Linia do przetwarzania dżemu przemysłowego
Tenlinia produkcyjna dżemu przemysłowegomożna skonfigurować dla:
• Dżem truskawkowy, dżem jagodowy, dżem malinowy, dżem morelowy, dżem brzoskwiniowy, dżem jabłkowy
• Marmolada cytrusowa (z dodatkiem skórki pomarańczowej/cytryny)
• Przetwory z owoców mieszanych i pasty owocowe
• Dżem gładki (bez kawałków) lub dżem z kawałkami owoców
• Dostawy przemysłowe do dżemów dla producentów piekarni, nabiału, lodów i deserów
Opcje surowców:świeże owoce, mrożone owoce, przeciery owocowe, koncentraty owocowe, mieszanki owocowe.
Trasa A: Z owoców świeżych (dla zakładów przetwórstwa owoców sezonowych)
Odbiór → mycie → sortowanie → kruszenie → podgrzewanie wstępne – rozdrabnianie i ekstrakcja oraz rafinacja → gotowanie w próżni rozcieńczonej → opcjonalny homogenizator → sterylizacja → napełnianie i zamykanie → przenośnik i pakowanie
Trasa B: Z puree lub koncentratu (do stabilnej całorocznej produkcji)
Podawanie puree/koncentratu → gotowanie w próżni rozcieńczonej → standaryzacja (°Brix/pH/ciała stałe) → opcjonalny homogenizator → sterylizacja (w razie potrzeby) → napełnianie i pakowanie
Wybór najlepszej trasy zależy od dostępności owoców, złożoności SKU, strategii dotyczącej okresu przydatności do spożycia i wyboru opakowania.
1) Przygotowanie bazy owocowej (wydajność + podstawa tekstury)
Jakość dżemu zaczyna się od bazy owocowej. Ta sekcja jest konfigurowana według rodzaju owoców, aby kontrolować:
• Wymagania dotyczące usuwania nasion/skórki
• Profil włókien i cząstek (konsystencja, smarowalność, zachowanie żelu)
• Wydajność pulpy i odzysk substancji stałych
• Stabilność procesu w dół rzeki (mniejsze zatykanie, bardziej równomierna lepkość)
Dlaczego to ważne: niejednolita baza owocowa oznacza niejednolitą konsystencję dżemu — bez względu na to, jak dobrze został przygotowany.
2) Formułowanie i mieszanie (silnik powtarzalności)
Dżem przemysłowy wymaga precyzyjnego rozpuszczenia i rozproszenia:
• Strategia rozpuszczania cukru (w celu zmniejszenia ryzyka krystalizacji)
• Opcje dyspersji pektyny/hydrokoloidu (aby uniknąć grudek i efektu „rybich oczu”)
• Dozowanie kwasu w celu zablokowania pH w okienku żelowym
• Opcjonalne dozowanie aromatów i zarządzanie mikroskładnikami
• Styl mieszania dobrany do lepkości i wrażliwości cząstek
W tym miejscu „zamykasz” przepis przed jego koncentracją.
3) Gotowanie próżniowe / Koncentracja (rdzeń o jakości dżemu)
Gotowanie próżniowe jest powszechnie wybierane do przygotowywania dżemów przemysłowych, ponieważ wspomaga:
• Niższa temperatura wrzenia zapewnia lepszy smak i zachowanie koloru
• Efektywne usuwanie wody w celu osiągnięcia docelowego stopnia Brixa
• Przewidywalna lepkość i kontrola historii termicznej
• Mniejsze ryzyko przegotowania w porównaniu z gotowaniem atmosferycznym (zależnie od procesu)
Opcje konfiguracji zależą od Twojej pojemności i potrzeb związanych ze zmianą SKU.
4) Kontrola higieny stabilności i sterylizacji produktu (strategia dotycząca okresu przydatności do spożycia)
W zależności od produktu, opakowania i dystrybucji, sekcja dotycząca stabilności/higieny może obejmować:
• W razie potrzeby przeprowadza się kroki mające na celu redukcję spieniania/powietrzania (wygląd, kontrola utleniania, stabilność napełnienia)
• Wybór obróbki cieplnej w celu spełnienia celów mikrobiologicznych (proces zależy od receptury i przepisów)
• Higieniczny transfer i kontrola temperatury w sekcji napełniania
Ta sekcja często odróżnia „pracę w laboratorium” od „codziennej pracy w fabryce”.
5) Napełnianie i pakowanie
Format opakowania określa temperaturę napełniania, okno lepkości i logikę chłodzenia. Typowe opcje:
• Napełnianie słoików szklanych za pomocą nakrętek typu twist-off/z uchwytem
• Kubki/pojemniki do gastronomii
• Torebki/saszetki do pakowania porcji (opcjonalne)
Jeśli posiadasz już urządzenia do napełniania/pakowania, linię można zaprojektować z wyraźnymi punktami styku, aby zintegrować istniejące zasoby.
