Wielofunkcyjny parownik z wymuszonym obiegiem
EasyReal opracował ten system w oparciu o prostą logikę termiczną, której zespoły mogą zaufać.
Pętla wymusza szybką recyrkulację przez grzejnik rurowy, który podgrzewa produkt pod ciśnieniem.
Następnie strumień trafia do separatora próżniowego i miga.
Gotowanie odbywa się w naczyniu, a nie w rurach, dzięki czemu wymiennik pozostaje dłużej czysty.
Pętla stabilizuje wartości U w miarę wzrostu lepkości, co oznacza, że utrzymujesz wartości docelowe na wysokim poziomie °Brix.
Sterowanie zamkniętej pętli na bazie PLC zarządza wartościami zadanymi temperatury wlotowej, położenia zaworu pary, ciśnienia błyskowego i przepływu recyrkulacyjnego.
Ekrany HMI wyświetlają trendy, alarmy i receptury w czasie rzeczywistym, dzięki czemu jeden operator może pewnie nadzorować partię lub zmianę.
Powierzchnie styku ze stali nierdzewnej, rury sanitarne i układy CIP zapewniają higienę i skracają czas przezbrojeń.
Moduły ślizgowe utrzymują przestrzeń na swoim miejscu i ułatwiają dostęp serwisowy.
Powtarzalność produkcji w kolejnych partiach usprawnia planowanie, a ponowne wykorzystanie energii w wielu procesach obniża koszty operacyjne.
W przetwórniach żywności ten wielofunkcyjny parownik z wymuszonym obiegiem jest wykorzystywany do przetwarzania past pomidorowych, marchwiowych, jabłkowych, morelowych i jagodowych, gdy lepkość i zawieszone ciała stałe stanowią przeszkodę w projektowaniu cienkich, opadających warstw.
Producenci koncentratów soków wykorzystują go, aby osiągnąć wysokie wartości Brix przy zachowaniu stałego koloru i aromatu.
Producenci, kierując się zasadami aseptyki, preferują stabilne przenoszenie ciepła, przewidywalne zachowanie się zanieczyszczeń i proste procedury czyszczenia.
Zespoły obsługujące audyty przechowują zapisy z PLC, co zmniejsza liczbę ręcznych notatek i przyspiesza przeglądy.
Linie pakujące zyskują na jednorodnej lepkości i węższych oknach przepływu.
Zespoły obsługi klienta otrzymują mniej skarg, ponieważ dostawy są realizowane zgodnie ze specyfikacją, tydzień po tygodniu.
Każdy z tych wyników buduje zaufanie kupujących i wspiera długoterminowe kontrakty.
Surowe owoce zawierają miąższ, nasiona, błonnik i pektynę.
Składniki te gęstnieją pod wpływem ciepła i mogą przyklejać się do gorących powierzchni.
Parownik z wymuszonym obiegiem radzi sobie z tym ryzykiem, szybko przemieszczając ciecz przez podgrzewacz i przenosząc wrzącą ciecz do separatora.
W górnym biegu rzeki proste sita lub urządzenia wykańczające usuwają grube cząsteczki, które mogłyby zatykać zawory.
Podgrzewacze wstępne podnoszą temperaturę zasilania i redukują szok termiczny.
Opcjonalne odpowietrzanie usuwa powietrze, które mogłoby zepsuć kolor i aromat.
Higieniczne rury, pochyłe odpływy i opracowane receptury CIP zapewniają bezpieczeństwo żywności i utrzymują czystość obiegu.
Przed zmianą operatorzy sprawdzają uszczelnienia i podkładki pompy, aby zapobiec wyciekom i przestojom.
Zespoły dokumentują temperatury, ciśnienia i przepływy w trendach HMI, dzięki czemu przełożeni mogą przejrzeć dowody po otrzymaniu audytów.
Konstrukcja tej linii pozwala kontrolować wzrost lepkości, zapewniać jakość i obsługiwać przewidywalne okna produkcyjne.
Zacznijmy od obliczeń pojemności.
Pomnóż wymaganą szybkość parowania przez zmiany i dni sezonowe, aby określić wielkość pociągu.
Ustaw docelową wartość °Brix i wybierz liczbę efektów, aby osiągnąć założone cele dotyczące pary.
Dodaj TVR, jeśli chcesz zaoszczędzić więcej przy niewielkiej zmianie powierzchni.
Weź pod uwagę MVR tam, gdzie cena energii elektrycznej ma sens.
Określ obszar wymiany ciepła dla najgorszej lepkości w końcowych fazach stałych.
Sprawdź ciśnienie błysku i temperaturę, aby zachować aromat i kolor.
W celu zmniejszenia ścinania i zatykania w pętli recyklingu należy stosować kolanka o dużym promieniu i zawory pełnoprzepustowe.
