Промышленная линия EasyReal по производству фруктового пюре представляет собой комплексную систему, сочетающую механическую обработку, терморегулирование и вакуумную обработку для производства соков, соусов или детского питания.
Основой линии является интегрированная секция рафинирования и гомогенизации, которая гарантирует однородную текстуру и стабильную вязкость даже для волокнистых материалов или материалов с высоким содержанием пектина.
Логика проектирования
Процесс начинается с санитарного загрузочного бункера и дробильного агрегата, который подает продукт в лопастной рафинер.
Вакуумный деаэратор удаляет растворенный кислород, после чего гомогенизатор высокого давления диспергирует нерастворимые частицы и эмульгирует натуральные масла.
Трубчатые теплообменники или теплообменники типа «трубка в трубке» обеспечивают предварительный нагрев или стерилизацию, а асептические разливочные машины завершают цикл точным дозированием объема.
Строительство
• Материал: нержавеющая сталь SUS304/SUS316L для всех поверхностей, контактирующих с изделием.
• Соединения: Сантехнические фитинги с трехзажимным соединением и прокладки из EPDM.
• Автоматизация: ПЛК Siemens + сенсорный HMI-интерфейс.
• Техническое обслуживание: Откидные панели и доступ со стороны сервисного обслуживания для удобного осмотра.
Каждая деталь — от размеров насоса до геометрии мешалки — разработана для работы с вязкими пюре с минимальным загрязнением, обеспечивая при этом полную отслеживаемость и соответствие гигиеническим нормам.
Аппарат для приготовления фруктового пюре EasyReal подходит для широкого спектра применений в пищевой промышленности и производстве напитков:
• Фруктовые соки и нектары: манго, гуава, ананас, яблоко и цитрусовые основы для смешивания и начинки.
• Производители соусов и джемов: томатный соус, клубничный джем и яблочное масло с однородной текстурой и сохранением цвета.
• Детское питание и продукты для здорового питания: пюре из моркови, тыквы или гороха, произведенное в соответствии со строгими гигиеническими нормами.
• Напитки и молочные начинки на растительной основе: гомогенизированные фруктовые или овощные компоненты для йогурта, смузи и ароматизированного молока.
• Применение в кулинарии и хлебопечении: фруктовые начинки для выпечки или для создания волн на поверхности мороженого.
Автоматизация позволяет быстро менять рецептуру и обеспечивать стабильный объем производства даже при использовании различных видов сырья.
Циклы CIP соответствуют стандартам HACCP, ISO 22000 и стандартам FDA для пищевых продуктов.
Преимуществами производителей, использующих переработанные продукты, являются стабильная текстура, меньшее количество жалоб потребителей и надежная своевременная доставка.
Получение высококачественного пюре — это непростая задача, требующая тщательной обработки клетчатки, пектина и ароматических соединений.
Фрукты, такие как манго, банан или гуава, имеют вязкую консистенцию и требуют сильного сдвигового воздействия, но при этом щадящего нагрева, чтобы избежать пригорания стенок.
Для сохранения естественного цвета овощные пюре, такие как морковное и тыквенное, необходимо предварительно нагреть и инактивировать ферменты.
Для клубники или малины вакуумная деаэрация и гомогенизация необходимы для стабилизации цвета и предотвращения расслоения.
Линия по производству пюре от EasyReal объединяет все эти требования в гигиеничную непрерывную систему:
• Закрытая санитарная конструкция сводит к минимуму загрязнение и окисление.
• Вакуумная деаэрация сохраняет вкус и аромат.
• Гомогенизация под высоким давлением обеспечивает получение мелкодисперсной и стабильной матрицы.
• Системы CIP/SIP автоматизируют уборку с помощью проверенных циклов и цифровых записей.
Такой уровень интеграции позволяет производителям обрабатывать несколько видов продукции — фрукты, овощи или их смеси — без ущерба для качества или безопасности.
Выбор оптимальной конфигурации зависит от производственных целей, свойств материалов и требований к масштабируемости. EasyReal предлагает три стандартные конфигурации:
1. Лабораторные и опытно-промышленные установки (3–100 л/ч) – для университетов, научно-исследовательских центров и тестирования рецептур продукции.
2. Линии среднего масштаба (500–2000 кг/ч) – для нишевых производителей и брендов, выпускающих продукцию под собственной торговой маркой и работающих с несколькими товарными позициями.
3. Промышленные линии (5–20 тонн/ч) – для крупных предприятий, перерабатывающих сезонные объемы фруктов.
Критерии отбора
• Диапазон вязкости: 500–6000 сП; определяет тип насоса и диаметр теплообменника.
