Çok Etkili Zorlamalı Sirkülasyonlu Evaporatör
EasyReal, bu sistemi ekiplerin güvenebileceği basit termal mantık üzerine kurarak tasarladı.
Bu devre, bir borulu ısıtıcıdan yüksek hızlı bir şekilde geri dönüşüm sağlayarak, ürünü basınç altında ısıtır.
Ardından akım bir vakum ayırıcıya girer ve buharlaşır.
Kaynama borularda değil, kabın içinde gerçekleştiği için ısı eşanjörü daha uzun süre temiz kalır.
Bu döngü, viskozite arttıkça U değerlerini stabilize eder; bu da hedef değerleri yüksek °Brix seviyelerinde tutmanızı sağlar.
PLC tabanlı kapalı devre kontrolü, giriş sıcaklığı, buhar vanası konumu, flaş basıncı ve geri dönüş akışı için ayar noktalarını yönetir.
HMI ekranları gerçek zamanlı trendleri, alarmları ve işlem planlarını gösterir, böylece bir operatör partiyi veya vardiyayı güvenle denetleyebilir.
Paslanmaz çelik temas yüzeyleri, hijyenik boru tesisatı ve CIP düzenlemeleri hijyeni korur ve geçiş sürelerini kısaltır.
Kızaklı modüller, kapladığı alanı azaltır ve servis erişimini kolaylaştırır.
Üretim süreçlerinin parti bazında tekrarlanabilirliği planlamayı iyileştirirken, birden fazla aşamada enerji geri dönüşümü işletme maliyetlerini düşürür.
Gıda işleme tesisleri, viskozite ve askıda katı madde miktarı ince film buharlaştırıcı tasarımlarını zorladığında, domates, havuç, elma, kayısı ve çilek pürelerinde bu çok etkili zorlamalı sirkülasyonlu buharlaştırıcıyı kullanırlar.
Meyve suyu konsantresi üreticileri, istikrarlı renk ve aroma ile yüksek Brix hedeflerine ulaşmak için bunu kullanırlar.
Üreticiler aseptik açıdan istikrarlı ısı transferini, öngörülebilir kirlenme davranışını ve basit temizleme adımlarını tercih ederler.
Denetimleri destekleyen ekipler, PLC'den kayıt tutarak manuel not alma ihtiyacını azaltır ve incelemeleri hızlandırır.
Ambalajlama hatları, homojen viskozite ve daha dar akış aralıklarından faydalanır.
Müşteri hizmetleri ekipleri, teslimatların hafta마다 belirtilen standartlara uygun şekilde gerçekleşmesi sayesinde daha az şikayet alıyor.
Bu sonuçların her biri alıcılarla güven ilişkisi kurar ve uzun vadeli sözleşmeleri destekler.
Ham meyveler posa, çekirdek, lif ve pektin içerir.
Bu bileşenler ısı altında kalınlaşır ve sıcak yüzeylere yapışabilir.
Zorlamalı sirkülasyonlu buharlaştırıcı, sıvıyı ısıtıcıdan hızlı bir şekilde geçirerek ve kaynamayı ayırıcıya kaydırarak bu riski ortadan kaldırır.
Üretim hattının üst kısmında, basit elekler veya son işlem üniteleri, vanaları tıkayabilecek iri parçacıkları uzaklaştırır.
Ön ısıtıcılar besleme sıcaklığını yükseltir ve termal şoku azaltır.
İsteğe bağlı hava alma işlemi, aksi takdirde rengi ve aromayı bozacak olan havayı keser.
Hijyenik borular, eğimli drenajlar ve tanımlanmış CIP (yerinde temizleme) yöntemleri gıda güvenliğini korur ve devreyi temiz tutar.
Operatörler, sızıntıları ve arıza sürelerini önlemek için vardiya başlamadan önce pompa contalarını ve keçelerini kontrol ederler.
Ekipler, HMI trendlerinde sıcaklıkları, basınçları ve akışları belgeleyerek, denetimler geldiğinde yöneticilerin kanıt olarak inceleyebilmesini sağlarlar.
Bu hat tasarımı, viskozite artışını kontrol altına alır, kaliteyi korur ve öngörülebilir üretim aralıklarını destekler.
Kapasite hesaplamalarıyla başlayın.
Gerekli buharlaşma oranını vardiya sayısı ve mevsimsel gün sayısıyla çarparak trenin boyutunu belirleyin.
Hedef Brix değerini belirleyin ve buhar hedeflerine ulaşmak için gereken efekt sayısını seçin.
Alan kullanımında küçük bir değişiklikle daha fazla tasarruf sağlamak istiyorsanız, TVR'yi ekleyin.
Elektrik fiyatlandırmasının mantıklı olduğu durumlarda MVR'yi göz önünde bulundurun.
Son katı madde içeriğinizdeki en kötü durum viskozitesine göre ısı transfer alanının boyutunu belirleyin.
Aroma ve rengin bozulmaması için flaş basınçlarını ve sıcaklık yaklaşımını kontrol edin.