Sprawdź wydajność próżni i pracę skraplacza w gorących miesiącach, gdy temperatura wody chłodzącej wzrasta.
Wybierz gatunki stali nierdzewnej do części mających kontakt z żywnością i dopasuj uszczelki do kwasów organicznych i cukrów.
Zakończ pilotażem lub uruchomieniem w celu potwierdzenia wartości zadanych i czasu przebywania.
Prawidłowa konfiguracja pozwala zachować cele, działa czysto i chroni koszt na kilogram.
• Pobieranie i przesiewanie surowego produktu. Otrzymaj pastę lub puree. Usuń grube nasiona i włókna, aby chronić zawory i pompy.
• Podgrzewanie wstępne. Podgrzać wsad do zalecanej temperatury wlotowej, aby ustabilizować zachowanie się płomienia.
• Ogrzewanie efektu 1. Pompuj z dużą prędkością przez grzejnik płaszczowo-rurowy. Utrzymuj ciecz pod ciśnieniem, aby nie wrzała w rurach.
• Oddzielacz błyskowy. Zmniejsz ciśnienie w naczyniu. Szybko odparuj wodę. Usuń parę i zbierz koncentrat.
• Efekty końcowe. Powtarzalne podgrzewanie i przepłukiwanie w celu ponownego wykorzystania energii i zmniejszenia ilości pary na kilogram odparowanej wody.
• Kondensacja i próżnia. Skraplanie pary w skraplaczu powierzchniowym i utrzymanie stabilnej próżni. Kierowanie kondensatu do punktu odzysku.
• Chłodzenie produktu. W razie potrzeby schłodzić koncentrat, aby chronić kolor i aromat przed przechowywaniem lub pakowaniem.
• Rozgałęzienia dla stylów.
o Gładkie puree: przepuść przez standardową pętlę i dokończ, aby uzyskać docelowy stopień w skali Brix.
o W przypadku kawałków lub włókien: utrzymuj wysokie prędkości, poszerz filtry, wyreguluj zawory, aby chronić wtrącenia.
o Style o wysokiej zawartości cukru i niskiej zawartości cukru: zaostrz temperaturę i kontroluj czas przechowywania, aby chronić smak.
1) Grzejnik rurowo-płaszczowy (ogrzewanie ciśnieniowe)
• Grzałka dodaje energii, podczas gdy ciecz pozostaje pod ciśnieniem, dzięki czemu w rurkach nie dochodzi do wrzenia.
• Takie podejście redukuje gromadzenie się zanieczyszczeń na gorących powierzchniach i zapewnia stały przepływ ciepła w całym procesie.
• Operatorzy ustawiają pozycje zaworów parowych i monitorują temperaturę wlotową i wylotową na ekranach HMI.
• Konstrukcja umożliwia ścisłą kontrolę ∆T, co chroni kolor i wrażliwe związki aromatyczne.
• Rury o większej średnicy i gładkie wloty zapewniają większy przepływ recyrkulacyjny przy mniejszym ścinaniu.
• EasyReal dopasowuje powierzchnię do najgorszego przypadku lepkości, dzięki czemu linia utrzymuje wartości docelowe przy wysokim stężeniu Brixa.
2) Pętla recyrkulacji dużej prędkości
• Specjalna pompa zapewnia szybki przepływ przez podgrzewacz i z powrotem do separatora.
• Duża prędkość dodaje efekt „samooczyszczania”, który spowalnia gromadzenie się osadów.
• Zawory pełnoprzelotowe i kolanka o dużym promieniu zmniejszają spadek ciśnienia i chronią włókna i miękkie elementy.
• Szkła kontrolne i przetworniki ciśnienia pomagają operatorom potwierdzić stabilność pętli.
• Pętla zapobiega przepięciom powstającym w wyniku dryfu stałych składników paszy w trakcie sezonu.
• Zespoły dostosowują współczynniki recyklingu, aby skrócić czas przebywania, jednocześnie zwiększając ilość końcowych ciał stałych.
3) Naczynie błyskowe/separatorowe
• Naczynie pobiera gorącą ciecz z podgrzewacza i natychmiast wyrzuca wodę pod próżnią.
• Wrzenie odbywa się tutaj, z dala od rur, co pozwala na utrzymanie wymiennika w czystości.
• Geometria wewnętrzna zapewnia szybkie uwalnianie pary i płynny wypływ cieczy.
• Wskaźniki poziomu i elementy sterujące zapobiegające powstawaniu piany zapewniają stabilność przy dużej przepustowości.
• Odpływowe dna, kulki natryskowe i zdefiniowane kroki CIP umożliwiają powtarzalność czyszczenia.
