Máy hoàn thiện vỏ trái cây
CácMáy hoàn thiện vỏ trái câyMáy nghiền bột giấy EasyReal Machinery Co., Ltd. của Thượng Hải được chế tạo dựa trên nguyên lý nghiền bột giấy ly tâm. Một trục ngang dẫn động các cánh khuấy xoắn ốc bên trong một xi lanh thép không gỉ được lót bằng một lưới sàng được gia công chính xác. Khi bột trái cây chảy qua, các cánh khuấy sẽ ép và cào nó vào lưới sàng, cho phép nước ép và bột mịn đi qua, đồng thời loại bỏ các sợi và hạt lớn hơn về phía đầu xả.
Mỗi thiết bị đều dễ dàng vệ sinh, với các bi phun và cụm lắp ráp tháo lắp nhanh giúp vệ sinh nhanh chóng. Trục vận hành bằng phớt cơ khí đạt tiêu chuẩn thực phẩm để ngăn ngừa rò rỉ sản phẩm. Người vận hành điều khiển mọi thông số thông qua bảng điều khiển HMI được kết nối với PLC Siemens.
Thiết kế nhỏ gọn và hệ thống đường ống hợp vệ sinh của máy giúp máy lý tưởng cho cả hoạt động độc lập và tích hợp vào các dây chuyền chế biến trái cây hoàn chỉnh như nhà máy xay sinh tố xoài, sốt cà chua và sốt táo. Hệ thống truyền động tiết kiệm năng lượng và thiết kế lưới lọc chống mài mòn giúp kéo dài tuổi thọ và giảm chi phí vận hành nhờ giảm thời gian chết và tiêu thụ phụ tùng thay thế.
CácMáy nghiền và tinh chế trái câyĐược sử dụng rộng rãi trong các dây chuyền sản xuất nước ép trái cây, sinh tố, mứt và thức ăn trẻ em. Khả năng tinh chế nhẹ nhàng của nó giúp bảo vệ cấu trúc tế bào và màu sắc của sản phẩm, phù hợp với các loại trái cây nhạy cảm như dâu tây, kiwi và ổi.
Các ứng dụng điển hình bao gồm:
• Dây chuyền chế biến cà chua để loại bỏ vỏ và hạt sau khi nghiền.
• Xay nhuyễn xoài, đu đủ và chuối để tạo thành món tráng miệng mịn.
• Chế biến táo và lê để lấy nước ép hoặc cùi trong để làm nước sốt.
• Chế biến cam quýt và quả mọng để sản xuất bột giấy chất lượng cao dùng làm hỗn hợp sữa chua và đồ uống.
Các nhà chế biến đánh giá cao khả năng duy trì độ nhớt đầu ra ổn định và giảm thiểu quá trình oxy hóa của máy. Máy hỗ trợ thay đổi sàng lọc nhanh chóng để điều chỉnh kích thước lưới cho các loại trái cây hoặc sản phẩm cuối khác nhau, cho phép chuyển đổi SKU nhanh chóng trong mùa cao điểm. Tính linh hoạt này giúp tăng hiệu suất sử dụng máy và giảm thiểu khiếu nại của khách hàng về kết cấu không đồng đều hoặc dư lượng hạt.
Việc tinh chế bột giấy hiệu quả đòi hỏi một dây chuyền đầu vào và đầu ra cân bằng hợp lý. Nguyên liệu thô được cung cấp với hàm lượng xơ và hạt khác nhau; nếu không được nghiền sơ bộ đồng đều, tải trọng sàng sẽ tăng và năng suất đầu ra sẽ giảm. Do đó, EasyReal khuyến nghị kết hợpMáy hoàn thiện vỏ trái câyvới các mô-đun nghiền, gia nhiệt sơ bộ và khử khí chuyên dụng. Các hệ thống này ổn định nhiệt độ và độ nhớt của nguyên liệu đầu vào trước khi tinh chế, giảm ứng suất cơ học lên sàng và ổ trục.
Các sản phẩm nhớt hoặc giàu pectin (như sốt mơ hoặc ổi) có thể cần bộ trao đổi nhiệt dạng ống để duy trì độ lưu động và ngăn ngừa đông đặc bên trong máy. Vệ sinh cũng là một yếu tố quan trọng: Loại bỏ phần bã và hạt còn sót lại sau mỗi lần ép, loại bỏ nguy cơ vi khuẩn và nhiễm chéo hương vị.
