Полностью автоматизированная линия по переработке томатной пасты является основой любого эффективного завода по производству томатной пасты. Разработанная для высокопроизводительной и гигиеничной переработки, эта система превращает свежие томаты в широкий спектр продуктов — томатную пасту, соус, кетчуп или сок — одновременно сокращая трудозатраты и минимизируя эксплуатационные расходы на килограмм. Независимо от того, строите ли вы крупномасштабную линию по производству томатной пасты или модернизируете среднее оборудование для производства томатного соуса, каждый модуль адаптирован к физическим свойствам томатной мякоти, от содержания клетчатки до активации пектина и термочувствительности.
В основе профессионального завода по переработке томатов лежит система, начинающаяся с бункера для приема томатов из нержавеющей стали и элеватора для томатов, подающих томаты в установку для мойки и сортировки томатов. Это обеспечивает подачу без мусора и удаляет косточки, листья и недозрелые плоды. Затем томаты поступают в высокоэффективную машину для измельчения томатов, которая подготавливает измельченные томаты к очистке и рафинированию.
Измельчённые томаты затем проходят через машину для рафинирования томатов — также известную как машина для приготовления томатного пюре или машина для финишной обработки томатов, — которая извлекает сок и мякоть, удаляя семена и кожуру. Эта машина необходима как на заводе по переработке томатной пасты, так и на линии по производству томатного соуса, обеспечивая гладкую текстуру и контролируемую плотность мякоти.
Контроль температуры имеет решающее значение для текстуры и выхода готовой продукции. Система поддерживает как горячее (80-85°C), так и холодное (50-55°C) измельчение. На предприятиях по производству томатной пасты или при изготовлении густой пасты предпочтительнее горячее измельчение для стабилизации вязкости. Для сока или легких соусов холодное измельчение сохраняет аромат и цвет. Эти режимы легко переключаются с помощью рецептов ПЛК и предустановок HMI.
Для приготовления томатной пасты следующим этапом является концентрирование. Многоступенчатый испаритель с принудительной циркуляцией для томатной пасты (конструкция с принудительной циркуляцией) повышает показатель Брикса до 28–38° под вакуумом. Только этот агрегат определяет значительную часть себестоимости завода по переработке томатной пасты, поэтому его эффективность и простота очистки напрямую влияют на рентабельность инвестиций. В усовершенствованных моделях предусмотрены MVR или TVR для экономии энергии — это крайне важно для производителей, контролирующих стоимость производственной линии томатной пасты.
После концентрирования продукт проходит через стерилизатор типа «трубка в трубке» для томатов — идеально подходящий для высоковязких жидкостей, таких как томатная паста. Ультравысокотемпературная стерилизация (108-110°C) обеспечивает безопасность пищевых продуктов без ущерба для вкуса или цвета. Это незаменимый элемент любой линии по производству томатной пасты или оборудования для обработки томатного соуса.
Окончательное наполнение осуществляется с помощью асептической разливочной машины для томатной пасты, предназначенной для асептической упаковки в барабан, или разливочной машины для пакетов, саше, жестяных банок или бутылок. Независимо от того, используете ли вы небольшую машину для производства томатного соуса или полностью интегрированный завод по производству томатного кетчупа, стерильное наполнение гарантирует длительный срок хранения готовой продукции. Весь процесс — от машины для обработки томатов до упаковки — разработан для автоматизированных циклов CIP, быстрой переналадки и длительных интервалов обслуживания.
Операторы контролируют все этапы процесса с помощью центрального интерфейса HMI. Благодаря предварительно заданным формулам для различных видов продукции — пасты, пюре, соуса, кетчупа, сока — линия поддерживает заданные параметры потока, давления, вакуума и температуры с минимальным ручным вмешательством. В результате один человек может контролировать всю систему, даже в небольших установках по переработке томатов.
Для заводов, сравнивающих оборудование, мы предоставляем полные технические характеристики, включая цену оборудования для переработки томатов, диапазон производительности (0,5–20 тонн в час) и дополнительные опции. Независимо от того, ищете ли вы оборудование для производства томатной пасты, машину для приготовления томатного соуса или полный комплект оборудования для переработки томатов, наша линейка оборудования модульная, масштабируемая и разработана для сокращения времени простоя.
Данная линия по переработке томатов предназначена для:
• Агропромышленные предприятия, занимающиеся сезонным сбором урожая
• Бренды под собственной торговой маркой, требующие гибкости в отношении ассортимента продукции
• Переработчики, ориентированные на экспорт и специализирующиеся на производстве товаров длительного хранения, предназначенных для международного рынка.
Совместимые форматы упаковки включают асептические бочки, пакеты-подушки, стеклянные банки и ПЭТ-бутылки. Независимо от того, поставляете ли вы концентрат с содержанием сахара 38°Brix для B2B-клиентов или сок с содержанием сахара 5°Brix для розничной торговли, линия обеспечивает плавную смену формата и соответствие требованиям аудита в отношении отслеживаемости.
В результате производители получают выгоду от уменьшения количества жалоб на продукцию, более стабильных поставок и упрощения соблюдения требований HACCP, FDA и европейских стандартов безопасности пищевых продуктов.
Вот как указать свою строку:
• Производительность: Определите суточный объем производства в тоннах сырых томатов × количество смен
• Целевые значения Брикса: для пасты обычно требуется 28–38° Брикса; для соуса — от 12 до 24°; для сока — около 4,5–5,5°.
