Evaporator cu circulație forțată multi-efect
EasyReal proiectează acest sistem în jurul unei logici termice simple în care echipele pot avea încredere.
Bucla acționează recircularea de mare viteză printr-un încălzitor cu carcasă și tuburi, care încălzește produsul sub presiune.
Fluxul intră apoi într-un separator în vid și clipește.
Fierberea are loc în vas, nu în tuburi, astfel încât schimbătorul rămâne mai curat mai mult timp.
Bucla stabilizează valorile U pe măsură ce vâscozitatea crește, ceea ce înseamnă că mențineți țintele la valori ridicate de °Brix.
Controlul în buclă închisă bazat pe PLC gestionează valorile de referință pentru temperatura de intrare, poziția supapei de abur, presiunea de flash și debitul de recirculare.
Ecranele HMI prezintă tendințe, alarme și rețete în timp real, astfel încât un singur operator supraveghează lotul sau tura cu încredere.
Suprafețele de contact din oțel inoxidabil, conductele sanitare și amplasamentele CIP protejează igiena și scurtează tranzițiile.
Modulele de derapaj mențin amprenta compactă și simplifică accesul pentru service.
Repetabilitatea de la lot la lot îmbunătățește programarea, în timp ce reutilizarea energiei în mai multe efecte reduce costurile de operare.
Procesoarele de alimente utilizează acest evaporator cu circulație forțată multi-efect pe paste de roșii, morcovi, mere, caise și fructe de pădure atunci când vâscozitatea și solidele în suspensie provoacă designuri cu peliculă subțire descendentă.
Producătorii de concentrate de suc îl folosesc pentru a atinge obiective Brix ridicate, cu o culoare și o aromă constante.
Producătorii preferă din punct de vedere aseptic transferul stabil de căldură, un comportament previzibil la murdărire și pași simpli de curățare.
Echipele care oferă servicii de audit păstrează înregistrări de la PLC, ceea ce reduce notițele manuale și accelerează revizuirile.
Liniile de ambalare beneficiază de o vâscozitate uniformă și de ferestre de curgere mai restrânse.
Echipele de servicii pentru clienți înregistrează mai puține reclamații, deoarece livrările respectă specificațiile, săptămână de săptămână.
Fiecare dintre aceste rezultate consolidează încrederea cumpărătorilor și susține contractele pe termen lung.
Fructele crude conțin pulpă, semințe, fibre și pectină.
Aceste componente se îngroașă sub influența căldurii și se pot lipi de suprafețele fierbinți.
Vaporatorul cu circulație forțată gestionează acest risc prin mișcarea rapidă a lichidului prin încălzitor și deplasarea apei de fierbere în separator.
În amonte, sitele sau finisoarele simple îndepărtează particulele grosiere care ar putea bloca valvele.
Preîncălzitoarele cresc temperatura alimentării și reduc șocul termic.
Deaerarea opțională elimină aerul care altfel ar strica culoarea și aroma.
Conductele igienice, scurgerile înclinate și rețetele CIP definite protejează siguranța alimentară și mențin circuitul curat.
Operatorii verifică etanșările și garniturile pompei înainte de tură pentru a evita scurgerile și timpii de nefuncționare.
Echipele documentează temperaturile, presiunile și debitele în tendințele HMI, astfel încât supervizorii să poată examina dovezile atunci când sosesc auditurile.
Acest design al liniei gestionează creșterea vâscozității, protejează calitatea și susține ferestre de producție previzibile.
Începeți cu matematica capacității.
Înmulțiți rata de evaporare necesară cu turele și zilele sezoniere pentru a dimensiona trenul.
Setați valoarea țintă în °Brix și alegeți numărul de efecte pentru a atinge obiectivele Steam.
Adaugă TVR dacă vrei mai multe economii cu o amprentă redusă.
Luați în considerare MVR-ul acolo unde prețul energiei electrice are sens.
Dimensionați aria de transfer de căldură pentru cel mai defavorabil caz de vâscozitate la solidele finale.
Verificați presiunile de flash și temperatura de abordare pentru a menține aroma și culoarea intacte.
