Linie industrială de procesare a gemurilor
Acestlinie industrială de producție a gemurilorpoate fi configurat pentru:
• Dulceata de capsuni, dulceata de afine, dulceata de zmeura, dulceata de caise, dulceata de piersici, dulceata de mere
• Marmeladă de citrice (aplicații cu coajă de portocală/lămâie)
• Confituri de fructe mixte și creme tartinabile cu fructe
• Dulceață fină (fără bucăți) sau dulceață cu bucăți de fructe
• Bază de dulceață industrială pentru producătorii de brutărie, lactate, înghețată și deserturi
Opțiuni de materii prime:fructe proaspete, fructe congelate, piure de fructe, concentrat de fructe, baze de fructe amestecate.
Ruta A: Din fructe proaspete (pentru fabricile de procesare a fructelor de sezon)
Recepție → spălare → sortare → concasare → preîncălzire-fabricare a pulpei și extracție și rafinare → gătire prin diluare în vid → omogenizator opțional → sterilizare → umplere și închidere → transportor și ambalare
Ruta B: Din piure sau concentrat (pentru o producție stabilă pe tot parcursul anului)
Alimentare cu piure/concentrat → gătire prin diluție în vid → standardizare (°Brix/pH/solide) → omogenizator opțional → sterilizare (după cum este necesar) → umplere și ambalare
Ruta cea mai potrivită depinde de disponibilitatea fructelor, complexitatea SKU-urilor, strategia de valabilitate și alegerile de ambalare.
1) Pregătirea bazei de fructe (randament + bază de textură)
Calitatea gemului începe cu baza fructului. Această secțiune este configurată în funcție de tipul de fruct pentru a controla:
• Cerințe de îndepărtare a semințelor/cojilor
• Profilul fibrelor și particulelor (senzație în gură, capacitate de întindere, comportamentul gelului)
• Randamentul celulozei și recuperarea solidelor
• Stabilitate în procesul din aval (mai puține colmatări, vâscozitate mai constantă)
De ce contează: o bază de fructe inconsistentă înseamnă un dulce inconsistent - indiferent cât de bun este pasul de gătire.
2) Formulare și amestecare (motor de repetabilitate)
Dulceața industrială necesită dizolvare și dispersare precisă:
• Strategia de dizolvare a zahărului (pentru reducerea riscurilor de cristalizare)
• Opțiuni de dispersie cu pectină/hidrocoloid (pentru a evita cocoloașele și „ochii de pește”)
• Dozarea acidului pentru a bloca pH-ul în fereastra gelului
• Dozare opțională a aromei și gestionarea microingredientelor
• Stil de amestecare selectat pentru vâscozitate și sensibilitate la particule
Aici „blochezi” rețeta înainte de concentrare.
3) Gătire în vid / Concentrare (Nucleu de calitate a gemului)
Gătitul în vid este de obicei ales pentru gemul industrial, deoarece permite:
• Temperatură de fierbere mai scăzută pentru o mai bună reținere a aromei și a culorii
• Îndepărtare eficientă a apei pentru atingerea țintei °Brix
• Control previzibil al vâscozității și al istoricului termic
• Risc redus de supraîncălzire în comparație cu fierberea atmosferică (dependent de proces)
Opțiunile de configurare depind de capacitatea și de nevoile de schimbare a SKU-ului.
4) Stabilitatea produsului și controlul igienei sterilizării (strategia privind durata de valabilitate)
În funcție de produs, ambalaj și distribuție, o secțiune privind stabilitatea/igiena poate include:
• Etape de spumare/reducere a aerului atunci când este necesar (aspect, controlul oxidării, stabilitatea umplerii)
• Selectarea tratamentului termic pentru a îndeplini obiectivele microbiene (procesul depinde de rețetă și reglementări)
• Transfer igienic și control al temperaturii în secțiunea de umplere
Această secțiune este adesea ceea ce diferențiază „lucrează în laborator” de „lucrează în fabrică în fiecare zi”.
5) Umplere și ambalare
Formatul ambalajului determină temperatura de umplere, fereastra de vâscozitate și logica de răcire. Opțiuni comune:
• Umplere cu borcane de sticlă cu capace cu filet/șurub
• Căni/recipiente pentru servicii alimentare
• Pliculețe/pachete pentru pachete porționate (cale opțională)
Dacă aveți deja echipamente de umplere/ambalare, linia poate fi proiectată cu puncte de interfață clare pentru a integra activele existente.
