Máy xay sinh tố trái cây chế biến rau củ quả
Dây chuyền sản xuất nước ép trái cây công nghiệp của EasyReal là một hệ thống hoàn chỉnh kết hợp quá trình tinh chế cơ học, kiểm soát nhiệt độ và xử lý chân không để sản xuất nước ép, nước sốt hoặc thức ăn trẻ em.
Cốt lõi của dây chuyền là bộ phận tinh chế và đồng nhất tích hợp, đảm bảo kết cấu đồng nhất và độ nhớt ổn định ngay cả đối với vật liệu dạng sợi hoặc có hàm lượng pectin cao.
Logic thiết kế
Quá trình này bắt đầu bằng phễu cấp liệu vệ sinh và bộ phận nghiền đưa sản phẩm đến máy tinh chế dạng cánh khuấy.
Máy khử khí chân không sẽ loại bỏ oxy hòa tan, sau đó là máy đồng nhất áp suất cao để phân tán các hạt không hòa tan và nhũ hóa các loại dầu tự nhiên.
Bộ trao đổi nhiệt dạng ống hoặc ống trong ống xử lý quá trình làm nóng trước hoặc khử trùng, và bộ phận chiết vô trùng hoàn thành chu trình với liều lượng thể tích chính xác.
Sự thi công
• Vật liệu: Thép không gỉ SUS304/SUS316L cho tất cả các bề mặt tiếp xúc của sản phẩm.
• Kết nối: Phụ kiện vệ sinh ba kẹp và gioăng EPDM.
• Tự động hóa: PLC Siemens + HMI màn hình cảm ứng.
• Bảo trì: Tấm bản lề và lối vào phía dịch vụ để dễ dàng kiểm tra.
Mỗi chi tiết—từ kích thước bơm đến hình dạng máy khuấy—đều được thiết kế để xử lý các chất lỏng sệt với lượng cặn bẩn tối thiểu, đồng thời vẫn đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc và tuân thủ vệ sinh đầy đủ.
Máy xay sinh tố trái cây EasyReal hỗ trợ nhiều ứng dụng khác nhau trong ngành thực phẩm và đồ uống:
• Nước ép trái cây và mật hoa: xoài, ổi, dứa, táo và các loại trái cây họ cam quýt để pha trộn và làm nhân.
• Sản xuất nước sốt và mứt: nước sốt cà chua, mứt dâu tây và bơ táo có kết cấu đồng đều và giữ màu tốt.
• Thực phẩm và sản phẩm dinh dưỡng cho trẻ em: cà rốt, bí đỏ hoặc đậu nghiền được chế biến theo quy trình vệ sinh nghiêm ngặt.
• Đồ uống từ thực vật và các sản phẩm từ sữa: các thành phần trái cây hoặc rau củ được đồng nhất để làm sữa chua, sinh tố và sữa có hương vị.
• Ứng dụng trong ẩm thực và làm bánh: chế biến trái cây làm nhân bánh ngọt hoặc kem cuộn.
Tự động hóa cho phép thay đổi công thức nhanh chóng và sản lượng ổn định ngay cả khi nguyên liệu thô thay đổi.
Chu trình CIP đáp ứng các tiêu chuẩn thực phẩm HACCP, ISO 22000 và FDA.
Các nhà chế biến được hưởng lợi từ kết cấu đồng nhất, ít khiếu nại của người tiêu dùng và giao hàng đúng hạn.
Việc sản xuất hỗn hợp nhuyễn chất lượng cao không phải là công việc nghiền đơn giản—nó đòi hỏi phải xử lý cẩn thận chất xơ, pectin và các hợp chất tạo hương.
Các loại trái cây như xoài, chuối hoặc ổi có độ nhớt cao và cần cắt mạnh nhưng phải làm nóng nhẹ nhàng để tránh bị cháy.
Các loại rau củ xay nhuyễn như cà rốt và bí ngô cần được làm nóng trước và khử hoạt tính enzyme để giữ được màu sắc tự nhiên.
Đối với dâu tây hoặc quả mâm xôi, việc khử khí bằng chân không và đồng nhất là cần thiết để ổn định màu sắc và ngăn ngừa sự tách lớp.
Dây chuyền chế biến thực phẩm xay nhuyễn của EasyReal tích hợp tất cả những yêu cầu này vào một hệ thống liên tục hợp vệ sinh:
• Thiết kế vệ sinh khép kín giúp giảm thiểu ô nhiễm và oxy hóa.
