Máy bay hơi tuần hoàn cưỡng bức đa hiệu ứng
Các kỹ sư của EasyReal thiết kế hệ thống này dựa trên logic nhiệt đơn giản mà các nhóm có thể tin tưởng.
Vòng tuần hoàn này tạo ra dòng chảy tốc độ cao qua bộ gia nhiệt dạng ống và vỏ, giúp làm nóng sản phẩm dưới áp suất.
Sau đó, dòng khí đi vào thiết bị tách chân không và hóa hơi.
Quá trình sôi diễn ra trong bình chứa chứ không phải trong các ống, do đó bộ trao đổi nhiệt sẽ sạch hơn trong thời gian dài hơn.
Vòng lặp này giúp ổn định giá trị U khi độ nhớt tăng lên, điều đó có nghĩa là bạn có thể duy trì các mục tiêu ở mức °Brix cao.
Hệ thống điều khiển vòng kín dựa trên PLC quản lý các điểm đặt cho nhiệt độ đầu vào, vị trí van hơi, áp suất chớp cháy và lưu lượng tuần hoàn.
Màn hình HMI hiển thị xu hướng, cảnh báo và công thức theo thời gian thực, giúp một người vận hành có thể tự tin giám sát toàn bộ mẻ sản xuất hoặc ca làm việc.
Các bề mặt tiếp xúc bằng thép không gỉ, đường ống vệ sinh và hệ thống CIP giúp bảo vệ vệ sinh và rút ngắn thời gian thay thế linh kiện.
Các mô-đun dạng khung giúp tiết kiệm không gian và đơn giản hóa việc tiếp cận để bảo trì.
Tính lặp lại giữa các mẻ sản xuất giúp cải thiện việc lập kế hoạch, trong khi việc tái sử dụng năng lượng trên nhiều hiệu ứng giúp giảm chi phí vận hành.
Các nhà chế biến thực phẩm sử dụng thiết bị bay hơi tuần hoàn cưỡng bức đa tầng này cho các loại bột nhuyễn như cà chua, cà rốt, táo, mơ và các loại quả mọng khi độ nhớt và chất rắn lơ lửng gây khó khăn cho các thiết kế màng mỏng rơi.
Các nhà sản xuất nước ép cô đặc sử dụng nó để đạt được chỉ số Brix cao với màu sắc và hương thơm ổn định.
Các nhà sản xuất ưu tiên sự truyền nhiệt ổn định, hành vi bám cặn có thể dự đoán được và các bước làm sạch đơn giản.
Các nhóm hỗ trợ kiểm toán lưu giữ hồ sơ từ PLC, giúp giảm thiểu việc ghi chép thủ công và đẩy nhanh quá trình xem xét.
Dây chuyền đóng gói được hưởng lợi từ độ nhớt đồng nhất và phạm vi lưu biến hẹp hơn.
Các nhóm chăm sóc khách hàng nhận được ít khiếu nại hơn vì các đơn hàng giao đến luôn đúng tiêu chuẩn, tuần này qua tuần khác.
Mỗi kết quả này đều góp phần xây dựng lòng tin với người mua và hỗ trợ các hợp đồng dài hạn.
Trái cây tươi chứa thịt quả, hạt, chất xơ và pectin.
Các thành phần này sẽ đặc lại khi gặp nhiệt và có thể bám dính vào các bề mặt nóng.
Thiết bị bay hơi tuần hoàn cưỡng bức xử lý rủi ro này bằng cách đưa chất lỏng nhanh qua bộ gia nhiệt và chuyển điểm sôi vào bộ tách.
Ở phía thượng nguồn, các lưới lọc đơn giản hoặc thiết bị hoàn thiện loại bỏ các hạt thô có thể làm tắc nghẽn van.
Bộ phận gia nhiệt sơ bộ giúp tăng nhiệt độ nguyên liệu đầu vào và giảm sốc nhiệt.
Quá trình khử khí tùy chọn giúp loại bỏ lượng khí dư thừa, nếu không sẽ làm ảnh hưởng đến màu sắc và hương thơm.
Hệ thống đường ống hợp vệ sinh, máng thoát nước dốc và quy trình CIP được xác định rõ ràng giúp bảo đảm an toàn thực phẩm và giữ cho hệ thống luôn sạch sẽ.
