Automatyczna linia do przetwarzania jabłek i gruszek na sok i puree
- Jak wygląda proces produkcyjny na linii przetwórstwa jabłek i gruszek?
Kompletna linia produkcyjna do przetwórstwa jabłek i gruszek składa się z następujących sekcji: hydrauliczny układ transportowy, podnośnik zgarniakowy, układ mycia i sortowania, układ kruszenia, układ podgrzewania wstępnego, sokowirówka lub maszyna do miazgi, enzymoliza, układ odparowywania i zagęszczania, układ sterylizacji oraz układ napełniania worków aseptycznych.
Koncentrat soku z jabłek i gruszek lub przecier z jabłek i gruszek w aseptycznym worku można dalej przetworzyć na napoje owocowe pakowane w puszkę, butelkę plastikową, butelkę szklaną, woreczek, box dachowy itp.
Posiadamy kompletną i naukową technologię przetwarzania jabłek i gruszek. Dzięki wieloletnim pracom badawczo-rozwojowym oraz dojrzałemu zespołowi ds. projektowania i badań i rozwoju możemy dostosować całą linię przetwórczą jabłek i gruszek do rzeczywistych potrzeb klienta.
EasyReal zobowiązuje się do dostarczania klientom kompleksowych rozwiązań linii produkcyjnej do przetwarzania i wytwarzania najlepszych produktów. Jeśli chodzi o dostarczanie kompletnych linii do przetwarzania jabłek i gruszek, EasyReal jest najlepszym wyborem!
Kliknij [Tutaj] aby skonsultować się już teraz!
1. Główna konstrukcja wykonana jest ze stali nierdzewnej SUS 304 i SUS316L.
2. Połączenie włoskiej technologii i zgodności ze standardem europejskim.
3. Specjalna konstrukcja służąca oszczędzaniu energii (odzysk energii) w celu zwiększenia wykorzystania energii i znacznego obniżenia kosztów produkcji.
4. Do wyboru system półautomatyczny lub całkowicie automatyczny.
5. Jakość produktu końcowego jest doskonała.
6. Wysoka wydajność, elastyczna produkcja, linia może być dostosowywana do rzeczywistych potrzeb klientów.
7. Odparowywanie próżniowe w niskiej temperaturze znacznie ogranicza utratę substancji smakowych i składników odżywczych.
8. W pełni automatyczne sterowanie PLC pozwala na redukcję pracochłonności i poprawę wydajności produkcji.
9. Niezależny system sterowania Siemens lub Omron do monitorowania każdego etapu przetwarzania. Oddzielny panel sterowania, PLC i interfejs człowiek-maszyna.
1. Realizacja automatycznego sterowania dostawą materiału i konwersją sygnału.
2. Wysoki stopień automatyzacji, minimalizacja liczby operatorów na linii produkcyjnej.
3. Wszystkie komponenty elektryczne są najwyższej klasy międzynarodowymi markami, co gwarantuje stabilność i niezawodność działania sprzętu;
4. W procesie produkcji przyjęto obsługę interfejsu człowiek-maszyna. Obsługa i stan sprzętu są uzupełniane i wyświetlane na ekranie dotykowym.
5. Sprzęt wykorzystuje sterowanie połączeniami, aby automatycznie i inteligentnie reagować na możliwe sytuacje awaryjne.
