięte obiegi ograniczają zużycie środków chemicznych i chronią operatorów.
Rezultat: kompleksowa linia produkcyjna, która kruszy, rafinuje, odgazowuje, homogenizuje, sterylizuje i napełnia — wytwarzając stabilne, wysokiej jakości puree przy minimalnym przestoju i spójnej jakości każdej partii.
EasyReal projektuje swoje maszyny do przecierów warzywnych tak, aby mogły obsługiwać szeroką gamę składników i receptur.
• Dodatki owocowe:mango, banan, guawa, ananas, papaja, jabłko, gruszka, brzoskwinia, śliwka, owoce cytrusowe.
• Składniki roślinne:marchew, dynia, burak, pomidor, szpinak, kukurydza cukrowa.
• Formularze wejściowe:koncentraty świeże, mrożone lub aseptyczne.
• Formaty wyjściowe:
1. Puree o pojedynczej mocy (10–15 °Brix)
2. Puree zagęszczone (28–36 °Brix)
3. Przepisy o niskiej zawartości cukru lub wzbogacone w błonnik
4. Mieszane bazy owocowo-warzywne do posiłków dla niemowląt lub koktajli
Przetwarzanie adaptacji
Regulowane profile ogrzewania i homogenizacji uwzględniają sezonowe wahania lepkości lub kwasowości.
Szybkozłącza i pokrywy na zawiasach umożliwiają szybką walidację CIP i wymianę siatek pomiędzy partiami.
Przy użyciu tej samej linii do przetwarzania przecieru operatorzy mogą przetwarzać mango latem, a jabłka zimą, co pozwala na wysoki poziom wykorzystania zasobów i szybki zwrot z inwestycji.
Sercem systemu jest sterownik PLC firmy Siemens z panelem HMI z ekranem dotykowym, integrującym wszystkie moduły w ramach jednej warstwy automatyzacji.
• Zarządzanie recepturami: wstępnie zdefiniowane parametry dla każdego rodzaju owoców — temperatura, próżnia, ciśnienie homogenizacji, czas przetrzymywania itp.
• Alarmy i blokady: zapobiegają uruchomieniu urządzenia, gdy zawory lub pętle CIP są otwarte.
• Zdalna diagnostyka: standardowa konfiguracja sterownika PLC umożliwia zdalne prowadzenie i analizę błędów.
• Panel energetyczny: monitoruje parę, wodę i energię dla każdej partii w celu optymalizacji zużycia mediów.
• Dostęp oparty na rolach: operatorzy, inżynierowie i kierownicy mają różne uprawnienia.
Ten szkielet sterowania gwarantuje precyzyjne nastawy, krótkie przezbrojenia i powtarzalną jakość — niezależnie od tego, czy przetwarzane są dziesięciolitrowe serie testowe, czy wielotonowe partie produkcyjne.
Od projektu po uruchomienie, Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. zapewnia kompleksowy proces realizacji prac:
1. Definicja zakresu: określenie celów dotyczących materiałów, pojemności i opakowań.
2. Próby pilotażowe: testy materiałów próbnych w Centrum Badawczo-Rozwojowym Napojów EasyReal w celu sprawdzenia lepkości i wydajności.
3. Układ i P&ID: dostosowany projekt 2D/3D ze zoptymalizowanym przepływem materiałów.
4. Produkcja i montaż: Produkcja z certyfikatem ISO z wykorzystaniem stali SUS304/SUS316L i rur spawanych orbitalnie.
5. Instalacja i uruchomienie: kalibracja na miejscu i szkolenie operatorów.
6. Wsparcie posprzedażowe: globalna logistyka części zamiennych i zdalna obsługa techniczna.
Dzięki 25-letniemu doświadczeniu i instalacjom w ponad 30 krajach EasyReal dostarcza linie produktów do przecierów, które łączą w sobie precyzję, higienę i opłacalność.
Celem każdego projektu jest pomoc przetwórcom w osiągnięciu stabilnej produkcji, dłuższego okresu przydatności do spożycia i lepszego zachowania smaku.
Rozpocznij swój projekt już dziś.
Visit https://www.easireal.com or email sales@easyreal.cn to request a quotation or schedule a pilot test.