Các kỹ thuật viên kiểm tra gioăng và vòng đệm của bơm trước khi bắt đầu ca làm việc để tránh rò rỉ và thời gian ngừng hoạt động.
Các nhóm ghi lại nhiệt độ, áp suất và lưu lượng trong biểu đồ xu hướng HMI, để người giám sát có thể xem lại bằng chứng khi có kiểm toán.
Thiết kế dây chuyền này giúp kiểm soát sự gia tăng độ nhớt, bảo vệ chất lượng sản phẩm và hỗ trợ các khoảng thời gian sản xuất có thể dự đoán được.
Hãy bắt đầu bằng việc tính toán dung tích.
Nhân tỷ lệ bay hơi cần thiết với số ca làm việc và số ngày trong mùa để tính toán kích thước đoàn tàu.
Đặt mục tiêu độ Brix và chọn số lượng hiệu ứng để đạt được mục tiêu về hơi nước.
Thêm TVR nếu bạn muốn tiết kiệm hơn nữa với sự thay đổi nhỏ về kích thước.
Hãy xem xét MVR ở những nơi mà việc định giá điện là hợp lý.
Tính toán diện tích truyền nhiệt cho độ nhớt cao nhất ở trạng thái rắn cuối cùng.
Kiểm tra áp suất chớp cháy và nhiệt độ để giữ nguyên hương thơm và màu sắc.
Sử dụng các cút nối có bán kính lớn và van toàn phần trong vòng tuần hoàn để giảm hiện tượng cắt xé và tắc nghẽn.
Kiểm tra công suất hút chân không và công suất dàn ngưng tụ trong những tháng nóng khi nhiệt độ nước làm mát tăng cao.
Chọn loại thép không gỉ cho các bộ phận tiếp xúc và lựa chọn gioăng phù hợp với axit hữu cơ và đường.
Kết thúc bằng một lần chạy thử nghiệm hoặc chạy mở rộng quy mô để xác nhận các điểm đặt và thời gian lưu trú.
Cấu hình phù hợp giúp giữ vững các mục tiêu, vận hành trơn tru và bảo vệ chi phí trên mỗi kg.
• Thu gom và sàng lọc nguyên liệu thô. Nhận dạng dạng bột nhão hoặc xay nhuyễn. Loại bỏ các hạt và chất xơ thô để bảo vệ van và máy bơm.
• Làm nóng sơ bộ. Làm ấm nguyên liệu đầu vào đến nhiệt độ khuyến nghị để ổn định hiện tượng bốc hơi tức thời.
• Hiệu ứng 1: Gia nhiệt. Bơm với tốc độ cao qua bộ gia nhiệt dạng ống và vỏ. Giữ chất lỏng dưới áp suất để tránh sôi trong các ống.
• Tách nhanh. Giảm áp suất trong bình chứa. Đun sôi nước nhanh chóng. Loại bỏ hơi và thu thập chất cô đặc.
• Ảnh hưởng ở khâu sau. Lặp lại quá trình gia nhiệt và hiệu ứng bốc hơi nhanh để tái sử dụng năng lượng và giảm lượng hơi nước trên mỗi kilogram nước bay hơi.
• Ngưng tụ & chân không. Ngưng tụ hơi nước trong bộ ngưng tụ bề mặt và duy trì chân không ổn định. Dẫn nước ngưng tụ đến nơi thu hồi.
• Làm mát sản phẩm. Nếu cần, hãy làm mát dung dịch đậm đặc để bảo quản màu sắc và hương thơm trước khi bảo quản hoặc đóng gói.
• Phân nhánh cho các kiểu dáng.
o Xay nhuyễn mịn: thực hiện chu trình tiêu chuẩn và hoàn thành đến độ Brix mục tiêu.
o Với các mảnh vụn hoặc sợi: duy trì tốc độ dòng chảy cao; mở rộng lưới lọc; điều chỉnh van để bảo vệ các tạp chất.
o Các loại có độ Brix cao, ít đường: cần điều chỉnh nhiệt độ và thời gian giữ nhiệt cẩn thận để bảo toàn hương vị.
1) Lò gia nhiệt dạng ống lồng (gia nhiệt áp suất cao)
• Bộ phận gia nhiệt cung cấp năng lượng trong khi chất lỏng vẫn chịu áp suất, do đó các ống không bị sôi.