• Стратегия нагрева: выбирайте горячий обвал для стабильной вязкости; холодный обвал для свежего вкуса.
• Испарение: необходимо для пасты и густого соуса; пропускается для сока.
• Формат розлива: Асептическая упаковка в пакеты и бочки для пасты; жестяные банки, бутылки, пакеты или саше для розничной продажи соусов или кетчупа.
Полезный совет: начните с пилотной проверки. Перед увеличением масштаба отрегулируйте размеры сит, скорость скребка и уровень вакуума. Это гарантирует, что ваша формула будет работать в промышленных условиях.
Каждый ключевой процесс в линии по переработке томатов основан на использовании специализированного оборудования, разработанного с учетом требований к вязкости томатов, загрузке семян и концентрации. Ниже описаны основные машины, принципы их работы, а также их влияние на общие эксплуатационные расходы (OPEX) и качество конечного продукта.
• Собирает помидоры оптом из полевых бункеров или грузовиков.
• Использует проточную воду для бережной транспортировки томатов в линию.
• Минимизирует риск механического повреждения и преждевременной порчи продукта.
• Пузырьковая мойка + воздушный сепаратор для удаления грязи, листьев и камней.
• Предварительная фильтрация мусора перед механической обработкой
• Снижает риск загрязнения, поддерживает санитарную обработку методом CIP (очистка на месте).
• Измельчает помидоры в мелкую кашицу с помощью вращающихся лезвий.
• Подготавливает целлюлозу к рафинированию, сохраняя при этом растворимые твердые вещества.
• Регулировка размера частиц с помощью регуляторов скорости вращения лопастей
• Центробежные сита отделяют кожуру, семена и волокна.
• Обеспечивает получение гладкой, однородной мякоти
• Сетки сита можно менять в зависимости от конечного продукта (сок или паста).
• Применяйте метод горячего или холодного обжига в зависимости от конечного продукта.
• Гелеобразующие пектины, требующие инактивации
• Размягчение мякоти увеличивает выход мякоти или сока.
• Повышает показатель Брикса до желаемого уровня в условиях вакуума.
• Циркуляция предотвращает пригорание и обеспечивает непрерывную работу.
• Энергосбережение за счет термопаровой рекомпрессии (TVR/MVR)
• Трубчатый теплообменник для быстрой термической обработки вязких томатных продуктов
• Сохраняет цвет и вкус; подходит для ультрапастеризации.
• Возможность проведения CIP-мойки с блокировкой по температуре/давлению.
• Насадки, стерилизованные паром, и закрытая стерильная камера
• Подходит для пастообразного, соусного и сокообразного приготовления.
• Обеспечивает длительный срок хранения упаковки без загрязнения после наполнения.
Каждый модуль способствует бесперебойной работе производства, стабильности выхода продукции и сроку годности, что в конечном итоге снижает себестоимость килограмма и повышает доверие покупателей.
Переработка томатов по своей природе носит сезонный характер. Данная система принимает широкий спектр сырья:
• Свежие помидоры (собранные в поле, механическим способом)
• Замороженные или хранящиеся в холодильнике помидоры (размороженные в процессе приготовления)
• Асептическая полуфабрикатная томатная мякоть (для повторного смешивания или вторичного концентрирования)
С помощью одной строки процессоры могут переключаться между:
• Томатная паста (28–38°Brix) – для предприятий общественного питания.
• Томатный соус/кетчуп (12–24°Brix) – готовый к употреблению или смешанный с ароматизаторами.
• Томатный сок (5–8°Brix) – разлит в бутылки для прямой розничной продажи или для охлажденной цепочки поставок.
Процессы переналадки упрощаются благодаря запоминанию рецептур, быстроочищаемым клапанам и автоматизации CIP-мойки. Такая гибкость защищает от колебаний цен на томаты и позволяет оперативно реагировать на изменения в ассортименте продукции или рыночные тенденции.
Цифровая основа линии — это система управления PLC-HMI, разработанная для пищевой промышленности:
• Предварительно загруженные рецепты ПЛК, специфичные для томатов: горячий и холодный способ приготовления, паста и соус.
• Регулировка заданных значений вакуума, температуры, времени выдержки и расхода.
• Сенсорные панели HMI для отображения текущего состояния, графиков трендов и оповещений.
• Блокировки для предотвращения ошибок оператора во время переходов.
• Полная отслеживаемость по идентификаторам партий: автоматическая регистрация для аудита или отзыва продукции.
• Удалённая диагностика и поддержка через Ethernet или VPN-шлюз
• Модульное программное обеспечение для опциональной интеграции с системами MES или SCADA.
Благодаря интеллектуальной автоматизации один обученный оператор может контролировать всю линию по переработке томатов производительностью 5–8 тонн в час. Это означает увеличение производительности, меньше догадок и отслеживаемость результатов от резервуара до контейнера.
Мы поможем вам перейти от концепции к производству:
• Определить производительность, целевые значения Brix и типы продукции.
• Получите чертежи компоновки, списки инженерных коммуникаций и технологические схемы (P&ID) в соответствии с вашей планировкой.
• Выберите предпочтительную упаковку: бочка, мешок, бутылка, пакет.
• Провести пилотную партию для проверки сорта томатов, размера сита и скорости испарения.
• Получите готовую производственную линию «под ключ» с поддержкой на этапе запуска и обучением команды.
• Получайте запасные части и удаленную поддержку в течение первого сезона — и в дальнейшем.
Подайте заявку сегодня или запланируйте ознакомительную консультацию со специалистом по переработке томатов.