Dây chuyền chế biến cà chua | Bột cà chua, nước sốt và tương cà
Dây chuyền chế biến tương cà hoàn toàn tự động là xương sống của bất kỳ nhà máy sản xuất tương cà hiệu quả nào. Được thiết kế cho quy trình chế biến khối lượng lớn, đảm bảo vệ sinh, hệ thống này biến cà chua tươi thành nhiều sản phẩm khác nhau—tương cà, sốt cà chua, tương cà chua hoặc nước ép—đồng thời giảm thiểu nhân công và chi phí vận hành trên mỗi kg. Cho dù bạn đang xây dựng dây chuyền sản xuất tương cà quy mô lớn hay nâng cấp máy sản xuất sốt cà chua cỡ trung bình, mỗi mô-đun đều được thiết kế riêng cho đặc tính vật lý của bột cà chua, từ hàm lượng chất xơ đến sự hoạt hóa pectin và độ nhạy nhiệt.
Tại trung tâm của một nhà máy chế biến cà chua chuyên nghiệp, hệ thống bắt đầu với phễu tiếp nhận cà chua bằng thép không gỉ và thang máy vận chuyển cà chua, đưa cà chua số lượng lớn vào bộ phận rửa và phân loại cà chua. Điều này đảm bảo nguyên liệu đầu vào không lẫn tạp chất và loại bỏ hạt, lá và quả chưa chín. Tiếp theo, cà chua đi vào máy ép cà chua hiệu suất cao, chuẩn bị cà chua đã ép để nghiền thành bột và tinh chế.
Cà chua đã nghiền sau đó được đưa qua máy tinh chế cà chua—còn được gọi là máy làm sốt cà chua hoặc máy hoàn thiện cà chua—máy này chiết xuất nước ép và phần thịt cà chua đồng thời loại bỏ hạt và vỏ. Máy này rất cần thiết trong cả nhà máy chế biến tương cà và dây chuyền sản xuất nước sốt cà chua, đảm bảo kết cấu mịn và độ đặc của phần thịt cà chua được kiểm soát.
Kiểm soát nhiệt độ là yếu tố then chốt đối với kết cấu và năng suất. Hệ thống hỗ trợ cả hai chế độ làm mềm nóng (80-85°C) và làm mềm lạnh (50-55°C). Trong các nhà máy chế biến tương cà chua hoặc khi làm tương đặc, chế độ làm mềm nóng được ưu tiên để ổn định độ nhớt. Đối với nước ép hoặc nước sốt loãng, chế độ làm mềm lạnh giúp giữ được hương thơm và màu sắc. Các chế độ này có thể dễ dàng chuyển đổi thông qua các công thức PLC và cài đặt sẵn trên HMI.
Đối với sản phẩm dạng sệt, bước tiếp theo là cô đặc. Thiết bị cô đặc tuần hoàn cưỡng bức đa tầng (thiết kế tuần hoàn cưỡng bức) dùng trong sản xuất sốt cà chua giúp tăng độ Brix lên 28–38° dưới điều kiện chân không. Riêng thiết bị này đã quyết định phần lớn chi phí của nhà máy chế biến sốt cà chua, vì vậy hiệu quả và sự dễ dàng vệ sinh của nó ảnh hưởng trực tiếp đến lợi tức đầu tư (ROI). Các mô hình tiên tiến hơn bao gồm MVR hoặc TVR để tiết kiệm năng lượng – điều rất quan trọng đối với các nhà sản xuất theo dõi giá thành dây chuyền sản xuất sốt cà chua.
Sau khi cô đặc, sản phẩm sẽ được đưa qua máy tiệt trùng ống lồng ống dành cho cà chua – lý tưởng cho các chất lỏng có độ nhớt cao như tương cà. Quá trình tiệt trùng UHT (108-110°C) đảm bảo an toàn thực phẩm mà không ảnh hưởng đến hương vị hoặc màu sắc. Đây là thiết bị không thể thiếu trong bất kỳ dây chuyền sản xuất tương cà hoặc máy chế biến nước sốt cà chua nào.