• Требования к нагреву: деактивация ферментов (85–95 °C) или стерилизация (до 120 °C). Регулируемая температура подходит для различных видов фруктов и овощей.
• Вакуумная способность: –0,09 МПа для удаления воздуха из материалов, чувствительных к цвету.
• Давление гомогенизации: 20–60 МПа, одно- или двухступенчатая конструкция.
• Подбор размеров труб и клапанов: предотвращает засорение и поддерживает ламинарный поток для получения пюре с высоким содержанием клетчатки.
• Способ упаковки: горячее розлив или асептическая упаковка, в зависимости от требований к сроку годности продукта.
Компания EasyReal рекомендует начинающим производителям проводить пилотные испытания в нашем научно-исследовательском центре для определения выхода продукции, сохранения цвета и вязкости перед масштабированием производства в промышленных масштабах.
Следующая схема иллюстрирует полную линию по производству пюре, объединяющую все основные модули, включая гомогенизацию:
1. Прием и мойка сырых фруктов – удаление загрязнений и остатков с помощью пузырьковых или роторных моек.
2. Сортировка и проверка – отбраковка незрелых или поврежденных фруктов.
3. Срезка / Удаление косточек / Удаление семян – удаление косточек или сердцевины в зависимости от вида плода и получение грубой сырой мякоти.
4. Измельчение – перемалывает фрукты в крупнозернистую массу, пригодную для рафинирования.
5. Предварительный нагрев / Инактивация ферментов – стабилизирует цвет и снижает микробную нагрузку. Для достижения эффекта размягчения и инактивации ферментов.
6. Измельчение и рафинирование – отделение кожуры от семян, в результате чего получается однородная мякоть.
7. Вакуумная деаэрация – удаляет растворенный кислород и неконденсируемые газы.
8. Гомогенизация под высоким давлением – измельчает частицы, улучшает вкусовые качества и стабилизирует структуру продукта.
9. Стерилизация/пастеризация – для обеспечения безопасности пюре обрабатывается трубчатыми или трубчатыми теплообменниками.
10. Асептическое/горячее розлив – наполнение стерильных пакетов, мешочков или банок.
11. Охлаждение и упаковка – обеспечивают целостность продукта перед хранением или отгрузкой.
Этап гомогенизации (этап 8) имеет решающее значение. Он превращает механически очищенную мякоть в стабильное, блестящее пюре с долговременной стабильностью текстуры.
Система управления на базе ПЛК EasyReal синхронизирует все этапы, регистрируя данные о давлении, температуре и вакууме для обеспечения повторяемости и полной прослеживаемости.
Каждый блок в линии по производству фруктового пюре EasyReal разработан с учетом требований гигиены, надежности и однородности текстуры. Вместе они образуют модульную систему, адаптируемую от пилотного масштаба до полномасштабного промышленного производства.
1. Машина для мойки и сортировки фруктов
Роторные или пузырьковые мойки удаляют пыль и остатки с помощью воздушного перемешивания и струй высокого давления. Затем ручные сортировщики отделяют спелые фрукты от брака, обеспечивая поступление в процесс только высококачественного материала и защищая рафинировочные машины от повреждений.
2. Дробилка
Этот мощный модуль измельчает фрукты до получения крупнозернистой массы. Зазубренные лезвия разрывают кожуру и мякоть на высокой скорости 1470 об/мин.
3. Оборудование для измельчения и рафинирования целлюлозы
Горизонтальный барабан с вращающимися лопастями проталкивает затор через перфорированные сита. Размер ячейки (0,6–2,0 мм) определяет конечную текстуру. Конструкция обеспечивает до 95% извлечения целлюлозы и позволяет быстро менять сито без использования инструментов.
4. Вакуумный деаэратор
Работая под давлением –0,09 МПа, он удаляет растворенный кислород и другие неконденсируемые газы. Этот этап защищает чувствительные ароматы и натуральные пигменты, а также предотвращает окисление, которое может притупить вкус или цвет.
5. Гомогенизатор
Центральный элемент машины для приготовления фруктового пюре, гомогенизатор, пропускает продукт через прецизионный клапан под давлением 20–60 МПа. Возникающие в результате сдвиговые напряжения и кавитация уменьшают размер частиц и равномерно распределяют волокна, пектины и масла.
• Результат: кремообразная текстура, глянцевый вид и долговременная фазовая стабильность.
• Конструкция: поршневой блок пищевого качества, седла клапанов из карбида вольфрама, предохранительный байпасный контур.
• Варианты исполнения: одно- или двухступенчатая, линейная или стационарная настольная модель.
• Диапазон производительности: от лабораторных установок до промышленных линий.