O linie completă de producție a gemurilor este de obicei construită din aceste module funcționale (configurate în funcție de domeniul de aplicare al proiectului):
• Primirea și pregătirea fructelor (opțional)
• Concasare și preîncălzire
• Extracția/rafinarea celulozei
• Rezervoare de amestecare și formulare
• Sistem de gătire/concentrare prin diluare în vid
• OmogenizatorControl opțional al aerului/spumei (opțional atunci când este necesar)
• Secțiune de sterilizare cu stabilitate termică/control al igienei (atunci când este necesar)
• Rezervoare tampon și pompare de transfer sanitar
• Umplere, acoperire, pasterizare și ambalare/acoperire și răcire
• Sistem CIP
• conducte, valve și instrumente igienice gata de utilizare
• Gestionare rețete/puncte de referință Siemens PLC + HMI pentru repetabilitate
Conceput pentru produse cu vâscozitate ridicată și lipicioase
Dulceața este un produs cu conținut ridicat de solide și vâscozitate ridicată. Dimensionarea sistemului și designul de agitare/transfer sunt selectate pentru a gestiona:
• concentrație mare de zahăr
• solide și particule de fructe
• modificări ale vâscozității în timpul concentrării
• debit stabil pentru umplere
Un control mai bun al obiectivelor cheie de calitate
Linia este concepută pentru a controla și documenta:
• Țintă în °Brix și curbă de concentrație
• fereastră pH/acid și logică de stabilitate a gelului
• interval de vâscozitate pentru stabilitatea la umplere și depozitare
• dimensiunea particulelor/profilul fibrelor fructelor (în funcție de tipul de fruct)
Design igienic și schimbare eficientă
• Design igienic și accesorii sanitare pentru funcționare în spații alimentare
• Structură pregătită pentru CIP pentru a reduce timpul de nefuncționare și a susține instalațiile cu mai multe SKU-uri
• Acces clar și considerații de curățare pentru produsele lipicioase, bogate în zahăr
Pentru a propune configurația și dimensionarea corectă, vă rugăm să ne comunicați:
1. Tipul(ele) de fructe și dacă semințele/cojile trebuie îndepărtate
2. Produse țintă: gem, marmeladă, conserve; bucăți de fructe netede vs. bucăți de fructe
3. °Brix țintă, intervalul de pH și textura/vâscozitatea dorite
4. Capacitatea țintă (kg/h sau borcane/h), timpul de funcționare zilnic, numărul de SKU-uri/frecvența de schimbare
5. Formatul ambalajului și cerințele privind termenul de valabilitate
6. Utilități disponibile (abur, energie electrică, apă, aer comprimat) și constrângeri de amplasare
7. Echipamente existente pe care doriți să le păstrați (mașini de gătit/umplet/ambalat) pentru planificarea integrării
Î1: Care este diferența dintre o mașină de fabricat gemuri și o linie de procesare a gemurilor?
O mașină de fabricat gemuri este o singură unitate (de exemplu, o mașină de gătit gemuri). O linie de procesare a gemurilor este sistemul complet care include prepararea bazei de fructe, gătirea prin diluare, sterilizarea și integrarea ambalării.
Î2: Poate linia să facă față gemului cu bucăți de fructe?
Da. Procesul poate fi configurat pentru a proteja integritatea piesei și a îmbunătăți stabilitatea (anti-flotare/scufundare) printr-o manipulare delicată și reglarea vâscozității.
Î3: De ce se folosește frecvent gătitul în vid în producția industrială de gemuri?
Gătirea în vid poate reduce temperatura de fierbere și poate ajuta la păstrarea aromei/culorii, îmbunătățind în același timp controlul concentrației și al texturii finale (în funcție de configurație).
Î4: Puteți produce marmeladă pe aceeași linie?
Da. Marmelada necesită adesea manipularea cojii și un control personalizat al gătirii/amestecării; linia poate fi configurată în consecință.
Î5: Poate linia să suporte gem cu conținut redus de zahăr?
Se poate, dar zahărul redus necesită un control mai strict al sistemelor de gel, al solidelor și al pH-ului. Furnizați obiectivele de formulare astfel încât fereastra de proces să poată fi proiectată corect.
Î6: Putem integra acest lucru cu linia noastră de umplere existentă?
Da. Multe fabrici păstrează instalațiile de umplere/umplutură existente și modernizează nucleul de procesare. Definim punctele de interfață (fereastra de temperatură, intervalul de vâscozitate, transferul sanitar, strategia CIP) pentru o integrare fără probleme.
