Отделитель фруктовой мякоти с лопастями
TheОтделитель фруктовой мякоти с лопастямиКомпания Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. работает по принципу центробежной очистки мякоти. Горизонтальный вал приводит в движение спиральные лопасти внутри цилиндра из нержавеющей стали, покрытого прецизионно обработанным ситом. По мере прохождения фруктовой мякоти лопасти прижимают её к ситу и царапают, пропуская сок и мякоть, отбрасывая крупные волокна и семена к разгрузочному концу.
Каждый блок легко очищается благодаря распылительным головкам и быстросъемным узлам для быстрой очистки. Вал оснащен механическими уплотнениями, соответствующими пищевым стандартам, что предотвращает утечку продукта. Операторы контролируют все параметры с помощью панели HMI, подключенной к ПЛК Siemens.
Компактные размеры машины и гигиеничная компоновка трубопроводов делают её идеальным вариантом как для автономной работы, так и для интеграции в комплексные линии по переработке фруктов, например, для производства мангового пюре, томатной пасты и яблочного пюре. Энергоэффективный привод и износостойкая конструкция сита способствуют увеличению срока службы и снижению эксплуатационных расходов за счёт сокращения простоев и расхода запасных частей.
TheМашина для измельчения и очистки фруктовШироко используется на линиях по производству фруктовых соков, пюре, джемов и детского питания. Его бережное очищающее действие защищает структуру клеток и цвет продукта, что делает его пригодным для обработки чувствительных фруктов, таких как клубника, киви и гуава.
Типичные области применения включают в себя:
• Линии переработки томатов для удаления кожицы и семян после дробления.
• Очистка пюре из манго, папайи и банана для создания нежной основы для десертов.
• Переработка яблок и груш для получения прозрачного сока или мякоти для соуса.
• Переработка цитрусовых и ягод для получения высококачественной мякоти для йогуртовых смесей и напитков.
Переработчики ценят его способность поддерживать постоянную вязкость на выходе и минимизировать окисление. Машина поддерживает быструю смену сит для адаптации размера ячеек к различным типам фруктов или конечным продуктам, что позволяет быстро переключаться между ассортиментом продукции в пиковые сезоны. Эта универсальность способствует более высокой загрузке оборудования и уменьшению количества жалоб клиентов, связанных с неоднородностью текстуры или остатками семян.
Эффективная очистка целлюлозы требует правильно сбалансированной линии подачи и отвода. Сырье поступает с разным содержанием волокон и семян; при подаче без равномерного предварительного измельчения нагрузка на сито возрастает, а производительность снижается. Поэтому EasyReal рекомендует сочетатьОтделитель фруктовой мякоти с лопастямиБлагодаря специальным модулям дробления, предварительного нагрева и деаэрации. Эти системы стабилизируют температуру и вязкость сырья перед его переработкой, снижая механическую нагрузку на грохот и подшипники.
Для вязких или богатых пектином продуктов (например, пюре из абрикоса или гуавы) могут потребоваться теплообменники типа «труба в трубе» для поддержания текучести и предотвращения гелеобразования внутри машины. Гигиена — ещё один важный фактор: удаляйте остатки мякоти и косточек после каждого цикла, чтобы исключить риск размножения микробов и возникновения посторонних запахов.
Подбирая компоненты линии по температуре, потоку и балансу сдвига, EasyReal помогает клиентам добиться стабильной производительности и увеличения интервалов обслуживания сит. Результатом является полностью интегрированная система переработки фруктов, сочетающая высокую производительность, точность и безопасность пищевых продуктов.
Выбор подходящего финишера-лопасти начинается с определения ассортимента продукции и суточного объёма производства. Производительность партии и размер ячеек определяют скорость измельчения и качество мякоти. Например, сита с мелкими ячейками (0,5–0,8 мм) подходят для производства сока, а с более крупными ячейками (1,0–2,05 мм) — для производства пюре или соусов.
Ключевые факторы, которые следует учитывать:
1. Требуемая мощность:Типичные промышленные модели перерабатывают от 2 до 30 тонн в час в зависимости от типа фруктов и консистенции корма.
2. Конструкция экрана:Одно- и двухступенчатые финишеры для разных уровней очистки.
3. Скорость вращения ротора:Частотно-регулируемый привод позволяет регулировать скорость двигателя в диапазоне 300–1200 об/мин в зависимости от вязкости.