Размещенный после деаэратора и перед стерилизацией, он обеспечивает стабильную, безвоздушную матрицу продукта, готовую к розливу.
6. Стерилизатор
Трубчатые или трубчатые стерилизаторы повышают температуру продукта для стерилизации перед розливом. ПИД-регулирование обеспечивает точность поддержания температуры и уровня жидкости, а мягкое создание давления предотвращает кипение и загрязнение.
7. Асептический / Горячий розлив
Поршневые дозаторы с сервоприводом разливают пюре в небольшие бутылки, пакеты или банки. Автоматическая стерилизация распылением пара обеспечивает поддержание асептики в дозаторе. Интерфейс управления HMI позволяет мгновенно менять артикулы.
8. Система CIP
Система (щелочная/кислотная/горячая вода/ополаскивание) обеспечивает автоматическую очистку. Датчики проводимости и регистрация температуры во времени соответствуют требованиям аудита. Замкнутый контур снижает расход химикатов и обеспечивает безопасность операторов.
Результат: комплексная линия, включающая измельчение, очистку, деаэрацию, гомогенизацию, стерилизацию и розлив, позволяющая получать стабильное высококачественное пюре с минимальным временем простоя и неизменным качеством каждой партии.
Компания EasyReal разработала свою машину для приготовления овощных пюре таким образом, чтобы она могла работать с широким спектром ингредиентов и рецептур.
• Фруктовые добавки:манго, банан, гуава, ананас, папайя, яблоко, груша, персик, слива, цитрусовые.
• Овощные добавки:морковь, тыква, свекла, помидор, шпинат, сладкая кукуруза.
• Формы ввода:свежие, замороженные или асептические концентраты.
• Форматы вывода:
1. Пюре однородной консистенции (10–15 °Brix)
2. Концентрированное пюре (28–36 °Brix)
3. Рецепты с низким содержанием сахара или обогащенные клетчаткой.
4. Фруктово-овощные основы для детского питания или смузи.
Адаптируемость обработки
Регулируемые профили нагрева и гомогенизации позволяют компенсировать сезонные колебания вязкости или кислотности.
Быстроразъемные соединения и откидные крышки позволяют быстро проводить валидацию CIP и замену сетки между партиями.
Используя одну и ту же линию по производству пюре, операторы могут перерабатывать манго летом и яблоки зимой, поддерживая высокую загрузку мощностей и обеспечивая быструю окупаемость.
В основе системы лежит ПЛК Siemens с сенсорным HMI-интерфейсом, объединяющий все модули в рамках единого уровня автоматизации.
• Управление рецептурой: предопределенные параметры для каждого вида фруктов — температура, вакуум, давление гомогенизации, время выдержки и т. д.
• Сигнализация и блокировки: предотвращают работу, когда клапаны или контуры CIP открыты.
• Удалённая диагностика: стандартная конфигурация ПЛК поддерживает удалённое управление и анализ неисправностей.
• Панель мониторинга энергопотребления: отслеживает потребление пара, воды и электроэнергии по каждой партии для оптимизации использования ресурсов.
• Доступ на основе ролей: операторы, инженеры и руководители имеют разные привилегии.
Эта система управления обеспечивает точные заданные значения, короткие переналадки и воспроизводимое качество — независимо от того, обрабатываются ли десятилитровые тестовые партии или многотонные производственные партии.
Компания Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. предоставляет полный комплекс услуг «под ключ», от проектирования до ввода в эксплуатацию:
1. Определение области применения: выявление целей по материалам, производственным мощностям и упаковке.
2. Пилотные испытания: провести тестирование образцов материалов в научно-исследовательском центре EasyReal по разработке напитков для подтверждения вязкости и выхода продукта.
3. Компоновка и технологические схемы: индивидуальный 2D/3D-проект с оптимизированным потоком материалов.
4. Производство и сборка: Изготовление по стандартам ISO с использованием труб из нержавеющей стали SUS304/SUS316L и орбитальной сварки.
5. Монтаж и ввод в эксплуатацию: калибровка на месте и обучение операторов.
6. Послепродажное обслуживание: глобальная логистика запасных частей и удаленное техническое обслуживание.
Компания EasyReal, обладающая 25-летним опытом и установленным оборудованием более чем в 30 странах, предлагает линейки продуктов для приготовления пюре, сочетающие в себе точность, гигиеничность и экономичность.
Цель каждого проекта — помочь производителям добиться стабильного объема производства, увеличения срока хранения и сохранения превосходного вкуса.
Начните свой проект сегодня.
Visit https://www.easireal.com or email sales@easyreal.cn to request a quotation or schedule a pilot test.