Geri dönüşüm devresinde kesme kuvvetini ve tıkanmayı azaltmak için geniş yarıçaplı dirsekler ve tam geçişli vanalar kullanın.
Soğutma suyu sıcaklığının yükseldiği sıcak aylarda vakum kapasitesini ve kondenser çalışma kapasitesini doğrulayın.
Temas eden parçalar için paslanmaz çelik kalitelerini seçin ve contaları organik asitlere ve şekerlere uygun şekilde ayarlayın.
Son olarak, ayar noktalarını ve bekleme süresini doğrulamak için bir pilot veya ölçek büyütme çalışması yapın.
Doğru yapılandırma hedeflere ulaşır, sorunsuz çalışır ve kilogram başına maliyeti korur.
• Ham madde alımı ve eleme. Macun veya püre halindeki malzeme alınır. Vanaları ve pompaları korumak için iri tohumlar ve lifler çıkarılır.
• Ön ısıtma. Flaş davranışını stabilize etmek için beslemeyi önerilen giriş sıcaklığına kadar ısıtın.
• Etki 1: Isıtma. Borulu ısıtıcıdan yüksek hızda sıvı pompalayın. Sıvıyı borularda kaynamayacak şekilde basınç altında tutun.
• Ayırıcı flaş. Kabın içindeki basıncı düşürün. Suyu hızla kaynatın. Buharı uzaklaştırın ve konsantreyi toplayın.
• Aşağı yönlü etkiler. Enerjiyi yeniden kullanmak ve buharlaşan su başına düşen buhar miktarını azaltmak için ısıtma ve buharlaştırma işlemlerini tekrarlayın.
• Yoğunlaştırma ve vakum. Yüzey kondenserinde buharı yoğunlaştırın ve sabit vakum sağlayın. Yoğunlaşan sıvıyı geri kazanım ünitesine yönlendirin.
• Ürün soğutma. Gerekirse, saklama veya paketlemeden önce rengini ve aromasını korumak için konsantreyi soğutun.
• Stiller için dallanma.
Pürüzsüz püre: Standart bir döngü uygulayın ve hedef °Brix değerine ulaşana kadar işlemi tamamlayın.
Parçacıklar veya lifler söz konusu olduğunda: hızları yüksek tutun; süzgeçleri genişletin; yabancı maddeleri korumak için vanaları ayarlayın.
o Yüksek Brix, düşük şekerli çeşitler: Lezzeti korumak için sıcaklık yaklaşımını sıkılaştırın ve bekleme süresine dikkat edin.
1) Borulu Isıtıcı (Basınçlı Isıtma)
• Isıtıcı, sıvı basınç altında kalırken enerji ekler, bu nedenle tüplerde kaynama görülmez.
• Bu yaklaşım, sıcak yüzeylerde kirlenmeyi azaltır ve ısı transferini tüm süreç boyunca istikrarlı tutar.
• Operatörler, HMI ekranlarında buhar vanası konumlarını ayarlar ve giriş ve çıkış sıcaklıklarını izler.
• Tasarım, renk ve hassas aroma bileşenlerini koruyan sıkı ∆T kontrolüne olanak tanır.
• Daha geniş çaplı borular ve pürüzsüz girişler, daha az kesme kuvvetiyle daha yüksek geri dönüşüm akışını destekler.
• EasyReal, yüzey alanını en kötü durum viskozitesine uyacak şekilde boyutlandırır, böylece ürün yüksek °Brix hedeflerini korur.
2) Yüksek Hızlı Devirdaim Döngüsü
• Özel bir pompa, ısıtıcıdan hızlı bir akış sağlayarak ayırıcıya geri gönderir.
• Yüksek hız, tortu birikimini yavaşlatan bir "kendini temizleme" etkisi yaratır.
• Tam geçişli vanalar ve geniş yarıçaplı dirsekler basınç düşüşünü azaltır ve lifleri veya yumuşak parçaları korur.
• Gözlem camları ve basınç transmitterleri, operatörlerin döngünün istikrarlı davranışını doğrulamalarına yardımcı olur.
• Bu döngü, sezon boyunca yem katı maddelerinin sürüklenmesi sonucu oluşan ani dalgalanmalara karşı direnç gösterir.
• Ekipler, bekleme süresini kısa tutarken nihai katı madde oranını artırmak için geri dönüşüm oranlarını optimize eder.
3) Flaş / Ayırıcı Kap
• Kap, ısıtıcıdan gelen sıcak sıvıyı alır ve vakum altında anında su buharlaştırır.
• Kaynama burada, borulardan uzakta gerçekleşir, bu da ısı eşanjörünün daha temiz kalmasını sağlar.
• İç geometri, buharın hızlı bir şekilde ayrılmasını ve sıvının sorunsuz bir şekilde dışarı akmasını destekler.
• Seviye ölçüm cihazları ve köpük önleyici kontroller, yüksek üretim hızlarında istikrarı korur.
• Tahliye edilebilir tabanlar, püskürtme topları ve tanımlanmış CIP adımları, temizliğin tekrarlanabilir olmasını sağlar.
