Linia do przetwarzania dżemu przemysłowego

Krótki opis:

Szanghaj EasyReallinia przetwórstwa dżemu owocowegocharakteryzuje się zaawansowaną włoską technologią, zapewniającą precyzję w procesach podgrzewania, mieszania i gotowania próżniowego itp. Linia jest w pełni zautomatyzowana, energooszczędna i zaprojektowana z myślą o łatwej obsłudze, co pozwala na redukcję kosztów pracy przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności.

Ta linia produkcyjna dżemu może produkować różne wysokiej jakości produkty, takie jak dżem truskawkowy, dżem jagodowy, dżem malinowy, dżem jabłkowy, dżem brzoskwiniowy i dżem morelowy. Może również przetwarzać dżemy z kawałkami owoców, oferując wszechstronność w celu zaspokojenia różnych potrzeb produkcyjnych.

Linia produkcyjna dżemu owocowego nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań, w tym do dużych producentów żywności, małych producentów dżemu i przedsiębiorstw zajmujących się przetwórstwem owoców. Jej elastyczność umożliwia wydajną produkcję różnych rodzajów dżemów i przetworów.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Aplikacja

Linia przetwarzania dżemu łączy włoską technologię i jest zgodna z normą europejską. Dzięki naszemu ciągłemu rozwojowi i integracji z międzynarodowymi firmami, takimi jak STEPHAN Niemcy, OMVE Holandia, Rossi & Catelli Włochy itp., Easyreal Tech. wykształcił swoje unikalne i korzystne cechy w projektowaniu i technologii procesów. Dzięki naszemu dużemu doświadczeniu w ponad 100 całych liniach, Easyreal TECH. może zaoferować linie produkcyjne JAM i dostosowania, w tym budowę zakładów, produkcję sprzętu, instalację, uruchomienie i produkcję.

Kompletny zakład przetwórstwa dżemów/marmolady składa się głównie z:

---Pompa ssąca lub pompa membranowa: do podawania przecieru, miąższu lub koncentratu.

---Sekcja miksująca: mikser-podgrzewacz do przygotowywania składników przepisu.

---System gotowania próżniowego.

---Linia pakująca.

Schemat blokowy

Cechy

1. Główna konstrukcja wykonana jest ze stali nierdzewnej SUS 304 i SUS316L.

2. Połączenie włoskiej technologii i zgodności ze standardem europejskim.

3. Do wyboru są systemy półautomatyczne i całkowicie automatyczne.

4. Jakość produktu końcowego jest doskonała.

5. Wysoka wydajność, elastyczna produkcja, linia może być dostosowywana do rzeczywistych potrzeb klientów.

6. Patelnia próżniowa o niskiej temperaturze znacznie redukuje utratę substancji smakowych i składników odżywczych.

7. W pełni automatyczne sterowanie PLC pozwala na redukcję pracochłonności i poprawę wydajności produkcji.

8. Niezależny system sterowania Siemens lub Omron do monitorowania każdego etapu przetwarzania. Oddzielny panel sterowania, PLC i interfejs człowiek-maszyna.