Een complete verwerkingslijn voor appels en peren omvat de volgende onderdelen: hydraulisch transportsysteem, schraperlift, was- en sorteersysteem, vergruizingssysteem, voorverwarmingssysteem, sapcentrifuge of pulpmachine, enzymolyse, verdampings- en concentratiesysteem, sterilisatiesysteem en aseptisch zakkenvulsysteem, etc.
Het appel- en perensapconcentraat of de appel- en perenpuree in een aseptische zak kan verder worden verwerkt tot sappen die verpakt kunnen worden in blik, plastic flessen, glazen flessen, zakken, dakkoffers, etc.
We beschikken over complete en wetenschappelijke technologie voor de verwerking van appels en peren. Dankzij jarenlange R&D en een ervaren ontwerp- en R&D-team kunnen we complete verwerkingslijnen voor appels en peren aanpassen aan de specifieke behoeften van de klant.
EasyReal streeft ernaar klanten one-stop-shoppingoplossingen voor productielijnen te bieden en de beste producten te produceren. Voor de levering van complete appel- en perenverwerkingslijnen is EasyReal de beste keuze!
Klik [hier] om nu te raadplegen!
1. De hoofdstructuur is gemaakt van roestvrij staal SUS 304 en SUS316L.
2. Gecombineerde Italiaanse technologie en conform de Euro-norm.
3. Speciaal ontwerp voor energiebesparing (energieterugwinning) om het energieverbruik te verhogen en de productiekosten aanzienlijk te verlagen.
4. U kunt kiezen uit een semi-automatisch of volautomatisch systeem.
5. De kwaliteit van het eindproduct is uitstekend.
6. Hoge productiviteit, flexibele productie, de lijn kan worden aangepast afhankelijk van de werkelijke behoeften van de klant.
7. Door vacuümverdamping bij lage temperatuur worden de verliezen aan smaakstoffen en voedingsstoffen aanzienlijk verminderd.
8. Volledig automatische PLC-besturing om de arbeidsintensiteit te verminderen en de productie-efficiëntie te verbeteren.
9. Onafhankelijk Siemens- of Omron-besturingssysteem voor de bewaking van elke verwerkingsfase. Apart bedieningspaneel, PLC en mens-machine-interface.
1. Realisatie van automatische besturing van materiaaltoevoer en signaalomzetting.
2. Hoge mate van automatisering, minimaliseert het aantal operators op de productielijn.
3. Alle elektrische componenten zijn van internationale topmerken, om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de werking van de apparatuur te garanderen;
4. Tijdens het productieproces wordt gebruikgemaakt van een mens-machine-interface. De werking en de status van de apparatuur worden weergegeven op het touchscreen.
5. De apparatuur maakt gebruik van koppelingsbesturing om automatisch en intelligent te reageren op mogelijke noodsituaties.