Bằng cách kết hợp các thành phần dây chuyền về nhiệt độ, lưu lượng và cân bằng cắt, EasyReal giúp khách hàng đạt được năng suất ổn định và thời gian bảo dưỡng sàng lọc dài hơn. Kết quả là một hệ thống chế biến trái cây tích hợp hoàn toàn, kết hợp công suất cao với độ chính xác và an toàn thực phẩm.
Việc lựa chọn máy hoàn thiện dạng mái chèo phù hợp bắt đầu bằng việc xác định phạm vi sản phẩm và khối lượng hàng ngày. Công suất mẻ và kích thước lưới lọc quyết định tốc độ lọc và chất lượng bã. Ví dụ, lưới lọc mịn (0,5–0,8 mm) phù hợp với sản xuất nước ép, trong khi lưới lọc thô hơn (1,0–2,05 mm) phù hợp với các ứng dụng xay nhuyễn hoặc nước sốt.
Các yếu tố chính cần xem xét:
1. Yêu cầu về năng lực:Các mô hình công nghiệp điển hình có thể xử lý 2–30 tấn mỗi giờ tùy thuộc vào loại trái cây và độ đặc của thức ăn.
2. Thiết kế màn hình:Máy hoàn thiện một giai đoạn và hai giai đoạn cho các mức độ tinh chế khác nhau.
3. Tốc độ rotor:Biến tần cho phép điều chỉnh tốc độ động cơ từ 300–1200 vòng/phút để phù hợp với độ nhớt.
4. Dễ bảo trì:Nắp mở nhanh và trục cân bằng giúp việc kiểm tra hàng ngày trở nên đơn giản hơn.
5. Vật liệu:Tất cả các bộ phận tiếp xúc đều được làm bằng thép không gỉ SS316L để chống ăn mòn và đảm bảo vệ sinh.
Đội ngũ kỹ sư của EasyReal cung cấp dịch vụ thử nghiệm quy mô thí điểm để xác định lưới và tốc độ tối ưu trước khi mở rộng quy mô. Phương pháp này giúp giảm thời gian thử nghiệm tại chỗ và đảm bảo dây chuyền sản xuất cuối cùng phù hợp với hỗn hợp nguyên liệu thô và độ nhớt sản phẩm của bạn. Mỗi dự án đều đi kèm với bố cục tùy chỉnh, kế hoạch tiện ích và hỗ trợ khởi động cho mùa sản xuất đầu tiên.
Dưới đây là một dòng chảy điển hình cho các dây chuyền chiết xuất và tinh chế bột giấy công nghiệp sử dụngMáy hoàn thiện vỏ trái cây:
1. Tiếp nhận và phân loại trái cây→ loại bỏ các mảnh vỡ và vật lạ.
2. Rửa và kiểm tra→ đảm bảo bề mặt sạch sẽ.
3. Nghiền / Làm nóng trước→ Trái cây nghiền nát và vô hiệu hóa enzyme.
4. Máy nghiền bột sơ cấp→ tách phần thịt ra khỏi vỏ và hạt ban đầu.
5. Máy hoàn thiện bã trái cây thứ cấp→ tinh chế thông qua sàng lọc bằng mái chèo.
6. Khử khí chân không→ loại bỏ bọt khí để tránh bị oxy hóa.
7. Thanh trùng / Xử lý UHT→ ổn định nhiệt để kéo dài thời hạn sử dụng.
8. Trạm chiết rót vô trùng / chiết rót nóng→ sẵn sàng để lưu trữ hoặc sử dụng sau này.
Có nhiều đường nhánh cho các kiểu sản phẩm khác nhau: dây chuyền xay nhuyễn mịn sử dụng hai máy hoàn thiện liên tiếp, trong khi dây chuyền xay nhuyễn thô giữ lại lưới lọc thô hơn để giữ nguyên hương vị. Bằng cách cân bằng các đường nhánh này, người vận hành có thể chuyển đổi giữa sản xuất nước ép, mật hoa và xay nhuyễn trong cùng một sơ đồ nhà máy.
Một đầy đủMáy nghiền và tinh chế trái câyDây chuyền tích hợp nhiều mô-đun xử lý hoạt động đồng bộ để đảm bảo năng suất và độ ổn định của sản phẩm. Mỗi bộ phận đóng một vai trò cụ thể trong việc tối ưu hóa kết cấu, giảm thiểu lãng phí và đảm bảo vệ sinh.