Công đoạn đóng gói cuối cùng được thực hiện bởi máy đóng gói vô trùng tương cà chua dạng túi vô trùng đóng trong thùng phuy, hoặc máy đóng gói dạng túi, gói nhỏ, hộp thiếc hoặc chai. Cho dù bạn đang sử dụng máy làm tương cà chua quy mô nhỏ hay nhà máy sản xuất tương cà chua tích hợp hoàn chỉnh, việc đóng gói vô trùng đảm bảo sản phẩm có thời hạn sử dụng lâu dài. Toàn bộ quy trình—từ máy chế biến cà chua đến đóng gói—được thiết kế cho chu trình CIP tự động, thay đổi nhanh chóng và thời gian bảo dưỡng dài.
Người vận hành điều khiển tất cả các giai đoạn từ giao diện HMI trung tâm. Với các công thức được thiết lập sẵn cho các SKU khác nhau—bột nhão, nước sốt, tương cà, nước ép—dây chuyền duy trì lưu lượng, áp suất, chân không và điểm đặt nhiệt độ với sự can thiệp thủ công tối thiểu. Kết quả là, một người có thể giám sát toàn bộ hệ thống, ngay cả trong một hệ thống máy chế biến cà chua quy mô nhỏ.
Đối với các nhà máy đang so sánh thiết bị, chúng tôi cung cấp bảng thông số kỹ thuật đầy đủ, bao gồm giá máy chế biến cà chua, phạm vi công suất (0,5–20 tấn/giờ) và các phụ kiện tùy chọn. Cho dù bạn đang tìm mua máy chế biến tương cà chua, máy làm sốt cà chua hay thiết bị chế biến cà chua hoàn chỉnh, dòng sản phẩm của chúng tôi đều được thiết kế theo dạng mô-đun, có khả năng mở rộng và được tối ưu hóa để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
Dây chuyền chế biến cà chua này được thiết kế cho:
• Các nhà máy chế biến nông sản theo mùa
• Các thương hiệu nhãn hiệu riêng yêu cầu tính linh hoạt về SKU
• Các nhà chế biến tập trung vào xuất khẩu, nhắm mục tiêu vào hàng hóa có thời hạn sử dụng lâu dài trên thị trường quốc tế.
Các định dạng bao bì tương thích bao gồm thùng phuy vô trùng, túi gối, lọ thủy tinh và chai PET. Cho dù bạn đang cung cấp sản phẩm cô đặc 38°Brix cho khách hàng B2B hay nước ép 5°Brix cho bán lẻ trực tiếp, dây chuyền này đều hỗ trợ chuyển đổi dễ dàng và truy xuất nguồn gốc tuân thủ quy định kiểm toán.
Kết quả là, các nhà chế biến được hưởng lợi từ việc giảm thiểu khiếu nại về sản phẩm, nguồn cung ổn định hơn và dễ dàng tuân thủ các quy định về an toàn thực phẩm HACCP, FDA và EU.
Đây là cách để chỉ định dòng của bạn:
• Công suất: Xác định sản lượng hàng ngày (tấn cà chua tươi) × số ca làm việc
• Độ Brix mục tiêu: Bột nhão thường cần 28–38°Brix; nước sốt từ 12–24°; nước ép duy trì ở mức khoảng 4,5–5,5°.
• Chiến lược gia nhiệt: Chọn phương pháp làm nóng nhanh để đạt độ nhớt ổn định; phương pháp làm lạnh nhanh để giữ hương vị tươi ngon.
• Bay hơi: Cần thiết cho bột nhão và nước sốt đặc; bỏ qua bước này đối với nước ép.
• Định dạng đóng gói: Túi vô trùng đóng trong thùng phuy cho dạng sệt; lon thiếc, chai, túi hoặc gói nhỏ cho nước sốt hoặc tương cà bán lẻ.
