Przed przetworzeniem,świeże mango są myte i sortowaneaby usunąć brud, zanieczyszczenia i uszkodzone owoce. Zwykledwustopniowy system myciajest używany —myjka bąbelkowaImyjka szczotkowaMyjka bąbelkowa miesza wodę i powietrze, aby oczyścić powierzchnię owoców, natomiast myjka szczotkowa usuwa pozostałe zanieczyszczenia.
Po oczyszczeniu mango są transportowane przezwindadoplatforma sortująca, gdzie ręczne lub optyczne sortowanie usuwa przejrzałe, zgniłe lub niedojrzałe owoce. Elewator zapewniastabilne i ciągłe karmieniemiędzy myciem i sortowaniem, co zmniejsza ręczną obsługę i zwiększa wydajność.
Na końcu tego etapu mango sączyste, o jednolitej jakościi gotowe do dalszego przetwarzania.
Tenmaszyna do obierania i usuwania pestek z mangojest jednym zgłówne komponentylinii przetwórczej. Usuwagruba skórkaItwarde nasionapodczas oddzielaniamiąższ.
Proces ten zazwyczaj obejmujedwa etapy:po pierwsze, ajednostka rozbijającaużywa specjalnie zaprojektowanych wałków do miażdżenia mango bez uszkadzania pestki; po drugie, miąższ jestwydrążone z nasion by szybko obracające się ostrzai oddzielone przezperforowany ekran.
Podsiła odśrodkowaMiąższ przechodzi przez sito w celu dalszego oczyszczenia, natomiast pozostałości pestek i skórek są automatycznie usuwane.
Ponieważmiąższ mango jest włóknisty, jednostopniowe lubprojekty dwuetapowesą powszechne.maszyna dwuetapowarafinuje miazgę po pierwszym oddzieleniu,poprawa wydajności i gładkości.
Po tym procesie,skórka i pestki są usuwane, produkującgruby miąższ mangoprzygotowane do rafinacji.
Gruby miąższ mango jest podawany domaszyna do rozdrabniania i rafinacjiw celu dalszej homogenizacji.
A rozdrabniacz dwustopniowyjest często używany — pierwszy ekran usuwaresztkowe włókna skórki i fragmenty nasion, podczas gdy drugi ekranudoskonala teksturępoprzez filtrowanie materii włóknistej.
Wynikpuree z mangostaje sięjednolity i gładki, z wyeliminowaniem większości grubych włókien. Ten krok znacznie zwiększawydajność produktuIjakość tekstury.
In linie o małej przepustowości, jakiśzintegrowana rafineria-pulpermoże łączyć odkamienianie i rafinację w jednej maszynie.
Tenrafinowane puree z mangojest gęsta, jednolita i gładka — idealna dlaprodukty na bazie przecieru lub produkcja soków.
Dlazagęszczone puree lub sok z mango, rafinowany produkt przechodziparowanie próżnioweużywającparowniki z wymuszonym obiegiem i wieloma efektami.
Podwarunki próżniowe, woda paruje z prędkościąniższa temperatura, konserwowaniesmak i składniki odżywczepodczas ulepszaniaefektywność energetycznaPoprzezodzysk ciepła.
Tensubstancje rozpuszczalne (°Brix)z przecieru z mango zazwyczaj wzrasta10–12% do 28–30% (lub więcej).
Produkty skoncentrowanesą łatwiejsze doprzechowywać i transportować. DlaSoki NFC (nie z koncentratu), ten krok jest pomijany.
Przed zapakowaniem,przecier lub sok z mangomusi byćpasteryzowane lub sterylizowane.
A sterylizator rurowy UHTjest szeroko stosowany dociągła, szybka obróbka cieplna. Aby uzyskać gęste puree z mango,wymiennik ciepła rura w rurzepodgrzewa produkt do temperatury powyżej95 °C(często110–125 °Cdo aseptycznego napełniania luzem), a następnie szybko schładza.
Tentemperatura i czas utrzymywaniasą dostosowywane w zależności odtyp produktu— na przykład sok detaliczny może być używanyPasteryzacja w temperaturze 85–95 °Caby zachować smak.
Systemprecyzyjnie kontroluje czas i temperaturęaby zapewnićsterylność komercyjnajednocześnie zachowującsmak.
Sterylizowany miąższ lub sok z mangojest już gotowy na opakowania aseptyczne.
Produkty sterylizowanesą wypełnione podwarunki aseptyczne.
An napełniacz worków aseptycznychtransferyprzecier, miąższ lub sok z mangodowstępnie sterylizowane torby aluminiowo-plastikoweumieszczony wewnątrzBeczki stalowe 200 l.
Tenkomora napełnianiajest utrzymywany w stanie sterylnym przezdezynfekcja parą lub promieniowaniem UVi proces jeststerowany przepływomierzemdla dokładności.
Zagęszczony przecier z mango w aseptycznym opakowaniumożna przechowywać do18–24 miesięcyw warunkach chłodniczych.
Dlapulpa niezagęszczona, mała torba w pudełku (3–5 kg) or puszkisą używane.
Dlanapoje konsumenckie, gorące napełnianie (około 85 °C) or zimne napełnianie aseptycznedoButelki PET/szklane or Kartony Tetra Pakzapewniadługi okres przydatności do spożyciabez konserwantów.
Linia wyposażona jest wSystem czyszczenia CIPautomatycznieumyć i zdezynfekowaćrurociągi i materiały wypełniające po produkcji.
Miąższ/Puree z mango:Gruba, nieklarowana pulpa z zachowanymi włóknami naturalnymi. Proces: mycie → odkamienianie → rozdrabnianie/rafinacja → (opcjonalnie zagęszczanie) → sterylizacja → aseptyczne napełnianie. Nie wymaga enzymolizy ani klarowania.
Sok z mango:Obejmuje sok klarowny i mętny. Sok klarowny wymaga obróbki enzymatycznej i klarowania; sok mętny (nektar) zawiera miąższ i wymaga homogenizacji. Proces: mycie → odkamienianie → rozdrabnianie → enzymoliza/klarowanie lub homogenizacja → mieszanie → odpowietrzanie → sterylizacja → napełnianie.
Skoncentrowane i nieskoncentrowane:Produkty skoncentrowane powstają w procesie odparowywania próżniowego, natomiast produkty NFC nie wymagają zagęszczania, dzięki czemu zyskują świeższy smak, ale wymagają przechowywania w chłodni.
Dobrze zaprojektowana linia produkcyjna do przetwarzania mango może elastycznie wytwarzać wiele rodzajów produktów — przecier, miąższ, klarowny sok lub nektar — spełniając zróżnicowane wymagania rynku dzięki wysokiemu poziomowi automatyzacji i jakości produktu, która zachowuje naturalny aromat, kolor i składniki odżywcze świeżych mango.