W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna do przecieru pomidorowego stanowi podstawę każdego wydajnego zakładu produkującego przecier pomidorowy. Zaprojektowany z myślą o higienicznym przetwarzaniu na dużą skalę, system ten przetwarza świeże pomidory w szereg produktów – przecier pomidorowy, sos, keczup lub sok – jednocześnie redukując nakład pracy i minimalizując koszty operacyjne na kilogram. Niezależnie od tego, czy budujesz linię produkcyjną do produkcji przecieru pomidorowego na dużą skalę, czy modernizujesz średniej wielkości maszynę do produkcji sosu pomidorowego, każdy moduł jest dostosowany do fizycznych właściwości miąższu pomidorowego, od zawartości błonnika, przez aktywację pektyny, po wrażliwość termiczną.
Sercem profesjonalnej przetwórni pomidorów jest system składający się z leja zasypowego ze stali nierdzewnej i przenośnika taśmowego do pomidorów, które podają pomidory luzem do jednostki myjącej i sortującej. Gwarantuje to brak zanieczyszczeń na wejściu oraz usuwanie pestek, liści i niedojrzałych owoców. Następnie pomidory trafiają do wysokowydajnej maszyny do tłoczenia pomidorów, która przygotowuje zgniecione pomidory do rozdrobnienia i rafinacji.
Zmiażdżony pomidor przechodzi następnie przez maszynę do rafinacji pomidorów – znaną również jako maszyna do produkcji przecieru pomidorowego lub maszyna do obróbki pomidorów – która wyciska sok i miąższ, usuwając pestki i skórki. Maszyna ta jest niezbędna zarówno w zakładzie przetwórstwa koncentratu pomidorowego, jak i na linii produkcyjnej sosu pomidorowego, zapewniając gładką konsystencję i kontrolowaną gęstość miąższu.
Kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie dla tekstury i wydajności. System obsługuje zarówno przetwarzanie na gorąco (80–85°C), jak i na zimno (50–55°C). W zakładach przetwórstwa koncentratu pomidorowego lub przy produkcji gęstej pasty, przetwarzanie na gorąco jest preferowane w celu stabilizacji lepkości. W przypadku soków lub lekkich sosów, przetwarzanie na zimno pozwala zachować aromat i kolor. Tryby te można łatwo przełączać za pomocą receptur PLC i ustawień HMI.
W przypadku pasty, kolejnym krokiem jest zagęszczanie. Wielofunkcyjny parownik z wymuszonym obiegiem (konstrukcja z wymuszonym obiegiem) do pasty pomidorowej podnosi wartość Brixa do 28–38°C w warunkach próżni. Samo to urządzenie stanowi znaczną część kosztów zakładu przetwórstwa pasty pomidorowej, dlatego jego wydajność i łatwość czyszczenia bezpośrednio wpływają na zwrot z inwestycji (ROI). Zaawansowane modele obejmują MVR lub TVR, co pozwala oszczędzać energię – co jest kluczowe dla producentów monitorujących ceny linii produkcyjnej pasty pomidorowej.
Po zagęszczeniu produkt przechodzi przez sterylizator typu „tuba w rurze” do pomidorów – idealny do płynów o wysokiej lepkości, takich jak koncentrat pomidorowy. Sterylizacja UHT (108-110°C) zapewnia bezpieczeństwo żywności bez utraty smaku i koloru. To niezbędny element każdej linii produkcyjnej koncentratu pomidorowego lub maszyny do przetwarzania sosu pomidorowego.
Napełnianie końcowe odbywa się za pomocą aseptycznej maszyny do napełniania koncentratu pomidorowego w beczkach, w przypadku aseptycznych torebek, lub maszyny do napełniania woreczkami, saszetkami, puszkami lub butelkami. Niezależnie od tego, czy używasz małej maszyny do produkcji sosu pomidorowego, czy w pełni zintegrowanego zakładu produkującego ketchup, sterylne napełnianie gwarantuje stabilność produktu. Cały proces – od maszyny do przetwarzania pomidorów po pakowanie – jest zaprojektowany z myślą o zautomatyzowanych cyklach CIP, szybkich przezbrojeniach i długich okresach międzyserwisowych.