Mẹo hay: Hãy bắt đầu bằng việc kiểm định quy mô thí điểm. Điều chỉnh kích thước lưới lọc, tốc độ gạt và mức độ hút chân không trước khi mở rộng quy mô. Điều này đảm bảo công thức của bạn vẫn ổn định trong điều kiện công nghiệp.
Mỗi công đoạn cốt lõi trong dây chuyền chế biến cà chua đều dựa trên thiết bị chuyên dụng được thiết kế phù hợp với độ nhớt, lượng hạt và nồng độ của cà chua. Dưới đây là các máy móc chính, nguyên lý hoạt động và giá trị của chúng trong tổng chi phí vận hành (OPEX) và chất lượng sản phẩm cuối cùng.
1. Phễu tiếp nhận cà chua có máng dẫn nước
• Thu gom cà chua số lượng lớn từ các thùng chứa ngoài đồng hoặc xe tải.
• Sử dụng dòng nước chảy để vận chuyển cà chua nhẹ nhàng vào dây chuyền
• Giảm thiểu nguy cơ dập nát cơ học và hư hỏng sớm.
2. Hệ thống rửa cà chua và tách bằng khí nén
• Máy rửa tạo bọt + bộ phận tách khí để loại bỏ bụi bẩn, lá cây và đá.
• Lọc sơ bộ các mảnh vụn trước khi xử lý cơ học.
• Giảm nguy cơ ô nhiễm, hỗ trợ vệ sinh CIP
3. Máy nghiền cà chua
• Nghiền cà chua thành hỗn hợp nhuyễn mịn bằng lưỡi dao quay.
• Chuẩn bị bột giấy cho quá trình tinh chế đồng thời bảo toàn các chất rắn hòa tan.
• Kích thước hạt có thể điều chỉnh thông qua điều khiển tốc độ lưỡi dao.
4. Máy nghiền cà chua (Máy nghiền/Máy hoàn thiện)
• Máy ly tâm tách vỏ, hạt và xơ.
• Cung cấp bột giấy mịn và đồng nhất
• Lưới lọc có thể được thay thế tùy thuộc vào sản phẩm cuối cùng (nước ép hay dạng sệt).
5. Máy làm nóng sơ bộ dạng ống cho cà chua
• Áp dụng phương pháp tách nóng hoặc tách nguội tùy thuộc vào sản phẩm cuối cùng
• Pectin tạo gel cần được bất hoạt
• Làm mềm phần thịt quả sẽ làm tăng lượng thịt quả hoặc nước ép thu được.
6. Máy làm lạnh đa tầng Tomato (Tuần hoàn cưỡng bức)
• Nâng độ Brix lên mức mong muốn trong điều kiện chân không
• Hệ thống tuần hoàn ngăn ngừa hiện tượng cháy khét và hỗ trợ hoạt động liên tục.
• Tiết kiệm năng lượng nhờ nén hơi nhiệt (TVR/MVR)
7. Máy tiệt trùng ống lồng ống cho cà chua
• Bộ trao đổi nhiệt dạng ống lồng ống để xử lý nhiệt nhanh các sản phẩm cà chua có độ nhớt cao.
• Giữ nguyên màu sắc và hương vị; Tương thích với phương pháp tiệt trùng UHT.
• Có khả năng vệ sinh tại chỗ (CIP) với chức năng khóa liên động nhiệt độ/áp suất
8. Máy đóng gói cà chua vô trùng (BIB/BID)
• Vòi phun được khử trùng bằng hơi nước và buồng vô trùng kín.
• Thích hợp cho dạng bột nhão, nước sốt và nước ép.
• Đảm bảo bao bì có thời hạn sử dụng lâu dài và không bị nhiễm bẩn sau khi đóng gói.