• Operatörler, aroma ve rengi korumak için flaş basıncını ve ürün sıcaklığını izler.
4) Kondenser ve Vakum Sistemi
• Yüzey kondansatörü buharı yoğuşmaya dönüştürür ve efektler boyunca vakumu stabilize eder.
• Soğutma suyu veya glikol devreleri, ürün sıcaklığında ani yükselmelere neden olmadan ısıyı uzaklaştırır.
• Vakum ortamı ünitesi, ani sıcaklık değişimlerini öngörülebilir tutmak için yoğuşmayan gazları işler.
• Cihazlar, denetim ve sorun giderme amacıyla basınç, sıcaklık ve akış değerlerini kaydeder.
• Yoğuşma suyu ve havalandırma kanalları, mekanın korunması için hijyenik uygulamalara uygun olarak döşenmiştir.
• Doğru boyutlandırılmış yük kapasitesi, tesisin sıcak havalarda veya en yüksek yüklerde bile çalışmaya devam etmesini sağlar.
5) TVR / MVR Seçenekleriyle Çoklu Efekt Treni
• Etkiler seri halde birbirine bağlıdır, bu nedenle bir etkiden çıkan buhar bir sonrakini ısıtır.
• TVR, buharı yeniden sıkıştırmak ve yeni buhar ihtiyacını azaltmak için tahrik buharı ekler.
• MVR, elektrik enerjisine ihtiyaç duyulduğunda buhar enerjisini yükseltmek için mekanik bir kompresör kullanır.
• Doğru boru tesisatı ve kontrol sistemleri su baskınlarını önler ve enerji tasarrufu sağlar.
• Üretim hacimleri arttıkça veya enerji tarifeleri değiştikçe tesisler aşamalı olarak modernize edilir.
• Net HMI trendleri, ekiplerin tasarrufları ölçmesine ve iş gerekçesini kanıtlamasına yardımcı olur.
Meyve işleme tesisleri, ürün kalitesi ve maliyetlerinde dalgalanmalarla karşı karşıya kalmaktadır.
Bu hat, taze püre, dondurulmuş bloklar, aseptik yem ve/veya konsantre karışımları kabul eder.
İşletmeciler katı madde, asitlik ve lif yükü için tarifleri ayarlarlar.
Ürün aileleri arasında ayarlar hızla değiştiği için arıza süreleri en aza indirilir.
Ekipler, standart yüksek Brix'li macunları ve farklı viskozite veya renk hedefleri gerektiren özel ürünleri kapsayan bir nihai ürün matrisi oluşturur.
Alıcılar özel etiketli ürün çeşitleri talep ettiğinde, sistem uzun temizleme süresi gerektirmeden küçük partileri işleyebiliyor.
Pompalar ve vanalar çok çeşitli kıvam aralıklarına uygundur, bu nedenle sabahları hafif püreler, daha sonra ise daha koyu kıvamlı macunlar hazırlayabilirsiniz.
Bu yapılandırma seçenekleri, sezon boyunca kapasiteyi korur ve piyasa değişimleri sırasında riski azaltır.
PLC komutları sıcaklıkları, basınçları ve geri dönüşüm akışlarını tanımlar. Kilitleme mekanizmaları, beslemelerde ani artışlar veya yardımcı hizmetlerde sapmalar olduğunda ekipmanı korur. Operatörler, sorunları erken tespit etmek için HMI trendlerini ve alarmlarını okur. Mühendisler, denetimler için parti veya vardiya raporlarını dışa aktarır. Rol tabanlı erişim kontrolleri, denetleyici değişikliklerini operatör görevlerinden ayırır. Uzaktan destek, ekiplerin sorunları teşhis etmesine ve arıza sürelerini kısaltmasına yardımcı olur. Yedek parça ve bakım planları, kritik parçaları stokta tutar. Bu kontrol yaklaşımı, günlük çalışmalardan tahmini ortadan kaldırarak verimi artırır ve buhar kullanımını azaltır. Yazılım ayrıca ürün değişimlerini standartlaştırarak daha az stresle ürün değiştirmenizi sağlar.
Kapsam belirleme aşamasından ilk sezona kadar size rehberlik ediyoruz. Görev, nihai °Brix ve haftalık hacimlerle başlayın. Buhar, güç, soğutma suyu ve drenaj için kullanım limitlerini paylaşın. Isı ve kütle dengelerini hesaplıyor, etki sayımları öneriyor ve uygun olduğunda TVR veya MVR seçeneklerini işaretliyoruz. Bir yerleşim planı ve P&ID'yi inceliyor, ardından pilot veya saha denemesinde ayar noktalarını onaylıyorsunuz. Treni devreye alıyor, operatörleri eğitiyor ve CIP prosedürlerini kuruyoruz. Uzaktan yardım ve yedek parçalarla ilk yoğun dönemde ekibinizi destekliyoruz. Bugün bir teklif ve enerji tahmini isteyin. İstikrarlı kaliteye, daha az temizliğe ve kilogram başına daha düşük maliyete giden net bir yol elde edersiniz.
