Çok Etkili Düşen Film Buharlaştırıcısı
Buharlaştırıcı, beslemeyi dikey tüplerin içinde homojen bir film halinde yayar. Vakum, kaynama noktasını düşürür, böylece buharlaşma, film hızla hareket ederken mütevazı bir ΔT'de yavaşça gerçekleşir. Bu termal mantık, hassas bileşenleri korur ve kirlenmeyi sınırlar.
Çok kademeli düzen, bir kademeden gelen ikincil buharı daha düşük basınçta bir sonraki kademeyi ısıtmak için yönlendirir; bu da buhar verimliliğini artırır ve kazan talebini azaltır.
Tesisler, ek yakıt yakmak yerine buharı geri dönüştürmek için TVR (buhar jetli termokompresör) veya MVR (mekanik yeniden kompresör) ekleyebilirler. Çerçeve, boru hatları ve tanklar, hijyenik tasarıma sahip paslanmaz çelik temas yüzeyleri kullanılarak üretilmiştir.
Kontrol sistemi Siemens tabanlı olup HMI trendleri, kilitlemeler ve reçete yönetimi özelliklerine sahiptir; operatörler ekranda ayar noktalarını görür ve vardiyalar boyunca işlemleri tekrarlanabilir hale getirir.
Gıda ve içecek üreticileri, yüksek kaliteyi koruyarak berrak ve bulanık meyve suları, posalar, şuruplar, süt ürünleri, kahve ve bitki özlerini konsantre ederler.
Vakum ve kısa bekleme süresi, "pişmiş" tatları ve renk kaybını azaltarak, sonraki aşamalardaki duyusal sonuçları ve kurutucu verimini iyileştirir.
Kimyasal ve farmasötik ara ürünler, düşük termal stres ve istikrarlı vakum kontrolünden fayda görür.
Vakum altında elde edilen hafif ΔT, çalışma süresi ve kalite açısından önemlidir. Basınç yükselirse aroma bileşikleri buharlaşır; vakum onları korur ve sıyırma kayıplarını azaltır.
Hijyen kuralları, pürüzsüz paslanmaz çelik temas yüzeyleri ve kaydedilen parametrelerle otomatik CIP döngüleri gerektirir.
Bu endüstriyel tasarım, operatörlere net ayar noktaları ve kilitleme mekanizmaları sağlayarak, sapmalarla mücadele etmek yerine verimliliğe ve uyumluluğa odaklanmalarını sağlar.
1. Besleme alımı ve eleme → katı maddelerin stabilize edilmesi, büyük parçacıkların uzaklaştırılması.
2. Ön ısıtma → Kararlı film oluşumu için gereken sıcaklığa ulaşmak üzere besleme sıcaklığını yükseltin.
3. Vakum ayarı ve kondenser kontrolü → hedef basınca ulaşılması; soğutma kapasitesinin doğrulanması.
4. Film dağıtımı → tüm tüpleri eşit şekilde ıslatın; U değerini ve aromayı koruyun.
5. Etki 1: Buharlaşma → suyun kaynaması; buharın bir sonraki etkiyi ısıtmak için yönlendirilmesi.
6. Etkileşimli buhar transferi → düşük basınca doğru kademeli geçiş; gizli ısının geri dönüşümü.
7. N buharlaşmasının etkisi → mümkün olan en düşük ΔT'de nihai konsantrasyon.
8. Buhar-sıvı ayrımı → sürüklenmeyi giderin; kondansatörü ve aromayı koruyun.
9. Yoğuşma ve yoğuşma suyu yönetimi → temiz yoğuşma suyunu ana dağıtım kanallarına geri gönderin.
10. Ürün, depolama tankına / bir sonraki üniteye aktarılacak → UHT ünitesine, gaz gidericiye veya aseptik dolum ünitesine bağlanacak.
11. CIP → durulama/alkali/asit/son durulama işlemlerini çalıştırın; süre ve sıcaklığı kaydedin.
A) Düşen Film Gövdesi
Yapı: Hijyenik başlıklar ve optimize edilmiş boru levhası ile dikey borular.
