Многоступенчатый пленочный испаритель
Испаритель распределяет подаваемое сырье в виде однородной пленки внутри вертикальных трубок. Вакуум понижает температуру кипения, поэтому испарение происходит плавно при небольших перепадах температур (ΔT), в то время как пленка быстро перемещается. Такая термодинамическая схема сохраняет чувствительные ингредиенты и ограничивает загрязнение.
Многоступенчатая компоновка направляет вторичный пар из одной ступеней для нагрева следующей при более низком давлении, что повышает экономичность использования пара и снижает потребность котла в воде.
На предприятиях можно дополнительно установить пароструйный термокомпрессор (TVR) или механический рекомпрессор (MVR) для рециркуляции пара вместо сжигания дополнительного топлива. В конструкции рамы, трубопроводов и резервуаров используются контактные поверхности из нержавеющей стали, обеспечивающие гигиеничность.
Система управления основана на решениях Siemens и включает в себя интерфейс HMI, графики, блокировки и обработку рецептов; операторы видят заданные значения на экране и обеспечивают повторяемость результатов в течение нескольких смен.
Производители продуктов питания и напитков концентрируют прозрачные и мутные соки, мякоть, сиропы, молочные продукты, кофе и растительные экстракты, сохраняя при этом высокое качество.
Вакуум в сочетании с кратковременным пребыванием жидкости в сушилке уменьшает «термическую» привкус и потерю цвета, что улучшает последующие органолептические свойства и выход готовой продукции.
Для производства промежуточных продуктов химической и фармацевтической промышленности выгодно низкое термическое воздействие и стабильный контроль вакуума.
Незначительное изменение температуры в условиях вакуума имеет значение для бесперебойной работы и качества. Ароматические соединения испаряются при высоком давлении; вакуум защищает их и снижает потери при отмывании.
Правила гигиены требуют использования гладких контактных поверхностей из нержавеющей стали и автоматизированных циклов CIP с регистрацией параметров.
Такая конструкция обеспечивает операторам четкие заданные значения и блокировки, позволяя им сосредоточиться на производительности и соблюдении требований, а не на борьбе с отклонениями.
1. Прием и просеивание корма → стабилизация твердых частиц, удаление крупных частиц.
2. Предварительный нагрев → повышение температуры подаваемого материала до уровня, близкого к температуре образования стабильной пленки.
3. Настройка вакуума и проверка конденсатора → достижение целевого давления; проверка холодопроизводительности.
4. Распределение пленки → равномерно смочить все трубки; сохранить значение U и вкус.
5. Эффект 1: испарение → испарение воды; направление пара на нагрев – следующий эффект.
6. Межэффективный перенос пара → каскадное снижение давления; рециркуляция скрытой теплоты.
7. Эффект испарения N → конечная концентрация при максимально возможном ΔT.
8. Разделение пар-жидкость → удаление уноса; защита конденсатора и ароматизатора.
9. Конденсация и обработка конденсата → возврат чистого конденсата в коллекторы.
10. Продукт для размещения в резервуаре / следующем блоке → подключение к УВТ-генератору, деаэратору или асептическому разливочному устройству.
11. CIP → промывка/щелочь/кислота/окончательная промывка; лог времени и температуры.
А) Падающее пленочное тело
Конструкция: вертикальные трубы с санитарными коллекторами и оптимизированной трубной решеткой.
Назначение: формирование тонкой пленки под действием силы тяжести для мягкого и быстрого испарения.
Принцип работы: вакуум понижает температуру кипения; разница температур (ΔT) остается низкой; время выдержки короткое, что позволяет сохранить вкус и цвет.
Применение: соки, мякоть, молочные продукты, экстракты.
Отличительные особенности: высокие коэффициенты теплопередачи и короткое время протекания потока; гигиеничные контактные поверхности из нержавеющей стали.
Результат: высокое качество, меньшее загрязнение, стабильная производительность на протяжении длительных циклов работы.
Б) Система распространения фильмов
Конструкция: подающая головка и внутренние устройства, обеспечивающие равномерное смачивание каждой трубки.
Назначение: предотвращение появления сухих пятен и разводов от нагревательных приборов на стенах.
Принцип работы: контролируемая скорость смачивания обеспечивает образование сплошной пленки по всей поверхности трубок.
Применение: крайне важно для обработки фруктовой мякоти и кормов со смешанными твердыми веществами.
Отличительные особенности: равномерное смачивание поддерживает значения U и увеличивает продолжительность хода.
Результат: меньше остановок для уборки; стабильное качество продукции на протяжении всех смен.
C) Подогреватели и многоступенчатые теплообменники
Конструкция: предварительный нагреватель и нагревательные элементы, соединенные последовательно.
Цель: повторное использование скрытой теплоты от предыдущего эффекта для снижения расхода пара.
Принцип работы: пар из эффекта i нагревает эффект i+1 при более низком давлении.
Применение: тройной или четверной эффект в качестве базового показателя; больше эффектов там, где это оправдано с точки зрения полезности.
Отличительные особенности: совместимость с TVR/MVR и источниками отработанного тепла.