1. Máy nghiền trái cây
Trước khi trái cây đi vào máy nghiền dạng mái chèo, máy nghiền sẽ nghiền nát trái cây thành các hạt đồng đều. Bước này giúp ngăn ngừa tình trạng quá tải sàng và đảm bảo quá trình nghiền diễn ra trơn tru. Máy nghiền công nghiệp của EasyReal có lưỡi dao điều chỉnh được và bộ truyền động chịu tải nặng, có khả năng xử lý xoài, táo, cà chua và các loại trái cây xơ khác với mức bảo trì tối thiểu.
2. Bộ gia nhiệt trước / Bộ khử hoạt tính enzyme
Bộ trao đổi nhiệt dạng ống này làm nóng nhẹ nhàng bã đến 60–90 °C để làm mềm thành tế bào và bất hoạt các enzyme như pectin methylesterase. Nó làm giảm sự thay đổi độ nhớt và ổn định hương vị. Nhiệt độ và thời gian lưu được kiểm soát chính xác thông qua các điểm đặt PLC của Siemens cho kết quả lặp lại.
3. Máy hoàn thiện bã trái cây
Cốt lõi của dây chuyền tinh chế — tách hạt, vỏ và sợi thô bằng cánh khuấy tốc độ cao và lưới thép không gỉ đục lỗ. Hình dạng và góc nghiêng của rotor được tối ưu hóa để đạt năng suất tối đa với lực cắt tối thiểu. Bột giấy đầu ra có kết cấu đồng đều và độ bóng tự nhiên, sẵn sàng cho quá trình cô đặc hoặc thanh trùng tiếp theo.
4. Bình chứa nước ép và bơm chuyển
Sau khi tinh chế, nước ép và bã mịn rơi vào bể chứa kín. Một bơm vệ sinh sẽ chuyển sản phẩm sang công đoạn tiếp theo. Tất cả các bộ phận tiếp xúc với nước đều được làm bằng thép không gỉ SS316L, với kết nối ba kẹp giúp dễ dàng tháo rời và vệ sinh CIP.
5. Máy khử khí chân không
Không khí bị cuốn vào có thể dẫn đến quá trình oxy hóa và tạo bọt trong quá trình thanh trùng. Máy khử khí chân không loại bỏ không khí ở mức áp suất được kiểm soát (trung bình -0,08 MPa), giúp giữ nguyên màu sắc tươi sáng và hương vị. Thiết kế nội tuyến của máy khử khí cho phép hoạt động liên tục với diện tích chiếm dụng tối thiểu.
6. Chất độn vô trùng
Bột giấy tinh chế và khử khí có thể được đóng gói trong túi hoặc thùng vô trùng để bảo quản lâu dài. Máy chiết rót vô trùng của EasyReal bao gồm các rào cản vô trùng, vòng khử trùng bằng hơi nước và đầu chiết rót được kiểm soát nhiệt độ để đảm bảo an toàn thực phẩm và năng suất cao.
Mỗi hệ thống con được thiết kế theo dạng mô-đun và lắp trên bệ trượt, giúp lắp đặt và bảo trì nhanh chóng. Kết hợp với nhau, chúng tạo thành một dây chuyền chế biến hoàn toàn tự động, mang lại độ Brix ổn định, cảm giác tuyệt vời và hiệu suất năng lượng cao.
Dây chuyền hoàn thiện bột trái cây hỗ trợ nhiều loại nguyên liệu đầu vào và kiểu dáng sản phẩm đầu ra, mang lại sự linh hoạt cho người chế biến quanh năm.
Biểu mẫu nhập liệu:
• Trái cây tươi (xoài, cà chua, táo, lê, ổi, v.v.)
• Bột giấy đông lạnh hoặc cô đặc vô trùng
• Hỗn hợp hoặc hỗn hợp pha chế lại để làm cơ sở đồ uống
Tùy chọn đầu ra:
• Bột nhuyễn mịn dùng làm thức ăn trẻ em, mứt và các món tráng miệng
• Nước ép hoặc mật hoa trong suốt sau khi lọc kỹ
• Bột thô dùng làm nước sốt, nhân bánh hoặc kem gợn sóng
• Nồng độ Brix cao dùng để lưu trữ và xuất khẩu
Nhờ hệ thống sàng và rotor dạng mô-đun, người vận hành có thể thay đổi kích thước mắt lưới hoặc cấu hình giai đoạn hoàn thiện trong vòng chưa đầy 20 phút. Sự thay đổi chất lượng trái cây theo mùa — từ mềm đầu mùa đến cứng cuối mùa — có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh tốc độ rotor và điểm đặt áp suất sàng thông qua giao diện PLC. Khả năng thích ứng này cho phép năng suất và kết cấu đồng đều ngay cả trong điều kiện nguyên liệu thô biến đổi.