Amaç: Yavaş ve hızlı buharlaşma için yerçekimiyle hareket eden ince bir film oluşturmak.
Çalışma prensibi: Vakum, kaynama noktasını düşürür; ΔT düşük kalır; lezzet ve rengi korumak için bekleme süresi kısa tutulur.
Kullanım alanları: meyve suları, püreler, süt ürünleri, özler.
Ayırt edici özellikler: yüksek ısı transfer katsayıları ve kısa akış süresi; hijyenik paslanmaz çelik temas yüzeyleri.
Etki: yüksek kalite, daha az faul, uzun koşularda istikrarlı performans.
B) Film Dağıtım Sistemi
Yapı: Besleme dağıtım başlığı ve her bir boruyu eşit şekilde ıslatan iç mekanizmalar.
Amaç: Alçıpan üzerinde leke ve ısı izlerinin oluşmasını önlemek.
Çalışma prensibi: Kontrollü ıslatma hızı, tüm tüpler boyunca sürekli bir film tabakası oluşturur.
Uygulama: Meyve püreleri ve karışık katı maddeli yemlerde kritik öneme sahiptir.
Farklılaştırıcı özellikler: eşit ıslatma, U değerlerini korur ve çalışma sürelerini uzatır.
Etki: Daha az temizlik durağı; vardiyalar boyunca istikrarlı ürün kalitesi.
C) Ön ısıtıcı ve Çok Etkili Isı Değiştiriciler
Yapı: ön ısıtıcı ve seri bağlı etkili ısıtıcılar.
Amaç: Önceki işlemden kalan gizli ısıyı yeniden kullanarak buhar kullanımını azaltmak.
Çalışma prensibi: i etkisinden çıkan buhar, daha düşük basınçta i+1 etkisini ısıtır.
Uygulama: Temel olarak üçlü veya dörtlü etkiler; faydaların haklı gösterdiği durumlarda daha fazla etki.
Ayırt edici özellikler: TVR/MVR ve atık ısı kaynaklarıyla uyumlu.
Etki: daha yüksek buhar tasarrufu ve kilogram başına daha düşük maliyet.
D) Buhar-Sıvı Ayırıcılar
Yapı: Nem gidericili dikey/vorteks ayırıcılar.
Amaç: Kondenser ve yeniden sıkıştırıcılardan önce damlacıkları uzaklaştırmak.
Çalışma prensibi: Yerçekimi ve akış kontrolü, sürüklenmeyi sınırlar.
Kullanım Alanı: Tüm etkiler; özellikle aroma kalıcılığı açısından son etki.
Ayırt edici özellikler: daha temiz yoğuşma suyu; istikrarlı vakum ve kompresör yükleri.
Etki: Daha uzun ekipman ömrü ve daha az aroma kaybı.
E) Yüzey Yoğunlaştırıcı ve Vakum Ortamı
Yapı: borulu kondenser, soğutma suyu devresi, vakum pompaları/ejektörler.
Amaç: Buharı yoğuşmaya dönüştürmek ve hedeflenen vakum seviyesini korumak.
Çalışma prensibi: Sabit yaklaşma sıcaklığında ısı atımı basıncı dengeler.
Kullanım alanları: gıda, süt ürünleri, kimya; ısıya duyarlı yemler için derin vakum.
Farklılaştırıcı özellikler: Sürekli vakum, ürün kalitesini ve enerji dengesini iyileştirir.
Etki: Daha az alarm; hedef sıcaklıklarda tutarlı çalışma.
F) TVR (Termal Buhar Sıkıştırma) Modülü
Yapı: Buhar püskürtmeli ejektör (hareketli parça yok) ve tahrik buharı kontrolü.
Amaç: Buhar akışını yeniden sıkıştırıp ısıtma ortamı olarak geri beslemek.
Çalışma prensibi: Tahrik buharı, ikincil buharı sürükleyerek sıcaklığını/basıncını yükseltir.
Uygulama: Buharın mevcut olduğu ve sermaye harcamalarının (CAPEX) makul düzeyde kalması gerektiği durumlarda.
