EasyReal'sParownik płytowyGłówna konstrukcja wykonana jest z wysokiej jakości stali nierdzewnej SUS316L i SU304 i obejmuje komorę parowania, zbiornik wyrównawczy, płytowy układ podgrzewania wstępnego, płytowy skraplacz, pompę tłoczną, pompę kondensatu, pompę próżniową, sprężarkę pary cieplnej oraz system sterowania Siemens itp.
Ten system nie tylko koncentruje materiały, ale także oszczędza energię. System wykorzystuje pompę ciepła – sprężarkę pary cieplnej – do odzyskiwania i recyklingu pary, co poprawia efektywność energetyczną i pozwala na lepsze wykorzystanie pary. Ciepło ze skroplonej wody jest wykorzystywane do wstępnego podgrzewania materiału, co zmniejsza zużycie energii i koszty eksploatacji urządzenia.
Parowniki płytowe są idealne do:
• Sok owocowo-warzywny: woda kokosowa, soki owocowe i warzywne, sos sojowy, produkty mleczne itp.
• Produkty farmaceutyczne:Oczyszczanie składników aktywnych lub odzyskiwanie rozpuszczalników.
• Biotechnologia:Koncentrowanie enzymów, białek i bulionów fermentacyjnych.
1. Wysoka wydajność:Płyty faliste tworzą przepływ turbulentny, zwiększając wymianę ciepła.
2. Kompaktowa konstrukcja:Modułowy układ płyt oszczędza miejsce w porównaniu do tradycyjnych systemów rurowo-płaszczowych.
3. Niskie zużycie energii:Działa w warunkach próżni, co minimalizuje zapotrzebowanie na energię cieplną.
4. Łatwa konserwacja:Płyty można zdemontować w celu czyszczenia lub wymiany.
5. Elastyczność:Możliwość dostosowania liczby płyt i konfiguracji do różnych pojemności.
6. Opcje materiałowe:Płyty dostępne są w stali nierdzewnej (SUS316L lub SUS304), tytanie lub innych stopach odpornych na korozję.
1. Karmienie:Roztwór jest pompowany do parownika.
2. Ogrzewanie:gorąca woda ogrzana parą przepływa przez naprzemienne kanały płytowe, przekazując ciepło produktowi.
3. Parowanie:Ciecz wrze pod obniżonym ciśnieniem, wytwarzając parę.
4. Separacja pary i cieczy:W komorze parowania następuje oddzielenie pary od skoncentrowanej cieczy.
5. Zbiórka koncentratu:Zagęszczony produkt jest przekazywany do dalszego przetwarzania lub pakowania.
• Zespół płyt z uszczelkami/zaciskami
• Pompy zasilające i tłoczące
• Układ próżniowy (np. pompa próżniowa)
• Kondensator (płytowy)
• Panel sterowania z czujnikami temperatury, ciśnienia i przepływu
• System CIP (Clean-in-Place) do automatycznego czyszczenia
• Pojemność: 100–35 000 l/godz.
• Temperatura pracy: 40–90°C (w zależności od poziomu próżni)
• Ciśnienie pary grzewczej: 0,2–0,8 MPa
• Materiał płyty: SUS316L, SUS304, Tytan
• Grubość płyty: 0,4–0,8 mm
• Obszar wymiany ciepła: 5–200 m²
• Zużycie energii:Zależy od rzeczywistej wydajności parowania itp.