• Phương pháp này giúp giảm hiện tượng bám cặn trên các bề mặt nóng và duy trì sự truyền nhiệt ổn định trong suốt quá trình hoạt động.
• Người vận hành thiết lập vị trí van hơi và theo dõi nhiệt độ đầu vào và đầu ra trên màn hình HMI.
• Thiết kế này cho phép kiểm soát chặt chẽ sự chênh lệch nhiệt độ (∆T), giúp bảo vệ màu sắc và các hợp chất tạo mùi hương nhạy cảm.
• Ống có đường kính lớn hơn và cửa hút trơn tru hỗ trợ lưu lượng tuần hoàn cao hơn với lực cắt thấp hơn.
• EasyReal điều chỉnh diện tích bề mặt để phù hợp với độ nhớt trong trường hợp xấu nhất, nhờ đó dây chuyền sản xuất duy trì mục tiêu ở mức °Brix cao.
2) Vòng tuần hoàn tốc độ cao
• Một máy bơm chuyên dụng tạo dòng chảy nhanh qua bộ gia nhiệt và trở lại bộ tách.
• Tốc độ cao tạo ra hiệu ứng "tự làm sạch", làm chậm quá trình tích tụ cặn bẩn.
• Van đường kính lớn và khuỷu nối bán kính lớn giúp giảm tổn thất áp suất và bảo vệ sợi hoặc các chi tiết mềm.
• Kính quan sát và bộ truyền áp suất giúp người vận hành xác nhận hoạt động ổn định của hệ thống.
• Hệ thống tuần hoàn này có khả năng chống lại sự tăng đột biến khi chất rắn trong thức ăn bị trôi dạt trong suốt mùa vụ.
• Các nhóm điều chỉnh tỷ lệ tái chế để giữ thời gian lưu trú ngắn trong khi đẩy lượng chất rắn cuối cùng lên cao hơn.
3) Bình tách/phân ly
• Bình chứa nhận chất lỏng nóng từ bộ phận gia nhiệt và ngay lập tức làm bốc hơi nước trong điều kiện chân không.
• Quá trình sôi diễn ra ở đây, cách xa các ống, giúp bộ trao đổi nhiệt sạch hơn.
• Cấu trúc hình học bên trong hỗ trợ việc tách hơi nhanh chóng và dòng chảy chất lỏng trơn tru.
• Các thiết bị đo mức và hệ thống chống tạo bọt giúp đảm bảo sự ổn định ở lưu lượng cao.
• Đáy có thể thoát nước, vòi phun và các bước CIP được xác định rõ ràng giúp việc vệ sinh có thể lặp lại.
• Người vận hành theo dõi áp suất tức thời và nhiệt độ sản phẩm để bảo vệ hương thơm và màu sắc.
4) Hệ thống ngưng tụ và chân không
• Bộ ngưng tụ bề mặt biến hơi nước thành chất ngưng tụ và ổn định chân không trên toàn bộ các tầng.
• Hệ thống làm mát bằng nước hoặc glycol giúp loại bỏ nhiệt mà không làm tăng đột ngột nhiệt độ sản phẩm.
• Hệ thống môi trường chân không xử lý các chất không ngưng tụ để giữ cho nhiệt độ tức thời luôn ở mức có thể dự đoán được.
• Các thiết bị ghi lại áp suất, nhiệt độ và lưu lượng để phục vụ việc kiểm tra và khắc phục sự cố.
• Hệ thống thoát nước ngưng tụ và thông gió tuân thủ các quy định vệ sinh để bảo vệ không gian.
• Công suất vận hành phù hợp giúp nhà máy hoạt động liên tục ngay cả trong thời tiết nóng bức hoặc giờ cao điểm.
5) Hệ thống âm thanh đa hiệu ứng với tùy chọn TVR / MVR
• Các hiệu ứng được kết nối nối tiếp nhau, do đó hơi từ hiệu ứng này sẽ làm nóng hiệu ứng tiếp theo.
• TVR bổ sung hơi nước dẫn động để nén lại hơi nước và giảm nhu cầu sử dụng hơi nước mới.