Operatorzy sterują wszystkimi etapami z centralnego interfejsu HMI. Dzięki wstępnie zdefiniowanym recepturom dla różnych produktów (SKU) – pasty, przecieru, sosu, ketchupu i soku – linia utrzymuje zadane parametry przepływu, ciśnienia, podciśnienia i temperatury przy minimalnym zaangażowaniu ręcznym. Dzięki temu jedna osoba może nadzorować cały system, nawet w przypadku małej maszyny do przetwórstwa pomidorów.
Dla fabryk porównujących sprzęt, udostępniamy pełne specyfikacje, w tym cenę maszyny do przetwórstwa pomidorów, zakresy wydajności (0,5–20 ton/h) oraz opcjonalne dodatki. Niezależnie od tego, czy szukasz maszyny do przetwórstwa koncentratu pomidorowego, maszyny do produkcji sosu pomidorowego, czy kompletnego sprzętu do przetwórstwa pomidorów, nasza linia jest modułowa, skalowalna i zaprojektowana tak, aby zminimalizować przestoje.
Ta linia do przetwarzania pomidorów jest przeznaczona do:
• Zakłady rolno-przemysłowe zajmujące się zbiorami sezonowymi
• Marki własne wymagające elastyczności w zakresie SKU
• Przetwórcy nastawieni na eksport, specjalizujący się w międzynarodowych towarach o długim terminie przydatności do spożycia
Kompatybilne formaty opakowań obejmują beczki aseptyczne, worki poduszkowe, szklane słoiki i butelki PET. Niezależnie od tego, czy dostarczasz koncentrat o gęstości 38°Brix dla klientów B2B, czy sok o gęstości 5°Brix do sprzedaży detalicznej, linia zapewnia płynne przezbrojenia i zgodność z wymogami audytu.
W rezultacie przetwórcy odnoszą korzyści w postaci mniejszej liczby reklamacji produktów, większej stabilności dostaw i łatwiejszej zgodności z HACCP, FDA i ramami bezpieczeństwa żywności UE.
Oto jak określić linię:
• Wydajność: Określ dzienną przepustowość w tonach surowych pomidorów × liczba zmian
• Docelowe wartości Brix: Pasta często wymaga 28–38°Brix, sos 12–24°, sok utrzymuje się w okolicach 4,5–5,5°
• Strategia ogrzewania: Wybierz ogrzewanie na gorąco, aby uzyskać stabilną lepkość; ogrzewanie na zimno, aby uzyskać świeży smak
• Odparowanie: wymagane w przypadku pasty i gęstego sosu; pomijane w przypadku soku
• Format napełniania: Aseptyczne worki pakowane w beczki na pastę; puszki, butelki, torebki lub saszetki na sos lub ketchup detaliczny
Wskazówka: Zacznij od walidacji w skali pilotażowej. Dostosuj rozmiary sit, prędkość zgarniacza i poziom podciśnienia przed skalowaniem. Dzięki temu Twoja formuła będzie działać w warunkach przemysłowych.
Każdy główny proces w linii przetwórstwa pomidorów opiera się na specjalistycznym sprzęcie zaprojektowanym do określania lepkości pomidorów, ilości nasion i zagęszczania. Poniżej przedstawiono kluczowe maszyny, zasady ich działania oraz ich wpływ na całkowity koszt operacyjny (OPEX) i jakość produktu końcowego.
• Zbiera pomidory luzem z pojemników polowych lub ciężarówek
• Wykorzystuje płynącą wodę do delikatnego transportu pomidorów do linii
• Minimalizuje ryzyko powstawania siniaków mechanicznych i wczesnego psucia się
• Myjka bąbelkowa + separator powietrzny do usuwania brudu, liści i kamieni
• Wstępnie filtruje zanieczyszczenia przed obróbką mechaniczną
• Zmniejsza ryzyko skażenia, wspomaga sanitację CIP
• Rozdrabnia pomidory na drobną papkę za pomocą ostrzy obrotowych
• Przygotowuje miazgę do rafinacji, zachowując jednocześnie substancje rozpuszczalne
• Regulowana wielkość cząstek za pomocą sterowania prędkością ostrza
• Sita odśrodkowe oddzielają skórki, nasiona i włókna
• Zapewnia gładką, jednolitą pulpę
• Siatkę sita można zmieniać w zależności od produktu końcowego (sok lub pasta)
• Zastosuj przerwę na gorąco lub zimno w zależności od produktu końcowego
• Pektyny żelujące wymagające inaktywacji
• Zmiękczenie miąższu zwiększa wydajność miąższu lub soku.