• Khử khí bằng chân không giúp bảo vệ hương vị và mùi thơm.
• Đồng nhất hóa ở áp suất cao đảm bảo tạo ra ma trận mịn và ổn định.
• Hệ thống CIP/SIP tự động hóa việc vệ sinh với các chu trình được xác thực và hồ sơ kỹ thuật số.
Mức độ tích hợp này cho phép các nhà sản xuất xử lý nhiều sản phẩm—trái cây, rau củ hoặc hỗn hợp—mà không ảnh hưởng đến tính đồng nhất hoặc độ an toàn.
Việc lựa chọn cấu hình phù hợp phụ thuộc vào mục tiêu sản xuất, đặc tính vật liệu và yêu cầu về khả năng mở rộng. EasyReal cung cấp ba cấu hình tiêu chuẩn:
1. Đơn vị thí nghiệm và thí điểm (3–100 L/h) – dành cho các trường đại học, trung tâm R&D và thử nghiệm công thức sản phẩm.
2. Dây chuyền sản xuất quy mô trung bình (500–2.000 kg/h) – dành cho các nhà sản xuất chuyên biệt và các thương hiệu nhãn hiệu riêng quản lý nhiều SKU.
3. Dây chuyền công nghiệp (5–20 tấn/giờ) – dành cho các nhà máy chế biến trái cây theo mùa với khối lượng lớn.
Những cân nhắc khi lựa chọn
• Phạm vi độ nhớt: 500–6.000 cP; xác định loại bơm và đường kính bộ trao đổi nhiệt.
• Yêu cầu gia nhiệt: vô hiệu hóa enzyme (85–95 °C) hoặc tiệt trùng (lên đến 120 °C). Nhiệt độ có thể điều chỉnh phù hợp với nhiều loại trái cây và rau củ.
• Công suất chân không: –0,09 MPa để khử khí cho các vật liệu nhạy cảm với màu.
• Áp suất đồng nhất: 20–60 MPa, thiết kế một hoặc hai giai đoạn.
• Kích thước ống và van: ngăn ngừa tắc nghẽn và duy trì dòng chảy tầng cho các chất xơ nhuyễn.
• Phương pháp đóng gói: chiết nóng hoặc vô trùng, tùy thuộc vào yêu cầu về thời hạn sử dụng của sản phẩm.
Đối với những người xử lý lần đầu, EasyReal khuyên bạn nên tiến hành thử nghiệm xác nhận thí điểm tại Trung tâm R&D của chúng tôi để xác định năng suất, khả năng giữ màu và độ nhớt trước khi mở rộng quy mô công nghiệp.
Sơ đồ sau minh họa một dây chuyền chế biến nhuyễn hoàn chỉnh, tích hợp tất cả các mô-đun chính bao gồm cả quá trình đồng nhất hóa:
1. Tiếp nhận và rửa trái cây thô – loại bỏ đất và cặn bẩn bằng máy rửa bong bóng hoặc máy rửa quay.
2. Phân loại và Kiểm tra – loại bỏ những quả chưa chín hoặc bị hư hỏng.
3. Cắt / Bỏ hạt / Bỏ hạt – loại bỏ hạt hoặc lõi tùy thuộc vào loại trái cây và lấy phần thịt thô.
4. Nghiền – nghiền trái cây thành hỗn hợp thô thích hợp để tinh chế.
5. Làm nóng sơ bộ / Bất hoạt enzyme – ổn định màu sắc và giảm lượng vi khuẩn. Để đạt được hiệu quả làm mềm và bất hoạt enzyme
6. Xay và tinh chế – tách vỏ và hạt, tạo ra phần thịt quả đồng nhất.
7. Khử khí chân không – loại bỏ oxy hòa tan và các khí không ngưng tụ.
8. Đồng nhất hóa áp suất cao – tinh chỉnh kích thước hạt, tăng cường cảm giác trong miệng và ổn định ma trận sản phẩm.
9. Tiệt trùng / Thanh trùng – bộ trao đổi nhiệt dạng ống hoặc ống trong ống xử lý hỗn hợp để đảm bảo an toàn.
10. Chiết rót vô trùng/nóng – chiết rót vào túi, túi nhỏ hoặc lọ đã được khử trùng.
11. Làm mát & Đóng gói – đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm trước khi lưu trữ hoặc vận chuyển.
Bước đồng nhất hóa (Giai đoạn 8) rất quan trọng. Nó chuyển đổi bột giấy đã được xử lý cơ học thành hỗn hợp nhuyễn mịn, bóng mượt và ổn định về kết cấu lâu dài.
