Sterylizator typu „tuba w rurze” jest powszechnie stosowany do produktów o dużej lepkości i małych objętościach, takich jak koncentrat pomidorowy, koncentrat przecieru owocowego, miąższ owocowy i sosy z kawałkami.
Ten sterylizator wykorzystuje konstrukcję rura w rurze i technologię wymiany ciepła rura w rurze. Przepuszcza ciepło przez koncentryczny wymiennik ciepła rurowy, który składa się z czterech rur o stopniowo zmniejszającej się średnicy. Każdy moduł składa się z czterech koncentrycznych rur tworzących trzy komory, przy czym woda wymienna przepływa przez komory zewnętrzną i wewnętrzną, a produkt przepływa przez komorę środkową. Produkt przepływa w centralnej przestrzeni pierścieniowej, podczas gdy płyn grzewczy lub chłodzący krąży w przeciwprądach do produktu wewnątrz wewnętrznej i zewnętrznej osłony. Dlatego produkt przepływa przez sekcję pierścieniową i jest ogrzewany zarówno wewnętrznie, jak i zewnętrznie.
-System sterylizatora rura w rurze do pomiaru lepkości jest wyposażony w układ przygotowania i cyrkulacji przegrzanej wody, wykorzystujący wiązki rur i pompy odśrodkowe, a także sprzęt konserwacyjny do części chłodzącej, w tym urządzenie czyszczące do powierzchni zwilżonej wodą chłodzącą.
-Mikser (przegroda) sprawia, że przetworzony produkt ma wysoką równomierną temperaturę i minimalizuje spadek ciśnienia w obwodzie. To rozwiązanie pozwala na lepszą penetrację ciepła do produktu, z większą powierzchnią styku i krótszym czasem przebywania, co skutkuje równomiernym, szybkim przetwarzaniem.
- Rury chłodzące wyposażone są w szeregowe bariery parowe i sterowane są sondami Pt100.
-Linia sterylizatorów rurowych o wysokiej lepkości jest wyposażona w specjalne kołnierze i komory parowe barierowe z uszczelkami typu O-ring. Moduły można otwierać w celu inspekcji i łączyć parami za pomocą krzywej 180°, która jest kołnierzowana z jednej strony i spawana z drugiej.
- Wszystkie powierzchnie mające kontakt z produktem są polerowane na wysoki połysk.
- Rurociągi produktowe wykonane są ze stali AISI 316 i wyposażone w sprzęt do kontroli różnych etapów operacji, czyszczenia produktu CIP i sterylizacji SIP.
- System sterowania niemieckiej firmy Siemens steruje silnikami oraz zarządza i kontroluje zmienne i różne cykle za pośrednictwem niemieckiego sterownika PLC firmy Siemens oraz paneli z ekranem dotykowym.
1. Wysokopoziomowa w pełni zautomatyzowana linia
2. Nadaje się do produktów o dużej lepkości (koncentraty past, sosy, miąższ, sok)
3. Wysoka wydajność wymiany ciepła
4.Łatwy do czyszczenia system liniowy
5. Dostępne są usługi SIP i CIP online
6. Łatwa konserwacja i niskie koszty utrzymania
7. Zastosuj technologię spawania lustrzanego i zachowaj gładkie połączenie rur
8.Niezależny system sterowania Siemens w Niemczech
1 | Nazwa | System sterylizacji typu rura w rurze o dużej lepkości |
2 | Typ | Rurka w rurce (Cztery rurki) |
3 | Odpowiedni produkt | Produkt o dużej lepkości |
4 | Pojemność: | 100L/H-12000L/H |
5 | Funkcja SIP | Dostępny |
6 | Funkcja CIP: | Dostępny |
7 | Homogenizacja w linii | Fakultatywny |
8 | Odgazowywacz próżniowy liniowy | Fakultatywny |
9 | Napełnianie aseptyczne w linii | Fakultatywny |
10 | Temperatura sterylizacji | 85~135℃ |
11 | Temperatura na wylocie | Nastawny Napełnianie aseptyczne zwykle ≤40℃ |
Automatyczna sterylizacja typu tube-in-tube jest połączona z włoską technologią i jest zgodna z normami europejskimi. Ten sterylizator typu tube-in-tube jest specjalnie stosowany do sterylizacji żywności, napojów, opieki zdrowotnej itp.
1. Przeciery i pasty owocowo-warzywne
2. Koncentrat pomidorowy
3. Sos
4. Miąższ owocowy
5. Dżem owocowy.
6. Przecier owocowy.
7. Koncentrat pasty, puree, miąższu i soku
8. Najwyższy poziom bezpieczeństwa.
9.Pełna konstrukcja sanitarna i aseptyczna.
10. Projekt oszczędzający energię, rozpoczynający się od minimalnej wielkości partii 3 litrów.