4. Простота обслуживания:Быстрооткрывающиеся торцевые крышки и сбалансированные валы упрощают ежедневный осмотр.
5. Материал:Все контактные детали изготовлены из нержавеющей стали SS316L для обеспечения коррозионной стойкости и санитарных характеристик.
Инженерная команда EasyReal проводит пилотные испытания для определения оптимальной сетки и скорости перед масштабированием. Такой подход сокращает время испытаний на месте и гарантирует соответствие готовой линии вашему ассортименту сырья и вязкости продукта. Каждый проект включает в себя индивидуальную компоновку, план инженерных сетей и поддержку запуска в течение первого производственного сезона.
Ниже приведена типичная схема промышленных линий извлечения и очистки целлюлозы с использованиемОтделитель фруктовой мякоти с лопастями:
1. Приемка и сортировка фруктов→ удалите поврежденные части и посторонние предметы.
2. Мойка и осмотр→ обеспечить чистоту поверхности.
3. Дробление/Предварительный нагрев→ Измельчите фрукты и дезактивируйте ферменты.
4. Первичный измельчитель→ первичное отделение мякоти от кожуры и семян.
5. Вторичная лопасть для фруктовой мякоти→ тонкая очистка с помощью лопастного просеивания.
6. Вакуумная деаэрация→ удалите пузырьки воздуха, чтобы предотвратить окисление.
7. Пастеризация/ультравысокотемпературная обработка→ термостабилизация для длительного срока хранения.
8. Станция асептического розлива/горячего розлива→ готов к хранению или дальнейшему использованию.
Существуют различные маршруты для разных видов продукции: линии для производства гладких пюре используют два последовательных финишера, а линии для производства густых соусов используют более крупные сита для сохранения приятных ощущений во рту. Балансируя эти маршруты, операторы могут переключаться между производством сока, нектара и пюре в рамках одной производственной схемы.
ПолныйМашина для измельчения и очистки фруктовЛиния объединяет несколько технологических модулей, которые работают вместе, обеспечивая стабильный выход и стабильность продукта. Каждый компонент играет определённую роль в оптимизации текстуры, минимизации отходов и обеспечении санитарных условий.
1. Измельчитель фруктов
Перед поступлением фруктов в лопастной финишер дробилка измельчает их до однородного состояния. Это предотвращает перегрузку сита и обеспечивает равномерную подачу. Промышленные дробилки EasyReal оснащены регулируемыми ножами и мощным приводом, способным обрабатывать манго, яблоки, томаты и другие волокнистые фрукты с минимальным обслуживанием.
2. Предварительный нагреватель / Деактиватор ферментов
Этот трубчатый теплообменник бережно нагревает мякоть до 60–90 °C, разрыхляя клеточные стенки и дезактивируя ферменты, такие как пектинметилэстераза. Он уменьшает колебания вязкости и стабилизирует вкус. Температура и время обработки точно контролируются с помощью ПЛК Siemens для обеспечения воспроизводимости результатов.
3. Измельчитель фруктовой мякоти с лопастями
Сердце линии очистки — отделение семян, кожуры и грубых волокон с помощью высокоскоростных лопастей и перфорированных сит из нержавеющей стали. Геометрия ротора и угол наклона оптимизированы для максимальной производительности при минимальном сдвиге. Выходная мякоть имеет однородную текстуру и естественный блеск, готовая к дальнейшему концентрированию или пастеризации.
4. Резервуар для сбора сока и перекачивающий насос
После очистки сок и мякоть попадают в герметичный сборный резервуар. Гигиенический насос перекачивает продукт на следующий этап. Все детали, контактирующие с соком, изготовлены из нержавеющей стали 316L и оснащены трёхзажимными соединениями для лёгкой разборки и безразборной мойки (CIP).
5. Вакуумный деаэратор
Попадание воздуха может привести к окислению и пенообразованию во время пастеризации. Вакуумный деаэратор удаляет воздух под контролируемым давлением (обычно −0,08 МПа), сохраняя яркий цвет и аромат. Встроенная конструкция деаэратора обеспечивает непрерывную работу при минимальной занимаемой площади.
6. Асептический наполнитель
Очищенную и деаэрированную мякоть можно упаковать в асептические пакеты или бочки для длительного хранения. Асептический наполнитель EasyReal оснащен стерильными барьерами, контурами паровой стерилизации и терморегулируемыми наполнительными головками для обеспечения безопасности пищевых продуктов и высокой производительности.