Folosiți coturi cu rază mare și valve cu trecere totală în bucla de recirculare pentru a reduce forfecarea și obstrucționarea.
Verificați capacitatea de vid și funcționarea condensatorului în lunile calde când temperatura apei de răcire crește.
Selectați clase de oțel inoxidabil pentru piesele de contact și potriviți etanșările cu acizi organici și zaharuri.
Finalizați cu o rulare pilot sau de scalare pentru a confirma valorile de referință și timpul de rezidență.
Configurația corectă își menține obiectivele, funcționează curat și protejează costul pe kilogram.
• Admisie și cernere a materiilor prime. Primirea pastei sau piureului. Îndepărtarea semințelor grosiere și a fibrelor pentru a proteja supapele și pompele.
• Preîncălzire. Încălziți alimentarea la temperatura de intrare recomandată pentru a stabiliza comportamentul de flash.
• Efectul 1 de încălzire. Pompați la viteză mare prin încălzitorul cu carcasă și tuburi. Mențineți lichidul sub presiune pentru a nu fierbe în tuburi.
• Separator de fulgerare. Reduceți presiunea în vas. Fierbeți apa rapid. Îndepărtați vaporii și colectați concentratul.
• Efecte în aval. Repetați încălzirea și procesul de evaporare rapidă pentru a reutiliza energia și a reduce cantitatea de abur per kilogram de apă evaporată.
• Condensare și vid. Condensați vaporii în condensatorul de suprafață și mențineți vidul stabil. Dirijați condensul către recuperare.
• Răcirea produsului. Dacă este necesar, răciți concentratul pentru a proteja culoarea și aroma înainte de depozitare sau ambalare.
• Ramificare pentru stiluri.
o Piure fin: rulați un ciclu standard și terminați până la atingerea țintei de °Brix.
o În cazul bucăților sau fibrelor: mențineți viteze mari; lărgiți filtrele; reglați supapele pentru a proteja incluziunile.
o Modele cu Brix ridicat, zahăr scăzut: ajustați temperatura și urmăriți timpul de staționare pentru a proteja aroma.
1) Încălzitor cu carcasă și tuburi (încălzire sub presiune)
• Încălzitorul adaugă energie în timp ce lichidul rămâne sub presiune, astfel încât tuburile nu intră în fierbere.
• Această abordare reduce murdărirea suprafețelor fierbinți și menține transferul de căldură constant pe parcursul procesului.
• Operatorii setează pozițiile valvelor de abur și monitorizează temperaturile de intrare și ieșire pe ecranele HMI.
• Designul permite un control strict al ∆T, care protejează culoarea și compușii aromatici sensibili.
• Tuburile cu diametru mai mare și orificiile de admisie netede permit un debit de recirculare mai mare cu o forfecare mai mică.
• EasyReal dimensionează suprafața pentru a se potrivi cu vâscozitatea în cel mai rău caz, astfel încât linia menține țintele la °Brix ridicat.
2) Bucla de recirculare de mare viteză
• O pompă dedicată duce la un debit rapid prin încălzitor și înapoi la separator.
• Viteza mare adaugă un efect de „autocurățare” care încetinește acumularea de depuneri.
• Supapele cu trecere totală și coturile cu rază mare reduc căderea de presiune și protejează fibrele sau piesele moi.
• Vizoarele și traductoarele de presiune îi ajută pe operatori să confirme comportamentul stabil al buclei.
• Bucla rezistă supratensiunii atunci când solidele din furaje plutesc în derivă în timpul sezonului.
• Echipele ajustează rapoartele de reciclare pentru a menține timpul de rezidență scurt, crescând în același timp conținutul final de solide.
3) Vas de separare/de declanșare
• Vasul primește lichid fierbinte de la încălzitor și pulverizează instantaneu apă sub vid.
• Fierberea are loc aici, departe de tuburi, ceea ce menține schimbătorul mai curat.
• Geometria internă permite o degajare rapidă a vaporilor și o curgere lină a lichidului.
• Instrumentele de nivel și controalele antispumă protejează stabilitatea la randament ridicat.
• Fundurile drenabile, bilele de pulverizare și etapele CIP definite fac curățarea repetabilă.