• Podnosi Brix do pożądanego poziomu w warunkach próżni
• Cyrkulacja zapobiega przypaleniu i wspomaga ciągłą pracę
• Oszczędność energii dzięki termicznej rekompresji pary (TVR/MVR)
• Wymiennik ciepła typu rura w rurze do szybkiej obróbki cieplnej lepkich produktów pomidorowych
• Zachowuje kolor i smak; nadaje się do stosowania w technologii UHT
• Możliwość stosowania CIP z blokadami temperatury/ciśnienia
• Dysze sterylizowane parą wodną i zamknięta komora sterylna
• Nadaje się do formatów past, sosów i soków
• Zapewnia stabilne opakowanie, bez ryzyka zanieczyszczenia po napełnieniu
Każdy moduł przyczynia się do sprawnego funkcjonowania produkcji, spójności plonów i stabilności terminu przydatności do spożycia, co ostatecznie obniża koszt na kilogram i zwiększa zaufanie kupujących.
Przetwórstwo pomidorów ma z natury charakter sezonowy. Ten system akceptuje szeroką gamę surowców:
• Świeże pomidory (zbierane w terenie, zbierane mechanicznie)
• Pomidory mrożone lub przechowywane w chłodni (rozmrażane w linii)
• Aseptyczny półprodukt przecieru pomidorowego (do remiksu lub zagęszczania wtórnego)
Za pomocą jednej linii procesory mogą przełączać się pomiędzy:
• Koncentrat pomidorowy (28–38°Brix) – dla klientów instytucjonalnych i gastronomicznych
• Sos pomidorowy/ketchup (12–24°Brix) – gotowy do spożycia lub zmieszany z aromatami
• Sok pomidorowy (5–8°Brix) – butelkowany do sprzedaży bezpośredniej lub do sieci chłodzonych
Przełączanie jest uproszczone dzięki pamięci receptur, zaworom szybkiego czyszczenia i automatyzacji CIP. Ta elastyczność chroni przed wahaniami cen pomidorów i umożliwia szybką reakcję na kontraktowe numery magazynowe lub trendy rynkowe.
Cyfrowym kręgosłupem linii jest system sterowania PLC-HMI zaprojektowany na potrzeby przetwórstwa spożywczego:
• Wstępnie załadowane przepisy PLC na pomidory: na ciepło i na zimno, na pastę i na sos
• Kontrola wartości zadanych dla próżni, temperatury, czasu utrzymywania i natężenia przepływu
• Panele HMI z ekranem dotykowym do wyświetlania statusu na żywo, wykresów trendów i alarmów
• Blokady zapobiegające błędom operatora podczas przejść
• Pełna identyfikowalność partii: automatyczne rejestrowanie na potrzeby audytów lub wycofania produktu
• Zdalna diagnostyka i wsparcie przez Ethernet lub bramkę VPN
• Modułowe oprogramowanie sprzętowe umożliwiające opcjonalną integrację z systemami MES lub SCADA
Dzięki inteligentnej automatyzacji jeden przeszkolony operator może nadzorować całą linię pomidorową o wydajności 5–8 ton/godzinę. Oznacza to większą przepustowość, mniej zgadywania i możliwość śledzenia wydajności od zbiornika do pojemnika.
Pomagamy w przejściu od koncepcji do produkcji:
• Zdefiniuj przepustowość, wartości docelowe Brix i typy produktów
• Uzyskaj rysunki układu, listy mediów i schematy P&ID na podstawie swojego obrysu
• Wybierz preferowane opakowanie: bęben, worek, butelka, saszetka
• Przeprowadź partię pilotażową, aby sprawdzić odmianę pomidorów, rozmiar sita i szybkość parowania
• Otrzymaj linię produkcyjną pod klucz, ze wsparciem w uruchomieniu i szkoleniem zespołu
• Uzyskaj części zamienne i zdalne wsparcie na pierwszy sezon i na kolejne lata
Złóż wniosek już dziś lub umów się na rozmowę zapoznawczą z naszym specjalistą ds. przetwórstwa pomidorów.