Ayırt edici özellikler: sadelik ve güvenilirlik, "ekstra bir efekt eklemek gibi."
Etki: Klasik trenlere kıyasla önemli işletme gideri tasarrufu.
G) MVR (Mekanik Buhar Sıkıştırma) Modülü
Yapı: üfleyici/kompresör, motor tahrik sistemi, VFD (Değişken Frekans Sürücüsü), kondensat yönetimi.
Amaç: Buharın büyük bir kısmını canlı buhar yerine elektrik kullanarak yeniden sıkıştırmak.
Çalışma prensibi: Mekanik iş, birincil ısıtıcı olarak yeniden kullanılmak üzere doyma sıcaklığını yükseltir.
Uygulama alanları: Enerji tasarruflu tesisler veya karbonsuzlaştırma projeleri.
Farklılaştırıcı özellikler: en düşük özgül buhar talebi; fosil yakıtlara olan bağımlılığı azaltır.
Etki: İstikrarlı termal profillerle birlikte önemli enerji ve CO₂ tasarrufu.
H) PLC + HMI ve Otomatik CIP
Yapı: Siemens PLC, dokunmatik ekranlı HMI, üst düzey marka elektrik aksamı, reçete yönetimi, kilitleme mekanizmaları; entegre CIP fonksiyonu ve vanalar.
Amaç: Otomatik CIP döngüleri ile ayar noktalarını korumak, trendleri göstermek ve geçiş sürelerini kısaltmak.
Çalışma prensibi: Sıcaklık, seviyeler, vakum ve akışlar üzerinde kapalı devre kontrolü; etki kombinasyonları için üç çalışma modu mevcuttur.
Ayırt edici özellikler: bağımsız Siemens kontrolü, güvenli durum geçişleri için bağlantı kontrolü ve uluslararası marka bileşenleri.
Etki: Hat başına daha az operatör, daha güvenli geçişler ve temiz, tekrarlanabilir işlemler.
Berrak/bulanık meyve suları, posalar, süt konsantreleri, bitki özleri ve şurupları endüstriyel programlara göre işleyin. Vakum altında oluşan düşen film tabakası kaliteyi korur.
Mühendislik, tüm tren hattı boyunca etki, vakum ve ısı entegrasyonunu uyumlu hale getirebilir.
Tesisler, kayıpları sınırlamak ve denetimleri basitleştirmek için konsantreyi kısa hatlarla UHT, deaerasyon veya aseptik dolum işlemlerine yönlendirebilir.
Operatörler, HMI ekranlarından PLC komutlarını, ayar noktalarını ve alarmları yönetirken, kilitleme mekanizmaları pompaları, vanaları ve vakumu koordine ederek başlatma ve durdurma işlemlerinin güvenli olmasını sağlar. Sistem, kalite güvencesi ve tesis incelemeleri için trendleri ve parti kayıtlarını tutar; veri dışa aktarımları sürekli iyileştirmeyi destekler.
EASYREAL'in tasarımı, güvenilirlik için Siemens kontrol sistemlerini ve markalı elektrik bileşenlerini kullanmaktadır.
Buharlaştırıcı üç çalışma modunu destekler (örneğin, tüm etkiler birlikte, 3. + 1. veya sadece 1.), böylece tesisler istikrarı kaybetmeden hammadde dalgalanmalarına, tarife aralıklarına veya kısmi yük çalışmasına uyum sağlayabilir.
CIP, tanımlanmış adımlar ve sıcaklık/zaman kontrolleriyle aynı HMI üzerinden çalışır.
Lütfen besleme aralığınızı (giriş/çıkış °Brix veya katı madde, viskozite), günlük su uzaklaştırma yükünüzü, izin verilen ürün sıcaklığını ve yardımcı hizmetleri (buhar kalitesi/maliyetleri, elektrik, soğutma suyu) paylaşın.
Etki sayısını, TVR/MVR seçeneklerini, ısı entegrasyon fırsatlarını ve devreye alma adımları ile yedek parça planını içeren bir yerleşim planı/P&ID önereceğiz.
Contact EASYREAL: sales@easyreal.cn.