Kompletna linia produkcyjna dżemu jest zazwyczaj zbudowana z następujących modułów funkcjonalnych (skonfigurowanych zgodnie z zakresem projektu):
• Przyjmowanie i przygotowywanie owoców (opcjonalnie)
• Kruszenie i podgrzewanie wstępne
• Ekstrakcja/rafinacja pulpy
• Zbiorniki do mieszania i formulacji
• System gotowania/zagęszczania w próżni
• HomogenizatorOpcjonalna kontrola powietrza/piany (opcjonalnie, gdy jest to potrzebne)
• Sekcja sterylizacji, stabilności termicznej/kontroli higieny (w razie potrzeby)
• Zbiorniki buforowe i pompy transferowe sanitarne
• Napełnianie, zamykanie, pasteryzacja i pakowanie/zakręcanie i chłodzenie
• System CIP
• gotowe do użycia higieniczne rurociągi, zawory i urządzenia pomiarowe
• Zarządzanie recepturami/wartościami zadanymi za pomocą sterownika PLC i interfejsu HMI firmy Siemens w celu zapewnienia powtarzalności
Przeznaczony do produktów o dużej lepkości i lepkości
Dżem to produkt o wysokiej zawartości części stałych i wysokiej lepkości. Rozmiary systemu i konstrukcja mieszania/transferu są dobierane tak, aby obsługiwać:
• wysokie stężenie cukru
• cząstki i cząstki owoców
• zmiany lepkości podczas zagęszczania
• stabilny przepływ do napełniania
Lepsza kontrola kluczowych celów jakościowych
Linia przeznaczona jest do kontroli i dokumentowania:
• °Cel i krzywa stężenia w skali Brixa
• Okno pH/kwasu i logika stabilności żelu
• zakres lepkości dla stabilności napełniania i przechowywania
• wielkość cząstek owoców/profil włókien (w zależności od rodzaju owocu)
Higieniczna konstrukcja i sprawna wymiana
• Higieniczny układ i armatura sanitarna do obsługi żywności
• Struktura gotowa na CIP, która pozwala ograniczyć przestoje i obsługiwać zakłady wielosku
• Należy zachować swobodny dostęp i zasady czyszczenia w przypadku produktów lepkich i bogatych w cukier
Aby zaproponować właściwą konfigurację i rozmiarowanie, prosimy o podanie:
1. Rodzaj(e) owoców i czy należy usunąć pestki/skórki
2. Produkty docelowe: dżemy, marmolady, konfitury; gładkie i z kawałkami owoców
3. Docelowy stopień Brixa, zakres pH i pożądana tekstura/lepkość
4. Docelowa wydajność (kg/h lub słoiki/h), dzienny czas pracy, liczba SKU/częstotliwość wymiany
5. Format opakowania i wymagania dotyczące okresu przydatności do spożycia
6. Dostępne media (para, prąd, woda, sprężone powietrze) i ograniczenia układu
7. Istniejący sprzęt, który chcesz zachować (urządzenia do gotowania/napełniania/pakowania) na potrzeby planowania integracji
P1: Jaka jest różnica pomiędzy maszyną do produkcji dżemu a linią produkcyjną do produkcji dżemu?
Maszyna do dżemu to pojedyncza jednostka (np. urządzenie do gotowania). Linia do przetwarzania dżemu to kompletny system obejmujący przygotowanie bazy owocowej, gotowanie rozcieńczone, sterylizację i integrację pakowania.
P2: Czy linia produkcyjna poradzi sobie z dżemem zawierającym kawałki owoców?
Tak. Proces można skonfigurować tak, aby chronić integralność elementu i poprawić stabilność (zapobiegając unoszeniu się/opadaniu) poprzez delikatne obchodzenie się z produktem i regulację lepkości.
P3: Dlaczego gotowanie próżniowe jest powszechnie stosowane w przemysłowej produkcji dżemów?
Gotowanie w próżni pozwala obniżyć temperaturę wrzenia i zachować smak/kolor, a jednocześnie umożliwia lepszą kontrolę stężenia i końcowej konsystencji (zależnie od konfiguracji).
P4: Czy na tej samej linii można produkować marmoladę?
Tak. Marmolada często wymaga obsługi obierania i indywidualnej kontroli gotowania/mieszania; linię można odpowiednio skonfigurować.
P5: Czy linia obsługuje dżem o obniżonej zawartości cukru?
Można, ale obniżona zawartość cukru wymaga ściślejszej kontroli układów żelowych, ciał stałych i pH. Podaj docelowe wartości formulacji, aby móc prawidłowo zaprojektować okno procesowe.
P6: Czy możemy zintegrować to z naszą obecną linią napełniającą?
Tak. Wiele fabryk zachowuje istniejące napełniarki/pakowarki i modernizuje rdzeń procesowy. Definiujemy punkty styku (okno temperaturowe, zakres lepkości, higieniczny transfer, strategia CIP), aby zapewnić płynną integrację.