• MVR sử dụng máy nén cơ học để nâng năng lượng hơi nước khi cần dùng điện.
• Hệ thống đường ống và điều khiển đúng cách giúp tránh ngập lụt và tiết kiệm năng lượng.
• Các nhà máy được nâng cấp theo từng giai đoạn khi sản lượng tăng hoặc giá điện thay đổi.
• Các xu hướng HMI rõ ràng giúp các nhóm đo lường mức tiết kiệm và chứng minh tính hiệu quả của chiến lược kinh doanh.
Các nhà chế biến trái cây phải đối mặt với sự biến động về chất lượng và giá cả mùa vụ.
Dây chuyền này chấp nhận thức ăn xay nhuyễn tươi, thức ăn đông lạnh dạng khối, thức ăn tiệt trùng và/hoặc hỗn hợp thức ăn đậm đặc.
Người vận hành điều chỉnh công thức về hàm lượng chất rắn, độ axit và chất xơ.
Các thiết lập thay đổi nhanh chóng giữa các dòng sản phẩm để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
Các nhóm xây dựng ma trận sản phẩm hoàn chỉnh bao gồm các loại bột nhão có độ Brix cao tiêu chuẩn và các mặt hàng đặc biệt cần độ nhớt hoặc màu sắc khác nhau.
Khi người mua yêu cầu các biến thể mang nhãn hiệu riêng, hệ thống có thể xử lý các lô nhỏ mà không cần thời gian làm sạch lâu.
Máy bơm và van phù hợp với nhiều độ đặc khác nhau, vì vậy bạn có thể xay nhuyễn hỗn hợp loãng vào buổi sáng và xay nhuyễn đặc hơn vào buổi chiều.
Các tùy chọn cấu hình này giúp bảo vệ công suất trong suốt mùa vụ và giảm rủi ro khi thị trường biến động.
Các công thức PLC xác định nhiệt độ, áp suất và lưu lượng tuần hoàn. Hệ thống khóa liên động bảo vệ thiết bị khi nguồn cấp tăng đột biến hoặc khi điện năng thay đổi. Người vận hành đọc các xu hướng và cảnh báo trên HMI để phát hiện sự cố sớm. Kỹ sư xuất báo cáo theo lô hoặc theo ca để kiểm toán. Kiểm soát truy cập dựa trên vai trò tách biệt các thay đổi của người giám sát khỏi nhiệm vụ của người vận hành. Hỗ trợ từ xa giúp các nhóm chẩn đoán sự cố và rút ngắn thời gian ngừng hoạt động. Phụ tùng thay thế và kế hoạch bảo trì giúp dự trữ các bộ phận quan trọng. Phương pháp kiểm soát này loại bỏ phỏng đoán trong các hoạt động hàng ngày, giúp tăng năng suất và giảm lượng hơi nước tiêu thụ. Phần mềm cũng chuẩn hóa quá trình chuyển đổi, giúp bạn chuyển đổi sản phẩm dễ dàng hơn.
Chúng tôi hướng dẫn bạn từ khâu lập kế hoạch đến mùa vụ đầu tiên. Bắt đầu với nhiệm vụ, độ Brix cuối cùng và khối lượng hàng tuần. Chia sẻ giới hạn sử dụng tiện ích cho hơi nước, điện năng, nước làm mát và hệ thống thoát nước. Chúng tôi thực hiện cân bằng nhiệt và khối lượng, đề xuất số lượng tác động và đánh dấu các tùy chọn TVR hoặc MVR khi phù hợp. Bạn xem xét sơ đồ bố trí và sơ đồ đường ống & thiết bị (P&ID), sau đó xác nhận các điểm đặt trong thử nghiệm thí điểm hoặc thử nghiệm tại chỗ. Chúng tôi vận hành thử nghiệm dây chuyền, đào tạo người vận hành và thiết lập quy trình CIP. Chúng tôi hỗ trợ nhóm của bạn trong giai đoạn cao điểm đầu tiên với hỗ trợ từ xa và phụ tùng thay thế. Yêu cầu báo giá và ước tính năng lượng ngay hôm nay. Bạn sẽ có được lộ trình rõ ràng để đạt được chất lượng ổn định, ít lần vệ sinh hơn và chi phí thấp hơn trên mỗi kg.
Sản phẩm liên quan
