Quel est le but de l’usine pilote UHT/HTST ?

Principales applications et avantages du traitement en laboratoire et à l'échelle pilote

Une installation pilote UHT/HTST (système de stérilisation ultra-haute température/haute température courte durée) est un système de traitement pilote essentiel pour la R&D agroalimentaire, l'innovation dans les boissons et la recherche laitière. Elle permet la production à petite échelle, la validation des procédés et le passage du laboratoire à l'usine pilote dans un environnement contrôlé.

Cet équipement à l'échelle pilote est largement utilisé dans les applications alimentaires, la R&D sur les boissons et les usines pilotes de produits laitiers, soutenant le développement de nouveaux produits, la validation de l'efficacité de la stérilisation et les tests de compatibilité des emballages.

Usine pilote HTST

1. Développement et optimisation des processus

  • Simulation de processus industriels :Réplique le traitement UHT (135–150 °C, 2–10 s) et la pasteurisation HTST (72–75 °C, 15–30 s), optimisant les paramètres de stérilisation tels que la température, le temps de séjour et la pression.
  • Optimisation des paramètres :Prend en charge les équipements de pasteurisation des produits laitiers, les tests des machines de remplissage de boissons gazeuses et l'optimisation de la formulation pour une durée de conservation prolongée.
  • Tests d'évolutivité :Relie les équipements à l'échelle du laboratoire et la technologie de l'usine pilote, garantissant une mise à l'échelle transparente du laboratoire à l'usine pilote.

2. Développement de boissons et de produits alimentaires

  • Applications des boissons :Évalue la formulation des boissons, l'efficacité des machines de remplissage de boissons gazeuses et la modulation des saveurs.
  • R&D dans le secteur agroalimentaire et laitier :Évalue la formulation des jus de fruits, le traitement des produits laitiers en laboratoire et les projets de centres d'innovation alimentaire.
  • Études de stabilité :Teste des formules de boissons gazeuses, des produits laitiers à base de protéines et des recettes de jus biologiques pour le développement de boissons.
  • Test de boissons et évaluation sensorielle :Assure l'intégrité de la recette de boisson après le traitement.

3. Équipement pilote et validation

  • Systèmes de remplissage et aseptiques :Fonctionne avec une remplisseuse de boissons, une machine de remplissage aseptique et une remplisseuse de boissons gazeuses pour les opérations d'embouteillage de boissons à façon et les opérations d'usine pilote d'embouteillage à petite échelle.
  • Simulation de défauts et contrôle de processus :Teste les systèmes de carbonatation, les performances des machines de stérilisation UHT et la stabilité des pasteurisateurs tubulaires.
  • Essais pilotes par lots :Soutient les équipements de carbonatation à petite échelle et la production d'usines pilotes à petite échelle pour la viabilité commerciale.

4. Collecte de données, modélisation et analyse des coûts

  • Modélisation des processus :Utilise des échangeurs de chaleur (tube dans tube), un évaporateur multi-effets et un homogénéisateur en ligne pour la recherche pilote basée sur les données.
  • Faisabilité économique :Analyse les coûts des installations pilotes, l'efficacité énergétique et la réduction des déchets pour les applications de R&D des laboratoires agroalimentaires.

5. Conformité réglementaire et tests de durée de conservation

  • Conformité à la sécurité alimentaire :Conforme aux normes de stérilisation de la FDA et de l'UE, garantissant la sécurité microbienne des aliments à faible acidité et des équipements de transformation des produits laitiers.
  • Test de durée de conservation :Effectue des essais de stockage accélérés, évaluant les résultats des machines de traitement du lait UHT et la stabilité des boissons gazeuses.

Pourquoi choisir une usine pilote UHT/HTST plutôt que des systèmes industriels ?

✔ Équipement pilote flexible :S'adapte à la R&D multi-produits, notamment les machines de pasteurisation de jus, les systèmes d'injection directe de vapeur et les mélangeurs sous vide.
✔ Réduction des risques :Permet d’économiser des matières premières et de réduire les temps d’arrêt par rapport aux essais industriels à grande échelle.
✔ Données haute résolution :Surveille la stérilisation de l'unité UHT, les valeurs F₀ et la rétention des nutriments en temps réel.

Pour plus de détails techniques ou des discussions spécifiques à un cas, vous pouvez en savoir plus en suivant le lien suivant :https://www.easireal.com/lab-pilot-uht-htst-line/

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Date de publication : 11 mars 2025