Principales applications et avantages dans le traitement en laboratoire et à l'échelle pilote
Une installation pilote UHT/HTST (système de stérilisation à ultra-haute température/haute température de courte durée) est un système de traitement pilote essentiel pour la R&D alimentaire, l'innovation dans le domaine des boissons et la recherche laitière. Elle permet la production à petite échelle, la validation des procédés et le passage de l'échelle du laboratoire à l'échelle pilote dans un environnement contrôlé.
Cet équipement à l'échelle pilote est largement utilisé dans les applications alimentaires, la R&D des boissons et les usines pilotes laitières, soutenant le développement de nouveaux produits, la validation de l'efficacité de la stérilisation et les tests de compatibilité des emballages.
1. Développement et optimisation des processus
- Simulation des processus industriels :Reproduit le traitement UHT (135–150°C, 2–10s) et la pasteurisation HTST (72–75°C, 15–30s), en optimisant les paramètres de stérilisation comme la température, le temps de séjour et la pression.
- Optimisation des paramètres :Permet de tester les équipements de pasteurisation des produits laitiers, les machines de remplissage de boissons gazeuses et d'optimiser les formulations pour une durée de conservation prolongée.
- Tests de scalabilité :Assure la transition entre les équipements de laboratoire et les technologies d'usines pilotes, garantissant ainsi un passage d'échelle fluide du laboratoire à l'usine pilote.
2. Développement de produits alimentaires et de boissons
- Applications dans le secteur des boissons :Évalue la formulation des boissons, l'efficacité des machines de remplissage de boissons gazeuses et la modulation des saveurs.
- Recherche et développement dans le secteur alimentaire et laitier :Évalue les projets de formulation de jus de fruits, de transformation laitière en laboratoire et de centres d'innovation alimentaire.
- Études de stabilité :Teste des formules de boissons gazeuses, des produits laitiers à base de protéines et des recettes de jus biologiques pour le développement de boissons.
- Tests et évaluation sensorielle des boissons :Garantit l'intégrité de la recette des boissons après traitement.
3. Équipement pilote et validation
- Systèmes de remplissage et d'asepsie :Fonctionne avec les remplisseuses de boissons, les machines de remplissage aseptique et les remplisseuses de boissons gazeuses pour l'embouteillage à façon de boissons et les opérations d'usines pilotes d'embouteillage à petite échelle.
- Simulation de pannes et contrôle des processus :Tests des systèmes de carbonatation, des performances des machines de stérilisation UHT et de la stabilité des pasteurisateurs tubulaires.
- Essais pilotes par lots :Soutient les équipements de carbonatation à petite échelle et la production en usine pilote à petite échelle pour une viabilité commerciale.
4. Collecte des données, modélisation et analyse des coûts
- Modélisation des processus :Utilise des échangeurs de chaleur (tube dans tube), un évaporateur à effets multiples et un homogénéisateur en ligne pour la recherche pilote basée sur les données.
- Faisabilité économique :Analyse les coûts, l'efficacité énergétique et la réduction des déchets des installations pilotes pour les applications de R&D en laboratoire dans le secteur alimentaire et des boissons.
5. Conformité réglementaire et tests de durée de conservation
- Conformité en matière de sécurité alimentaire :Conforme aux normes de stérilisation de la FDA et de l'UE, garantissant la sécurité microbiologique des aliments peu acides et des équipements de transformation laitière.
- Tests de durée de conservation :Réalise des essais de stockage accélérés, évaluant les résultats des machines de traitement du lait UHT et la stabilité des boissons gazeuses.
Pourquoi choisir une installation pilote UHT/HTST plutôt que des systèmes industriels ?
✔ Équipement pilote flexible :S'adapte à la R&D multiproduits, notamment aux machines de pasteurisation de jus, aux systèmes d'injection directe de vapeur et aux mélangeurs sous vide.
✔ Réduction des risques :Permet d'économiser des matières premières et de réduire les temps d'arrêt par rapport aux essais industriels à grande échelle.
✔ Données haute résolution :Surveille en temps réel la stérilisation de l'unité UHT, les valeurs F₀ et la rétention des nutriments.
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Date de publication : 11 mars 2025