Mỗi mô-đun góp phần vào thời gian hoạt động sản xuất, tính nhất quán về năng suất và sự ổn định thời hạn sử dụng—cuối cùng giúp giảm chi phí trên mỗi kg và tăng sự tin tưởng của người mua.
Việc chế biến cà chua mang tính thời vụ. Hệ thống này chấp nhận nhiều loại nguyên liệu thô khác nhau:
• Cà chua tươi (hái ngoài đồng, thu hoạch bằng máy)
• Cà chua đông lạnh hoặc bảo quản lạnh (rã đông trong dây chuyền sản xuất)
• Bột cà chua bán thành phẩm tiệt trùng (để trộn lại hoặc cô đặc lần thứ hai)
Chỉ với một dòng lệnh, bộ xử lý có thể chuyển đổi giữa:
• Tương cà chua (28–38°Brix) – dành cho khách hàng thuộc các tổ chức hoặc ngành dịch vụ ăn uống
• Sốt cà chua/ketchup (12–24°Brix) – dùng ngay hoặc pha trộn với gia vị
• Nước ép cà chua (5–8°Brix) – đóng chai để bán lẻ trực tiếp hoặc bán sỉ theo chuỗi.
Việc chuyển đổi được đơn giản hóa nhờ bộ nhớ công thức, van làm sạch nhanh và tự động hóa CIP. Sự linh hoạt này giúp bảo vệ khỏi biến động giá cà chua và cho phép phản ứng nhanh chóng với các SKU theo hợp đồng hoặc xu hướng thị trường.
Hệ thống điều khiển PLC-HMI là xương sống kỹ thuật số của dây chuyền này, được thiết kế chuyên dụng cho ngành chế biến thực phẩm:
• Các công thức PLC được tải sẵn dành riêng cho cà chua: chế biến nóng so với chế biến lạnh, bột cà chua so với sốt cà chua
• Điều khiển điểm đặt cho độ chân không, nhiệt độ, thời gian giữ và lưu lượng
• Bảng điều khiển HMI màn hình cảm ứng hiển thị trạng thái trực tiếp, biểu đồ xu hướng và cảnh báo
• Hệ thống khóa liên động giúp ngăn ngừa lỗi do người vận hành trong quá trình chuyển đổi.
• Khả năng truy xuất nguồn gốc theo mã lô hàng đầy đủ: tự động ghi nhật ký để phục vụ kiểm toán hoặc thu hồi sản phẩm.
• Chẩn đoán và hỗ trợ từ xa qua cổng Ethernet hoặc VPN
• Phần mềm nhúng dạng mô-đun cho phép tích hợp tùy chọn với hệ thống MES hoặc SCADA.
Với hệ thống tự động hóa thông minh, một người vận hành được đào tạo bài bản có thể giám sát toàn bộ dây chuyền sản xuất cà chua công suất 5-8 tấn/giờ. Điều đó có nghĩa là năng suất cao hơn, ít phỏng đoán hơn và hiệu suất có thể theo dõi được từ bể chứa đến thùng chứa thành phẩm.
Chúng tôi giúp bạn chuyển từ ý tưởng sang sản xuất:
• Xác định thông lượng, mục tiêu Brix và các loại sản phẩm
• Nhận bản vẽ bố trí, danh sách tiện ích và sơ đồ đường ống và thiết bị (P&ID) dựa trên diện tích mặt bằng của bạn.
• Chọn loại bao bì ưa thích: thùng phuy, túi, chai, bao bì dạng túi
• Tiến hành một mẻ thử nghiệm để xác nhận giống cà chua, kích thước lưới lọc và tốc độ bay hơi.
• Nhận ngay dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh, kèm hỗ trợ khởi nghiệp và đào tạo đội ngũ.
• Nhận phụ tùng thay thế và hỗ trợ từ xa cho mùa đầu tiên và các mùa tiếp theo.
Hãy nộp đơn đăng ký ngay hôm nay hoặc lên lịch cuộc gọi trao đổi với chuyên gia chế biến cà chua của chúng tôi.