Каждая подсистема модульная и монтируется на раме для быстрой установки и обслуживания. Вместе они образуют полностью автоматизированную линию, обеспечивающую стабильный показатель Брикса, превосходное послевкусие и высокую энергоэффективность.
Линия Fruit Pulp Paddle Finisher поддерживает различные виды входного материала и виды конечной продукции, предоставляя переработчикам гибкость в течение всего года.
Формы ввода:
• Свежие фрукты (манго, помидоры, яблоки, груши, гуава и т. д.)
• Замороженная мякоть или асептический концентрат
• Смеси или восстановленные смеси для приготовления основ для напитков
Параметры вывода:
• Гладкое пюре для детского питания, джемов и основ для десертов
• Прозрачный сок или нектар после тонкой фильтрации
• Крупная мякоть для соуса, начинки для выпечки или мороженого
• Концентрат с высоким содержанием Брикса для хранения и экспорта
Благодаря модульной системе сита и ротора операторы могут менять размер ячеек или конфигурацию стадии финишной обработки менее чем за 20 минут. Сезонные изменения качества фруктов — от мягкости в начале сезона до твёрдости в конце — можно контролировать, регулируя скорость ротора и заданные значения давления сита через интерфейс ПЛК. Такая адаптивность обеспечивает стабильный выход и текстуру даже при изменении состояния сырья.
Команда инженеров EasyReal помогает переработчикам разрабатывать рецепты, циклы CIP-мойки и эксплуатационные параметры, адаптированные к каждому типу продукта. В результате одна и та же линия может обрабатывать различные товарные позиции, снижая затраты на очистку и простои.
Автоматизация — основа философии проектирования EasyReal. Линия финишера Paddle Finisher управляется ПЛК Siemens с интуитивно понятным интерфейсом HMI, который предоставляет операторам полный контроль над параметрами процесса: скоростью ротора, расходом сырья, перепадом давления на сите и нагрузкой на двигатель.
Основные функции управления включают в себя:
• Управление рецептами для каждого типа фруктов (помидоры, манго, яблоки и т. д.)
• Диаграммы тенденций и экспорт исторических данных для аудита качества
• Сигнальные блокировки и аварийные отключения при перегрузке или скачках давления
• Пакетная идентификация и экспорт отчетов для отслеживания
• Поддержка удаленного мониторинга и диагностики через Ethernet
Автоматизированные циклы CIP-мойки запрограммированы на промывку всех контактных поверхностей, включая камеру ротора, сита и трубопроводы, что обеспечивает быстрый переход между партиями продукции. Интеграция системы с предшествующими и последующими узлами (дробилка, нагреватель, деаэратор, наполнитель) обеспечивает централизованное управление — один оператор может контролировать весь процесс очистки с одного экрана.
Эта цифровая архитектура улучшает повторяемость партий, снижает ошибки оператора и обеспечивает долгосрочную надежность. Она также поддерживает предиктивное обслуживание посредством мониторинга тенденций, помогая клиентам избегать незапланированных простоев и защищать инвестиции в оборудование.
Компания Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. предлагает комплексные решения для переработки фруктов и овощей. Наши инженеры отвечают за каждый этап — от пилотных испытаний до создания полноценных промышленных производственных линий: проектирование, компоновку, инженерные сети, изготовление, монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение операторов.
Рабочий процесс проекта:
- Определите цели в отношении сырья и продукта (сок, пюре, соус и т. д.)
- Провести пилотные испытания с регулируемыми лопастными финишерами для определения идеального размера сита и скорости ротора.
- Предоставьте подробную схему расположения и чертежи P&ID, адаптированные к вашему предприятию.
- Производство и заводские испытания всех модулей в соответствии со стандартами качества EasyReal
- Помощь с установкой на месте, вводом в эксплуатацию и поддержкой производства в течение первого сезона
- Предоставление обучения операторов, комплектов запасных частей и долгосрочного технического обслуживания
С более чем25 лет опытаи установки в30+ странОборудование EasyReal известно своей точностью, долговечностью и выгодным соотношением цены и качества. Наши линии помогают переработчикам сократить отходы, увеличить выход продукции и улучшить качество продукции, соблюдая при этом мировые стандарты безопасности пищевых продуктов.
Свяжитесь с нами сегоднячтобы обсудить ваш проект или запросить пилотное тестирование:
www.easireal.com/contact-us/
sales@easyreal.cn