Результат: повышение экономичности использования пара и снижение стоимости килограмма.
D) Парожидкостные сепараторы
Конструкция: вертикальные/вихревые сепараторы с демистерами.
Назначение: удаление капель перед конденсаторами и рекомпрессорами.
Принцип работы: гравитация и регулирование потока ограничивают унос.
Применение: все эффекты; особенно стойкий эффект для сохранения аромата.
Отличительные особенности: более чистый конденсат; стабильный вакуум и нагрузка на компрессор.
Результат: увеличение срока службы оборудования и уменьшение потерь аромата.
E) Поверхностный конденсатор и вакуумная среда
Конструкция: кожухотрубный конденсатор, контур водяного охлаждения, вакуумные насосы/эжекторы.
Назначение: преобразование пара в конденсат и поддержание вакуума на заданном уровне.
Принцип работы: отвод тепла при стабильной температуре приближения стабилизирует давление.
Применение: пищевая, молочная, химическая промышленность; глубокий вакуум для термочувствительных кормов.
Отличительные особенности: стабильный вакуум улучшает качество продукции и энергетический баланс.
Результат: меньшее количество сигналов тревоги; стабильная работа при целевых температурах.
F) Модуль термической рекомпрессии пара (ТВР)
Конструкция: пароструйный эжектор (без движущихся частей) с управлением подачей пара.
Назначение: повторное сжатие парового потока и его возврат в качестве теплоносителя.
Принцип работы: движущий пар увлекает вторичный пар и повышает его температуру/давление.
Применение: когда имеется пар и капитальные затраты должны оставаться умеренными.
Отличительные черты: простота и надежность, «словно добавляешь дополнительный эффект».
Результат: значительная экономия операционных расходов по сравнению с классическими поездами.
G) Модуль MVR (механическая рекомпрессия пара)
Конструкция: воздуходувка/компрессор, электропривод, частотно-регулируемый привод, система отвода конденсата.
Назначение: повторное сжатие большей части пара с помощью электричества, а не пара под напряжением.
Принцип работы: механическая работа повышает температуру насыщения для повторного использования в качестве основного нагревателя.
Применение: объекты, ориентированные на повышение энергоэффективности, или проекты по декарбонизации.
Отличительные особенности: самая низкая удельная потребность в паре; снижает зависимость от ископаемого топлива.
Результат: значительное сокращение потребления энергии и выбросов CO₂ при стабильном тепловом режиме.
H) ПЛК + ЧМИ и автоматизированная CIP-мойка
Конструкция: ПЛК Siemens, сенсорный HMI-интерфейс, электрооборудование ведущих производителей, система управления рецептами, блокировки; встроенная функция CIP-мойки и клапаны.
Назначение: поддержание заданных параметров, отображение тенденций и сокращение времени переналадки за счет автоматизированных циклов CIP.
Принцип работы: замкнутый контур управления температурой, уровнями, вакуумом и потоками; доступны три режима работы для комбинирования эффектов.
Отличительные особенности: независимое управление Siemens, рычажное управление для безопасных переходов между состояниями и компоненты международных брендов.
Результат: меньшее количество операторов на линии, более безопасные переходы и чистые, воспроизводимые циклы работы.
Производство прозрачных/мутных соков, мякоти, молочных концентратов, растительных экстрактов и сиропов осуществляется в соответствии с промышленными графиками. Пленка, образующаяся при вакуумной обработке, обеспечивает сохранение качества продукции.
Инженерные решения позволяют согласовать воздействие внешних факторов, вакуум и интеграцию тепловых процессов по всей системе.
На предприятиях можно направлять концентрат на ультравысокотемпературную обработку, деаэрацию или асептическое розлив с использованием коротких линий, чтобы минимизировать потери и упростить аудит.
Операторы управляют рецептами ПЛК, заданными значениями и сигналами тревоги с экранов HMI, а блокировки координируют работу насосов, клапанов и вакуума, обеспечивая безопасный запуск и остановку. Система регистрирует тенденции и данные о партиях для контроля качества и анализа работы предприятия; экспорт данных способствует непрерывному совершенствованию.
В конструкции EASYREAL используются системы управления Siemens и фирменные электрические компоненты для обеспечения надежности.
Испаритель поддерживает три режима работы (например, все режимы одновременно, 3-й + 1-й или только 1-й), что позволяет предприятиям адаптироваться к колебаниям цен на сырье, изменениям тарифов или работе с частичной нагрузкой без потери стабильности.
Процесс CIP выполняется с помощью того же человеко-машинного интерфейса с заданными этапами и проверками температуры/времени.
Укажите диапазон параметров подачи сырья (содержание сухих веществ в °Brix или на выходе, вязкость), суточную нагрузку по удалению воды, допустимую температуру продукта и коммунальные услуги (качество/стоимость пара, электроэнергия, охлаждающая вода).
Мы предложим количество воздействий, варианты TVR/MVR, возможности интеграции тепловых потоков, а также компоновку/технологическую схему с этапами ввода в эксплуатацию и планом запасных частей.
Contact EASYREAL: sales@easyreal.cn.