• Operatorzy kontrolują ciśnienie błyskowe i temperaturę produktu, aby chronić aromat i kolor.
4) Układ skraplający i próżniowy
• Kondensator powierzchniowy zamienia parę w kondensat i stabilizuje próżnię w różnych warunkach.
• Obiegi wody chłodzącej lub glikolu usuwają ciepło bez gwałtownego wzrostu temperatury produktu.
• Środowisko próżniowe obsługuje substancje nie ulegające kondensacji, co pozwala na utrzymanie przewidywalnych temperatur błyskawicy.
• Przyrządy rejestrują ciśnienie, temperaturę i przepływ na potrzeby audytów i rozwiązywania problemów.
• Odprowadzanie skroplin i odprowadzanie spalin odbywa się zgodnie z zasadami higieny, aby chronić przestrzeń.
• Odpowiednio dobrana moc pozwala na pracę instalacji nawet w czasie upałów lub szczytowego obciążenia.
5) Pociąg wieloefektowy z opcjami TVR/MVR
• Efekty łączą się szeregowo, dzięki czemu para z jednego efektu podgrzewa kolejny.
• TVR dodaje parę napędową w celu ponownego sprężenia pary i zmniejszenia zapotrzebowania na nową parę.
• MVR wykorzystuje sprężarkę mechaniczną do podnoszenia energii pary, gdy pozwala na to energia elektryczna.
• Prawidłowe instalacje rurowe i systemy sterowania zapobiegają zalaniu i oszczędzają energię.
• Zakłady są modernizowane etapami w miarę wzrostu wolumenu lub zmian taryf za usługi komunalne.
• Przejrzyste trendy HMI pomagają zespołom mierzyć oszczędności i potwierdzać zasadność biznesową.
Przetwórcy owoców muszą stawić czoła wahaniom jakości zbiorów i kosztów.
Linia przyjmuje świeże przeciery, mrożone bloki, pasze aseptyczne i/lub mieszanki koncentratów.
Operatorzy dostosowują receptury do zawartości składników stałych, kwasowości i włókna.
Ustawienia można szybko zmieniać między rodzinami produktów, aby zminimalizować przestoje.
Zespoły tworzą matrycę gotowych produktów obejmującą standardowe pasty o wysokiej zawartości Brixa oraz specjalistyczne produkty wymagające różnych docelowych wartości lepkości lub koloru.
Gdy klienci zamawiają warianty marek własnych, system obsługuje małe partie bez długiego czasu czyszczenia.
Pompki i zawory pasują do szerokiego zakresu gęstości, dzięki czemu rano możesz przygotowywać lżejsze przeciery, a wieczorem gęstsze pasty.
Te opcje konfiguracji chronią wydajność w ciągu sezonu i zmniejszają ryzyko w przypadku zmian na rynku.
Receptury PLC definiują temperatury, ciśnienia i przepływy recyrkulacyjne. Blokady chronią urządzenia przed skokami napięcia zasilającego lub spadkami ciśnienia w sieciach. Operatorzy odczytują trendy i alarmy HMI, aby wcześnie wykrywać problemy. Inżynierowie eksportują raporty wsadowe lub zmianowe na potrzeby audytów. Kontrola dostępu oparta na rolach oddziela zmiany nadzorców od zadań operatorów. Zdalne wsparcie pomaga zespołom diagnozować problemy i skracać przestoje. Części zamienne i plany konserwacji pozwalają na przechowywanie kluczowych części na półce. Takie podejście do kontroli eliminuje domysły z codziennych przebiegów, co zwiększa wydajność i zmniejsza zużycie pary. Oprogramowanie standaryzuje również przezbrajanie, dzięki czemu zmiana produktów jest mniej stresująca.
Poprowadzimy Cię od etapu projektowania do pierwszego sezonu. Zacznij od pomiaru obciążenia, końcowego stopnia Brixa i tygodniowych objętości. Udostępnimy limity zużycia pary, energii elektrycznej, wody chłodzącej i odpływów. Przeprowadzamy bilanse ciepła i masy, proponujemy pomiary emisji i sygnalizujemy opcje TVR lub MVR, gdy będą one odpowiednie. Ty dokonujesz przeglądu układu i schematu P&ID, a następnie potwierdzasz nastawy w pilotażu lub próbie terenowej. My uruchamiamy pociąg, dostarczamy operatorów pociągów i konfigurujemy procedury CIP. Wspieramy Twój zespół w pierwszym szczycie, oferując zdalną pomoc i części zamienne. Zamów ofertę i wycenę zużycia energii już dziś. Zyskasz jasną ścieżkę do stabilnej jakości, mniejszej liczby czyszczeń i niższego kosztu za kilogram.
Powiązane produkty
