工業用フルーツパルパーマシン
EasyReal社の工業用フルーツピューレ製造ラインは、ジュース、ソース、ベビーフードの製造向けに、機械的精製、温度制御、真空処理を組み合わせた完全なシステムです。
このラインの中核となるのは、精製と均質化を統合したセクションであり、繊維質やペクチン含有量の多い原料であっても、均一な食感と安定した粘度を保証します。
デザインロジック
この工程は、衛生的な供給ホッパーと破砕ユニットから始まり、そこから製品がパドル式精製機に送られる。
真空脱気装置で溶存酸素を除去した後、高圧ホモジナイザーで不溶性粒子を分散させ、天然油を乳化させる。
管状または二重管式の熱交換器が予熱または滅菌を行い、無菌充填機が正確な容量投与によってサイクルを完了します。
工事
・材質：製品の接触面すべてにSUS304/SUS316Lステンレス鋼を使用。
・接続部：トライクランプ式衛生継手およびEPDMガスケット。
・自動化：シーメンス製PLC＋タッチスクリーンHMI。
・メンテナンス：ヒンジ付きパネルとサービス側からのアクセスにより、点検が容易です。
ポンプのサイズから撹拌機の形状に至るまで、あらゆる細部に至るまで、粘性の高いピューレを最小限の汚れで処理できるように設計されており、同時に完全なトレーサビリティと衛生基準への準拠を維持しています。
EasyRealのフルーツピューレ製造機は、食品・飲料業界における幅広い用途に対応しています。
・フルーツジュースとネクター：マンゴー、グアバ、パイナップル、リンゴ、柑橘類をベースにした、ブレンドや充填用の製品。
・ソースおよびジャム製造業者：均一な食感と色持ちのトマトソース、イチゴジャム、アップルバター。
・ベビーフードおよび栄養製品：厳格な衛生管理の下で加工されたニンジン、カボチャ、またはエンドウ豆のピューレ。
・植物性飲料および乳製品フィリング：ヨーグルト、スムージー、フレーバーミルク用に均質化された果物または野菜の成分。
・料理および製菓用途：ペストリーのフィリングやアイスクリームのトッピング用のフルーツペースト。
自動化により、原材料の変動があっても、レシピ変更を迅速に行い、安定した生産量を確保できます。
CIPサイクルは、HACCP、ISO 22000、およびFDAの食品グレード基準を満たしています。
加工業者は、一貫した食感、消費者からの苦情の減少、そして確実な納期遵守といったメリットを享受できる。
高品質のピューレを製造するには、単純なパルプ化作業ではなく、繊維、ペクチン、香気成分を慎重に取り扱う必要がある。
マンゴー、バナナ、グアバなどの果物は粘性が高いため、壁面の焦げ付きを防ぐために、強いせん断力と穏やかな加熱が必要となる。
ニンジンやカボチャなどの野菜ピューレは、自然な色を保つために、予熱と酵素の不活性化が必要です。
イチゴやラズベリーの場合、色の安定化と分離防止のためには、真空脱気と均質化が不可欠です。
EasyRealのピューレ加工ラインは、これらの要求すべてを衛生的で連続的なシステムに統合しています。
・密閉型の衛生設計により、汚染と酸化を最小限に抑えます。
・真空脱気により風味と香りを保護します。
・高圧ホモジナイゼーションにより、微細で安定したマトリックスが確保されます。
・CIP/SIPシステムは、検証済みのサイクルとデジタル記録を用いて洗浄を自動化します。
このレベルの統合により、製造業者は一貫性や安全性を損なうことなく、果物、野菜、または混合製品など、複数の製品を扱うことができる。
適切な構成を選択するには、生産目標、材料特性、拡張性の要件を考慮する必要があります。EasyRealは、以下の3つの標準構成を提供しています。
1. 実験室用およびパイロットプラント用ユニット（3～100 L/h） – 大学、研究開発センター、製品配合試験向け。
2. 中規模ライン（500～2,000 kg/時） – ニッチな生産者や複数のSKUを管理するプライベートブランド向け。
3. 工業用ライン（5～20トン/時） – 季節的な果物の量を処理する大規模工場向け。
選考上の考慮事項
・粘度範囲：500～6,000 cP。ポンプの種類と熱交換器の直径を決定します。
・加熱要件：酵素不活性化（85～95℃）または殺菌（最高120℃）。温度調節機能により、様々な種類の果物や野菜に対応可能です。