• Operatorii supraveghează presiunea de flash și temperatura produsului pentru a proteja aroma și culoarea.
4) Condensator și sistem de vid
• Condensatorul de suprafață transformă vaporii în condensat și stabilizează vidul pe toate efectele.
• Circuitele de răcire cu apă sau glicol elimină căldura fără a crește temperatura produsului.
• Derapator pentru mediul în vid gestionează substanțe necondensabile pentru a menține temperaturile de instantaneu previzibile.
• Instrumentele înregistrează presiunea, temperatura și debitul pentru audituri și depanare.
• Condensul și evacuarea aerului respectă practicile igienice pentru a proteja spațiul.
• Dimensionarea corectă a capacității menține instalația în funcțiune chiar și în perioadele caniculare sau în perioadele de vârf de sarcină.
5) Tren multi-efect cu opțiuni TVR / MVR
• Efectele se conectează în serie, astfel încât vaporii de la un efect îl încălzesc pe următorul.
• TVR adaugă abur motor pentru a recomprima vaporii și a reduce cererea de abur nou.
• MVR folosește un compresor mecanic pentru a ridica energia vaporilor atunci când electricitatea este potrivită pentru carcasă.
• Conductele și controalele adecvate evită inundațiile și protejează economiile de energie.
• Uzinele se modernizează în etape, pe măsură ce volumele cresc sau tarifele la utilități se modifică.
• Tendințele clare ale HMI ajută echipele să măsoare economiile și să demonstreze argumentele comerciale.
Prelucrătorii de fructe se confruntă cu fluctuații ale calității și costurilor culturilor.
Linia acceptă piure proaspăt, blocuri congelate, furaje aseptice și/sau amestecuri de concentrate.
Operatorii ajustează rețetele în funcție de conținutul de solide, aciditate și încărcătura de fibre.
Setările se schimbă rapid între familiile de produse pentru a reduce timpul de nefuncționare.
Echipele construiesc o matrice de produse finite care acoperă pastele standard cu Brix ridicat și articole speciale care necesită ținte de vâscozitate sau culoare diferite.
Când cumpărătorii solicită variante cu marcă privată, sistemul gestionează loturi mici fără a necesita timpi lungi de curățare.
Pompele și supapele se potrivesc unei game largi de grosimi, astfel încât puteți prepara piureuri ușoare dimineața și paste mai groase mai târziu.
Aceste opțiuni de configurare protejează capacitatea pe parcursul sezonului și reduc riscul atunci când piața se schimbă.
Rețetele PLC definesc temperaturile, presiunile și fluxurile de recirculare. Interblocările protejează echipamentele atunci când alimentarea crește sau când utilitățile se modifică. Operatorii citesc tendințele și alarmele HMI pentru a detecta problemele din timp. Inginerii exportă rapoarte de lot sau de tură pentru audituri. Controalele de acces bazate pe roluri separă schimbările supervizorilor de sarcinile operatorilor. Asistența de la distanță ajută echipele să diagnosticheze problemele și să scurteze timpii de nefuncționare. Piesele de schimb și planurile de întreținere mențin piesele critice pe raft. Această abordare a controlului elimină incertitudinile din rulările zilnice, ceea ce crește randamentul și reduce consumul de abur. De asemenea, software-ul standardizează schimbările, astfel încât să puteți schimba produsele cu mai puțin stres.
Vă ghidăm de la domeniul de aplicare până la primul sezon. Începeți cu serviciul, °Brix final și volumele săptămânale. Împărtășim limitele de utilități pentru abur, energie electrică, apă de răcire și canalizare. Rulăm bilanțuri de căldură și masă, propunem numărarea efectelor și semnalăm opțiunile TVR sau MVR atunci când se potrivesc. Revizuiți un machet și P&ID, apoi confirmați punctele de referință într-un proiect pilot sau un test la fața locului. Punem în funcțiune trenul, operatorii de tren și configurăm procedurile CIP. Vă sprijinim echipa până la primul vârf de producție cu asistență de la distanță și piese de schimb. Solicitați o propunere și o estimare a consumului de energie astăzi. Obțineți o cale clară către o calitate stabilă, mai puține curățări și un cost pe kilogram mai mic.
Produse similare