Đội ngũ kỹ thuật của EasyReal hỗ trợ các nhà chế biến xác định công thức, chu trình CIP và các thông số vận hành phù hợp với từng loại sản phẩm. Nhờ đó, cùng một dây chuyền có thể xử lý nhiều SKU khác nhau mà vẫn giữ chi phí vệ sinh và thời gian ngừng hoạt động ở mức thấp.
Tự động hóa là trọng tâm trong triết lý thiết kế của EasyReal. Dây chuyền Paddle Finisher được điều khiển bởi PLC Siemens với giao diện HMI trực quan, cho phép người vận hành theo dõi toàn bộ các biến số quy trình — tốc độ rotor, lưu lượng cấp liệu, chênh lệch áp suất sàng và tải động cơ.
Các tính năng điều khiển cốt lõi bao gồm:
• Quản lý công thức cho từng loại trái cây (cà chua, xoài, táo, v.v.)
• Biểu đồ xu hướng và xuất dữ liệu lịch sử để kiểm toán chất lượng
• Khóa liên động báo động và tắt an toàn khi quá tải hoặc áp suất tăng đột biến
• Gắn thẻ ID lô và xuất báo cáo để truy xuất nguồn gốc
• Hỗ trợ giám sát và chẩn đoán từ xa qua Ethernet
Các chu trình CIP tự động được lập trình sẵn để rửa sạch tất cả các bề mặt tiếp xúc, bao gồm buồng rotor, sàng và đường ống, đảm bảo thời gian xử lý nhanh chóng giữa các lô sản xuất. Việc tích hợp hệ thống với các bộ phận đầu vào và đầu ra (máy nghiền, máy gia nhiệt, máy khử khí, máy chiết rót) cho phép điều khiển tập trung — một người vận hành có thể giám sát toàn bộ quá trình tinh chế từ một sàng duy nhất.
Kiến trúc kỹ thuật số này cải thiện khả năng lặp lại lô, giảm thiểu lỗi vận hành và đảm bảo độ tin cậy lâu dài. Nó cũng hỗ trợ bảo trì dự đoán thông qua giám sát xu hướng, giúp khách hàng tránh thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch và bảo vệ khoản đầu tư vào thiết bị.
Công ty TNHH Máy móc Shanghai EasyReal cung cấp các giải pháp toàn diện cho chế biến trái cây và rau quả. Từ thử nghiệm quy mô thí điểm đến dây chuyền sản xuất công nghiệp hoàn chỉnh, các kỹ sư của chúng tôi đảm nhiệm mọi giai đoạn — thiết kế, bố trí, lập kế hoạch tiện ích, chế tạo, lắp đặt, vận hành và đào tạo vận hành.
Quy trình làm việc của dự án:
- Xác định mục tiêu của nguyên liệu thô và sản phẩm (nước ép, nước sốt, nước sốt, v.v.)
- Tiến hành thử nghiệm thí điểm với bộ hoàn thiện mái chèo có thể điều chỉnh để xác định kích thước màn hình và tốc độ rôto lý tưởng
- Cung cấp bản vẽ bố trí chi tiết và bản vẽ P&ID tùy chỉnh cho nhà máy của bạn
- Sản xuất và thử nghiệm tại nhà máy tất cả các mô-đun theo tiêu chuẩn chất lượng của EasyReal
- Hỗ trợ lắp đặt tại chỗ, vận hành và hỗ trợ sản xuất mùa đầu tiên
- Cung cấp đào tạo vận hành, gói phụ tùng thay thế và dịch vụ bảo trì dài hạn
Với hơn25 năm kinh nghiệmvà các cài đặt trongHơn 30 quốc giaThiết bị của EasyReal nổi tiếng với độ chính xác, độ bền và giá trị vượt trội. Dây chuyền của chúng tôi giúp các nhà chế biến giảm thiểu lãng phí, cải thiện năng suất và nâng cao chất lượng sản phẩm, đồng thời đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm toàn cầu.
Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nayđể thảo luận về dự án của bạn hoặc yêu cầu thử nghiệm thí điểm:
www.easireal.com/contact-us/
sales@easyreal.cn
