Zakład przetwórstwa UHT
TenZakład przetwórstwa UHTopracowany przezShanghai EasyReal Machinery Co., Ltd.to kompletne rozwiązanie przemysłowe do sterylizacji termicznej i aseptycznego pakowania płynnych produktów spożywczych. System przeznaczony do produkcji na średnią i dużą skalę, stosuje sięprzetwarzanie w ultra wysokiej temperaturze (UHT), zwykle w temperaturze od 135°C do 150°C, co pozwala skutecznie eliminować szkodliwe mikroorganizmy, zachowując jednocześnie jakość produktu.
Sercem rośliny jestSterylizator UHT, który można skonfigurować jakorurowy, płyta, Lubbezpośredni wtrysk pary (DSI)typu, w zależności od cech produktu. System zapewniaprecyzyjna kontrola temperatury, ciśnienia i czasu utrzymywania, gwarantując tym samym zarówno bezpieczeństwo żywności, jak i minimalną utratę wartości odżywczych. Po sterylizacji produkt jest aseptycznie przenoszony domaszyna do napełniania aseptycznego, który można wypełnićworek w pudełku, worek w bębnielub innych sterylnych pojemników w kontrolowanych warunkach czystego pomieszczenia.
Aby zwiększyć elastyczność produkcji, instalację UHT można zintegrować z opcjonalnymi jednostkami, takimi jakodgazowywacz próżniowy(aby usunąć tlen i zapobiec utlenianiu),homogenizator wysokociśnieniowy(aby poprawić konsystencję i konsystencję produktu) orazparownik wielofunkcyjny(do koncentracji produktów przed sterylizacją). System obejmuje równieżw pełni zautomatyzowany obwód czyszczenia i sterylizacji CIP/SIPzapewniając zgodność z zasadami higieny i minimalizując przestoje.
Zakład przetwórczy UHT nadaje się do przetwarzania szerokiej gamy produktów płynnych i półpłynnych, w tym:
1. Soki i przeciery owocowe i warzywne
2. Produkty mleczne, takie jak mleko i napoje jogurtowe
3. Napoje roślinne, takie jak mleko sojowe, owsiane i migdałowe.
4. Napoje funkcjonalne i odżywcze
5. Sosy, pasty i przyprawy w płynie
1. System sterylizacji UHT klasy przemysłowejdo ciągłej i niezawodnej obróbki cieplnej.
2. Elastyczne konfiguracje sterylizatoradostępne: rurowe, płytowe lub z bezpośrednim wtryskiem pary (DSI).
3. Precyzyjna kontrolatemperatury, ciśnienia i czasu przetrzymywania w celu zapewnienia bezpieczeństwa żywności i jakości produktu.
4.Zintegrowanysystem napełniania aseptycznego, kompatybilne z opakowaniami typu bag-in-box, bag-in-drum i innymi sterylnymi rozwiązaniami pakowania.
5.Opcjonalne moduły funkcjonalnew tym odgazowywacz próżniowy, homogenizator wysokociśnieniowy, parownik opadowy i sterylizator w kąpieli wodnej.
6. Wbudowanyw pełni zautomatyzowany system CIP/SIPdo higienicznego czyszczenia i sterylizacji.
7. Przyjazny dla użytkownikaSystem sterowania HMI + PLCz monitorowaniem w czasie rzeczywistym, rejestrowaniem danych i automatycznymi alarmami.
8. Modułowa i skalowalna konstrukcja, umożliwiając łatwą personalizację, modernizację i integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi.
9. Wszystkie elementy elektryczne i sterujące pochodzą odmiędzynarodowe marki najwyższej klasy(np. Siemens, Schneider)
10. Nadaje się do szerokiej gamyprodukty płynne i półpłynne, w tym soki, mleko, napoje roślinne, sosy i wiele innych.
1. Automatyczne sterowanie dostawą materiałów i przetwarzaniem sygnałów zapewnia wydajną i dokładną pracę.
2. Wysoki poziom automatyzacji zmniejsza konieczność ręcznej pracy na całej linii produkcyjnej.
3. Wszystkie komponenty elektryczne pochodzą od uznanych na całym świecie, najlepszych marek, co gwarantuje stabilność i niezawodność systemu.
4. Wyposażone w intuicyjny interfejs człowiek-maszyna (HMI) umożliwiający sterowanie w czasie rzeczywistym i monitorowanie stanu za pomocą ekranu dotykowego.
5. Wyposażony w inteligentną, powiązaną logikę sterowania, umożliwiającą systemowi automatyczną reakcję na potencjalne usterki lub sytuacje awaryjne.
