Stérilisateur tube dans tube pour purée

Le stérilisateur tube dans tube est largement utilisé pour les produits à haute viscosité et les produits à petit volume, tels que le concentré de tomates, le concentré de purée de fruits, la pulpe de fruits et les sauces avec morceaux.

Ce stérilisateur adopte une conception et une technologie d'échange thermique tube-tube. Il fait circuler la chaleur dans un échangeur de chaleur à tubes concentriques, composé de quatre tubes de diamètre décroissant. Chaque module est composé de quatre tubes concentriques formant trois chambres : l'eau d'échange circule dans les chambres extérieure et intérieure, et le produit dans la chambre centrale. Le produit circule dans l'espace annulaire central, tandis que le fluide de chauffage ou de refroidissement circule à contre-courant du produit à l'intérieur des enveloppes intérieure et extérieure. Le produit circule ainsi dans la section annulaire et est chauffé à la fois intérieurement et extérieurement.

-Le système de stérilisation tube dans tube à viscosité est équipé d'un système de préparation et de circulation d'eau surchauffée, utilisant des faisceaux de tubes et des pompes centrifuges, et d'un équipement de maintenance pour la partie refroidissement, comprenant un dispositif de nettoyage pour la surface mouillée par l'eau de refroidissement.

Le mélangeur (à chicane) assure une température très uniforme du produit traité et minimise la perte de charge dans le circuit. Cette solution permet une meilleure pénétration de la chaleur dans le produit, avec une surface de contact plus importante et un temps de séjour plus court, pour un traitement rapide et homogène.

-Les tubes de refroidissement sont équipés de barrières vapeur en ligne et contrôlés par des sondes Pt100.

La ligne de stérilisation tube-dans-tube haute viscosité est équipée de brides spéciales et de chambres à vapeur barrière avec joints toriques. Les modules peuvent être ouverts pour inspection et connectés par paires via une courbe à 180°, bridée d'un côté et soudée de l'autre.

-Toutes les surfaces en contact avec le produit sont polies miroir.

-La tuyauterie du produit est en AISI 316 et équipée d'équipements permettant de contrôler les différentes étapes de fonctionnement, le nettoyage du produit CIP et la stérilisation SIP.

-Le système de contrôle allemand Siemens contrôle les moteurs ainsi que la gestion et le contrôle des variables et des différents cycles via l'automate programmable allemand Siemens et les panneaux à écran tactile.