Bộ điều khiển PLC của EasyReal đồng bộ hóa tất cả các bước, ghi lại dữ liệu áp suất, nhiệt độ và chân không để đảm bảo khả năng lặp lại và truy xuất nguồn gốc đầy đủ.
Mỗi thiết bị trong dây chuyền chế biến nước ép trái cây EasyReal đều được thiết kế chuyên dụng để đảm bảo vệ sinh, độ tin cậy và độ đồng nhất về kết cấu. Tất cả tạo thành một hệ thống mô-đun có thể thích ứng từ quy mô thí điểm đến quy mô công nghiệp hoàn chỉnh.
1. Máy rửa và phân loại trái cây
Máy rửa quay hoặc máy rửa bong bóng loại bỏ bụi và cặn bã bằng cách khuấy khí và phun áp lực cao. Máy phân loại thủ công sau đó tách riêng trái cây chín khỏi phần bỏ đi, đảm bảo chỉ có nguyên liệu chất lượng cao được đưa vào quy trình và bảo vệ máy tinh chế khỏi hư hỏng.
2. Máy nghiền
Máy ép trái cây công suất lớn này nghiền nát trái cây thành dạng nhuyễn. Lưỡi dao răng cưa xé nát vỏ và thịt quả với tốc độ cao 1470 vòng/phút.
3. Máy nghiền và tinh chế
Trống nằm ngang được trang bị cánh khuấy xoay đẩy hỗn hợp qua các sàng đục lỗ. Kích thước mắt lưới (0,6 – 2,0 mm) quyết định kết cấu cuối cùng. Thiết kế này đạt hiệu suất thu hồi bột lên đến 95% và cho phép thay thế mắt lưới không cần dụng cụ để chuyển đổi sản phẩm nhanh chóng.
4. Máy khử khí chân không
Hoạt động ở áp suất -0,09 MPa, hệ thống này loại bỏ oxy hòa tan và các loại khí không ngưng tụ khác. Bước này bảo vệ hương thơm và sắc tố tự nhiên nhạy cảm, đồng thời ngăn ngừa quá trình oxy hóa có thể làm mất hương vị hoặc màu sắc.
5. Máy đồng nhất
Là bộ phận trung tâm của máy xay nhuyễn trái cây, máy đồng hóa đẩy sản phẩm qua một van chính xác ở áp suất 20 – 60 MPa. Lực cắt và tạo bọt khí tạo ra làm giảm kích thước hạt và phân tán đều chất xơ, pectin và dầu.
• Kết quả: cảm giác mịn màng trong miệng, vẻ ngoài bóng bẩy và độ ổn định pha lâu dài.
• Cấu tạo: khối piston cấp thực phẩm, đế van cacbua vonfram, vòng lặp an toàn.
• Tùy chọn: mô hình một hoặc hai giai đoạn, thẳng hàng hoặc mô hình bàn độc lập.
• Phạm vi công suất: từ các đơn vị phòng thí nghiệm đến các dây chuyền công nghiệp.
Được đặt sau bộ khử khí và trước khi khử trùng, giúp đảm bảo ma trận sản phẩm ổn định, không có không khí, sẵn sàng để chiết rót.
6. Máy tiệt trùng
Máy tiệt trùng dạng ống hoặc ống trong ống tăng nhiệt độ sản phẩm để tiệt trùng trước khi chiết rót. Hệ thống điều khiển PID duy trì độ chính xác của nhiệt độ và mức chất lỏng, đồng thời áp suất nhẹ giúp ngăn ngừa hiện tượng sôi và đóng cặn.
7. Máy chiết rót vô trùng/nóng
Máy chiết rót piston điều khiển bằng servo định lượng sản phẩm nghiền vào chai, túi hoặc lọ nhỏ. Hệ thống khử trùng bằng hơi nước phun tự động giúp duy trì tính vô trùng. Hệ thống điều khiển công thức HMI cho phép thay đổi SKU tức thì.
8. Hệ thống CIP
Hệ thống (kiềm/axit/nước nóng/xả) thực hiện vệ sinh tự động. Cảm biến độ dẫn điện và ghi nhật ký thời gian-nhiệt độ đáp ứng các yêu cầu kiểm tra. Vòng lặp kín giúp giảm thiểu việc sử dụng hóa chất và bảo vệ người vận hành.
