Автоматична линия за преработка на ябълки и круши за сок и пюре
- Какъв е процесът на производствената линия за преработка на ябълки и круши?
Пълната линия за преработка на ябълки и круши включва следните секции: хидравлична транспортна система, скреперен елеватор, система за измиване и сортиране, система за раздробяване, система за предварително нагряване, сокоизстисквачка или машина за пулпиране, ензимолиза, система за изпаряване и концентриране, система за стерилизация и система за асептично пълнене на торби и др.
Концентратът от сок от ябълки и круши или пюрето от ябълки и круши в асептична торбичка може да бъде допълнително преработено за сокови напитки, опаковани в метална кутия, пластмасова бутилка, стъклена бутилка, торбичка, багажник на покрива и др.
Разполагаме с цялостна и научна технология за преработка на ябълки и круши. Чрез години научноизследователска и развойна дейност и зрял екип за проектиране и научноизследователска и развойна дейност, можем да персонализираме цялостна линия за преработка на ябълки и круши според реалните нужди на клиента.
EasyReal се ангажира да предоставя на клиентите си решения за производствена линия на едно гише и да произвежда най-добрите продукти. За доставка на цялостна линия за обработка на ябълки и круши, EasyReal е най-добрият избор!
Кликнете [тук] за консултация сега!
1. Основната конструкция е от неръждаема стомана SUS 304 и SUS316L.
2. Комбинирана италианска технология и съответствие с евростандарта.
3. Специален дизайн за пестене на енергия (оползотворяване на енергия), който увеличава оползотворяването на енергия и значително намалява производствените разходи.
4. Полуавтоматична и напълно автоматична система, налична за избор.
5. Качеството на крайния продукт е отлично.
6. Висока производителност, гъвкаво производство, линията може да бъде персонализирана в зависимост от реалните нужди на клиентите.
7. Нискотемпературното вакуумно изпаряване значително намалява загубите на вкусови вещества и хранителни вещества.
8. Напълно автоматичен PLC контрол по избор за намаляване на трудоемкостта и подобряване на ефективността на производството.
9. Независима система за управление Siemens или Omron за наблюдение на всеки етап от обработката. Отделен контролен панел, PLC и интерфейс човек-машина.
1. Реализация на автоматичен контрол на подаването на материал и преобразуване на сигнала.
2. Висока степен на автоматизация, минимизиране на броя на операторите на производствената линия.
3. Всички електрически компоненти са от първокласни международни марки, за да се гарантира стабилността и надеждността на работата на оборудването;
4. В процеса на производство се използва интерфейс човек-машина. Работата и състоянието на оборудването се отчитат и показват на сензорния екран.
5. Оборудването използва контрол на връзката, за да реагира автоматично и интелигентно на евентуални аварийни ситуации.