・真空容量：-0.09 MPa（色に敏感な材料の脱気用）。
・均質化圧力：20～60 MPa、単段または二段設計。
・パイプとバルブのサイズ選定：繊維質のピューレの詰まりを防ぎ、層流を維持する。
・包装方法：製品の保存期間要件に応じて、ホットフィルまたは無菌包装を選択する。
初めて加工を行うお客様には、工業規模でのスケールアップを行う前に、当社の研究開発センターでパイロット検証テストを実施し、収率、色保持性、粘度などを確認することをお勧めします。
以下のフロー図は、均質化を含む主要なモジュールすべてを統合した、完全なピューレ加工ラインを示しています。
1. 生果実の受け入れと洗浄 – バブル洗浄機または回転洗浄機を使用して土や残留物を取り除きます。
2. 選別と検査 – 未熟な果実や傷んだ果実は排除する。
3. 切断／種抜き／核抜き – 果物の種類に応じて種や芯を取り除き、粗い生の果肉を取り出します。
4. 粉砕 – 果物を精製に適した粗いマッシュ状にする。
5. 予熱/酵素不活性化 – 色を安定させ、微生物負荷を低減します。軟化と酵素不活性化の効果を得るために
6. パルプ化と精製 – 果皮と種子を分離し、均一なパルプを生成する。
7. 真空脱気 – 溶存酸素と非凝縮性ガスを除去します。
8. 高圧均質化 – 粒子サイズを微細化し、口当たりを向上させ、製品マトリックスを安定化させます。
9. 殺菌/低温殺菌 – 管状または二重管式の熱交換器でピューレを処理して安全性を確保します。
10. 無菌/高温充填 – 滅菌済みの袋、パウチ、または瓶に充填します。
11. 冷却および包装 – 保管または出荷前に製品の品質を確保します。
均質化工程（第8段階）は非常に重要です。この工程によって、機械的に精製されたパルプが、長期にわたって安定した食感を持つ、光沢のあるピューレへと変化します。
EasyRealのPLC制御はすべての工程を同期させ、圧力、温度、真空のデータを記録することで、再現性と完全なトレーサビリティを保証します。
EasyRealのフルーツピューレ加工ラインの各ユニットは、衛生性、信頼性、そして食感の一貫性を追求して専用設計されています。これらのユニットを組み合わせることで、パイロットスケールから本格的な工業生産まで対応可能なモジュール式システムを構築できます。
1. 果物洗浄・選別機
回転式または気泡式洗浄機は、空気攪拌と高圧スプレーによって粉塵や残留物を除去します。その後、手動選果機が熟した果実と不良品を分離し、高品質の原料のみが工程に入るようにするとともに、精製機の損傷を防ぎます。
2. クラッシャー
この高耐久性モジュールは、果物を粗いマッシュ状に粉砕します。ギザギザの刃が、1470rpmの高速回転で皮と果肉を引き裂きます。
3. パルプ化・精製機械
回転するパドルを備えた水平ドラムが、マッシュを穴の開いたふるいに通します。メッシュサイズ（0.6～2.0mm）によって最終的な食感が決まります。この設計により、最大95%のパルプ回収率を実現し、工具不要のメッシュ交換で迅速な製品切り替えが可能です。
4. 真空脱気装置
-0.09MPaの圧力下で運転することで、溶存酸素やその他の非凝縮性ガスを除去します。この工程により、繊細な香りや天然色素が保護され、風味や色を損なう可能性のある酸化が防止されます。
5. ホモジナイザー
フルーツピューレ製造機の中心的な構成要素であるホモジナイザーは、20～60MPaの圧力で製品を精密バルブを通して押し出します。その結果生じるせん断力とキャビテーションにより、粒子サイズが小さくなり、繊維、ペクチン、油分が均一に分散されます。
・結果：クリーミーな口当たり、光沢のある外観、および長期的な相安定性。
・構造：食品グレードのピストンブロック、タングステンカーバイド製バルブシート、安全バイパスループ。
・オプション：シングルステージまたはダブルステージ、インライン型またはスタンドアロン型のベンチモデル。
・処理能力範囲：実験室用ユニットから工業用ラインまで。
脱気器の後、滅菌器の前に設置することで、充填に適した安定した空気を含まない製品マトリックスを確保します。
6. 滅菌器