Kết quả: một dây chuyền nghiền, tinh chế, khử khí, đồng nhất, khử trùng và chiết rót—tạo ra hỗn hợp nhuyễn ổn định, có giá trị cao với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu và chất lượng đồng đều trong mỗi mẻ.
EasyReal thiết kế máy xay sinh tố rau củ để có thể xử lý nhiều loại nguyên liệu và công thức khác nhau.
• Đầu vào trái cây:xoài, chuối, ổi, dứa, đu đủ, táo, lê, đào, mận, cam quýt.
• Đầu vào rau:cà rốt, bí ngô, củ cải đường, cà chua, rau bina, ngô ngọt.
• Biểu mẫu nhập liệu:các loại cô đặc tươi, đông lạnh hoặc vô trùng.
• Định dạng đầu ra:
1. Puree nồng độ đơn (10–15 °Brix)
2. Nước ép cô đặc (28–36 °Brix)
3. Công thức nấu ăn ít đường hoặc giàu chất xơ
4. Hỗn hợp trái cây-rau củ làm thức ăn trẻ em hoặc sinh tố
Khả năng thích ứng xử lý
Các chế độ gia nhiệt và đồng nhất có thể điều chỉnh để xử lý sự thay đổi theo mùa về độ nhớt hoặc độ axit.
Các khớp nối nhanh và nắp bản lề cho phép xác nhận CIP nhanh chóng và thay đổi lưới giữa các lô.
Với cùng một dây chuyền chế biến nhuyễn, người vận hành có thể chế biến xoài vào mùa hè và táo vào mùa đông, duy trì hiệu suất sử dụng cao và hoàn vốn nhanh.
Lõi của hệ thống là PLC Siemens với màn hình cảm ứng HMI, tích hợp tất cả các mô-đun dưới một lớp tự động hóa.
• Quản lý công thức: các thông số được xác định trước cho từng loại trái cây—nhiệt độ, chân không, áp suất đồng nhất, thời gian giữ, v.v.
• Báo động & Khóa liên động: ngăn chặn hoạt động khi van hoặc vòng CIP mở.
• Chẩn đoán từ xa: PLC cấu hình tiêu chuẩn hỗ trợ hướng dẫn từ xa và phân tích lỗi.
• Bảng điều khiển năng lượng: theo dõi hơi nước, nước và điện năng theo từng mẻ để tối ưu hóa tiện ích.
• Quyền truy cập dựa trên vai trò: người vận hành, kỹ sư và giám sát viên có các đặc quyền riêng biệt.
Hệ thống điều khiển này đảm bảo các điểm đặt chính xác, thời gian chuyển đổi ngắn và chất lượng có thể lặp lại—cho dù xử lý các đợt thử nghiệm mười lít hay các lô sản xuất nhiều tấn.
Từ thiết kế đến vận hành, Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. cung cấp quy trình làm việc trọn gói:
1. Định nghĩa phạm vi: xác định mục tiêu về vật liệu, công suất và bao bì.
2. Thử nghiệm thí điểm: chạy mẫu vật liệu tại Trung tâm R&D đồ uống của EasyReal để xác nhận độ nhớt và năng suất.
3. Bố cục & P&ID: thiết kế 2D/3D tùy chỉnh với luồng vật liệu được tối ưu hóa.
4. Sản xuất và lắp ráp: Chế tạo theo chứng nhận ISO sử dụng SUS304/ SUS316L và đường ống hàn quỹ đạo.
5. Lắp đặt và vận hành: hiệu chuẩn tại chỗ và đào tạo người vận hành.
6. Hỗ trợ sau bán hàng: hậu cần phụ tùng toàn cầu và dịch vụ kỹ thuật từ xa.
Với 25 năm kinh nghiệm và lắp đặt tại hơn 30 quốc gia, EasyReal cung cấp các dây chuyền xay nhuyễn cân bằng giữa độ chính xác, vệ sinh và hiệu quả về chi phí.
Mỗi dự án đều hướng tới mục tiêu giúp các nhà chế biến đạt được sản lượng ổn định, thời hạn sử dụng kéo dài và giữ được hương vị tốt hơn.
Bắt đầu dự án của bạn ngay hôm nay.
Visit https://www.easireal.com or email sales@easyreal.cn to request a quotation or schedule a pilot test.