管状または二重管式の滅菌器は、充填前に製品温度を上昇させて滅菌します。PID制御により温度と液面レベルの精度が維持され、穏やかな加圧により沸騰や汚れの付着を防ぎます。
7. 無菌／ホットフィラー
サーボ駆動ピストン式充填機がピューレを小瓶、パウチ、またはジャーに充填します。無菌充填機の自動噴霧蒸気滅菌により無菌状態が維持されます。HMIによるレシピ制御により、SKUの切り替えが瞬時に行えます。
8. CIPシステム
このシステム（アルカリ／酸／温水／すすぎ）は自動洗浄を実行します。導電率センサーと時間・温度記録機能は監査要件を満たしています。閉ループ構造により薬品の使用量を削減し、作業者の安全を確保します。
結果として、粉砕、精製、脱気、均質化、殺菌、充填までをエンドツーエンドで行うラインが構築され、ダウンタイムを最小限に抑え、すべてのバッチで一貫した品質を維持しながら、安定した高付加価値のピューレを生産することが可能になった。
EasyReal社は、幅広い種類の食材や配合に対応できるよう、野菜ピューレ製造機を設計しています。
・果物の投入量：マンゴー、バナナ、グアバ、パイナップル、パパイヤ、リンゴ、梨、桃、プラム、柑橘類。
・野菜の投入物：ニンジン、カボチャ、ビーツ、トマト、ほうれん草、スイートコーン。
• 入力フォーム:生鮮、冷凍、または無菌濃縮液。
• 出力形式:
1. 単濃度ピューレ（10～15°Brix）
2. 濃縮ピューレ（28～36°Brix）
3. 低糖質または食物繊維強化レシピ
4. 離乳食やスムージー用の果物と野菜をブレンドしたベース
処理適応性
加熱および均質化プロファイルを調整することで、粘度や酸性度の季節変動に対応できます。
クイックコネクト式カップリングとヒンジ付きカバーにより、CIP（定置洗浄）の検証やバッチ間のメッシュ交換を迅速に行うことができます。
同じピューレ加工ラインを使用することで、オペレーターは夏にはマンゴーを、冬にはリンゴを加工することができ、稼働率を高く保ち、投資回収を迅速に行うことができる。
システムの中核となるのは、タッチスクリーン式HMIを備えたシーメンス製PLCであり、すべてのモジュールを単一の自動化レイヤーの下に統合している。
• レシピ管理: 各フルーツの種類ごとに定義済みのパラメータ (温度、真空度、均質化圧力、保持時間など)
・アラームとインターロック：バルブまたはCIPループが開いているときに動作を防止します。
・リモート診断：標準構成のPLCは、リモートガイダンスと障害分析をサポートします。
・エネルギーダッシュボード：バッチごとに蒸気、水、電力を監視し、ユーティリティを最適化します。
・役割に基づくアクセス：オペレーター、エンジニア、および管理者にはそれぞれ異なる権限が付与されます。
この制御基盤により、10リットルの試験運転であろうと数トン規模の生産バッチであろうと、正確な設定値、短い切り替え時間、そして再現性の高い品質が保証されます。
上海イージーリアル機械有限公司は、設計から試運転まで、完全なターンキーワークフローを提供します。
1. 範囲定義：材料、容量、およびパッケージングの目標を特定する。
2. パイロット試験：EasyRealの飲料研究開発センターでサンプル材料を用いて粘度と収率を検証する。
3. レイアウトとP&ID：最適化された材料の流れを考慮したカスタマイズされた2D/3D設計。
4. 製造および組立：SUS304/SUS316Lおよび軌道溶接配管を使用したISO認証取得済みの製造。
5. 設置および試運転：現場での校正およびオペレーターのトレーニング。
6. アフターサービス：グローバルなスペアパーツ物流と遠隔技術サービス。
25年の経験と30カ国以上での導入実績を持つEasyRealは、精度、衛生、コスト効率のバランスが取れたピューレ製造ラインを提供します。
各プロジェクトは、加工業者が安定した生産量、賞味期限の延長、そして優れた風味保持を実現できるよう支援することを目的としています。
今日からプロジェクトを始めましょう。
Visit https://www.easireal.com or email [email protected] to request a quotation or schedule a pilot test.
