سیستم تمیز کردن CIP، فرآوری مواد غذایی

شرح مختصر:

سیستم تمیز کردن در محل (CIP)یک فناوری خودکار حیاتی در صنعت فرآوری مواد غذایی است که برای تمیز کردن سطوح داخلی تجهیزاتی مانند مخازن، لوله‌ها و ظروف بدون نیاز به جداسازی قطعات طراحی شده است.
سیستم‌های نظافت CIP با گردش محلول‌های نظافتی در تجهیزات فرآوری، نقش مهمی در حفظ استانداردهای بهداشتی ایفا می‌کنند و از حذف آلاینده‌ها و باقیمانده‌ها اطمینان حاصل می‌کنند.
سیستم‌های CIP که به طور گسترده در بخش‌های لبنیات، نوشیدنی و فرآوری مواد غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرند، فرآیندهای تمیزکاری کارآمد، تکرارپذیر و ایمنی را ارائه می‌دهند که زمان از کارافتادگی و هزینه‌های نیروی کار را به حداقل می‌رساند.


جزئیات محصول

شرح سیستم تمیز کردن CIP

سیستم شستشوی CIPبرای حفظ استانداردهای بهداشتی بالا در محیط‌های فرآوری مواد غذایی ضروری است.
سیستم تمیز کردن CIP (سیستم تمیز کردن در محل)با گردش مواد پاک‌کننده - مانند محلول‌های سوزاننده، اسیدها و ضدعفونی‌کننده‌ها - از طریق تجهیزات، باقیمانده‌ها و میکروارگانیسم‌ها را از بین می‌برد. این فرآیند معمولاً شامل چندین مرحله از جمله پیش‌شستشو، شستشوی با مواد شوینده، شستشوی میانی و شستشوی نهایی است. هر مرحله با دقت کنترل می‌شود تا عملکرد تمیز کردن بهینه شود و پارامترهای کلیدی مانند دما، غلظت مواد شیمیایی و سرعت جریان بسیار مهم هستند.
سیستم‌های CIPنه تنها راندمان تمیز کردن را افزایش می‌دهند، بلکه نیاز به کار دستی را نیز کاهش می‌دهند و نتایج تمیزکاری مداوم و تکرارپذیر را تضمین می‌کنند. کاربرد آنها در صنایعی که بهداشت در اولویت است، مانند لبنیات، نوشیدنی و فرآوری مواد غذایی عمومی، ضروری است.

پیکربندی استاندارد

1. سیستم کنترل مستقل زیمنس و نظارت بر رابط انسان و ماشین.

۲. مخازن ذخیره مایع تمیزکننده CIP (شامل مخزن اسید، مخزن قلیایی، مخزن آب گرم، مخزن آب زلال)؛

۳. مخزن اسید و مخزن قلیایی.

۴. پمپ CIP رو به جلو و پمپ برگشت خود مکش.

۵. پمپ‌های ایافراگم ARO ساخت آمریکا برای کنسانتره اسید/قلیا.

۶. مبدل حرارتی (نوع صفحه‌ای یا لوله‌ای).

۷. شیرهای بخار Spirax Sarco انگلستان.

۸. فلوسوئیچ IFM آلمان.

۹. سیستم اندازه‌گیری بهداشتی E+H ساخت آلمان برای رسانایی و غلظت (اختیاری).

کاربرد ایستگاه تمیز کردن CIP چیست؟

سیستم‌های تمیز کردن CIP به طور گسترده در بخش‌های فرآوری مواد غذایی زیر استفاده می‌شوند:
۱. صنعت نوشیدنی:برای تمیز کردن مخازن، خطوط لوله و میکسرها در تولید آبمیوه، نوشابه و نوشیدنی‌های الکلی استفاده می‌شود.
۲. صنایع لبنی:برای تمیز کردن تجهیزات فرآوری شیر، اطمینان از حذف باقیمانده‌ها و عوامل بیماری‌زا برای جلوگیری از آلودگی ضروری است.
۳. فرآوری مواد غذایی:در سیستم‌های تمیزکننده مورد استفاده در تولید سس‌ها، سوپ‌ها و سایر غذاهای آماده مصرف کاربرد دارد.
۴. صنعت نانوایی:میکسرها، مخازن ذخیره‌سازی و خطوط لوله مربوط به آماده‌سازی خمیر و خمیرمایه را تمیز می‌کند.
۵. فرآوری گوشت:تجهیزات برش، مخلوط کردن و بسته‌بندی را ضدعفونی می‌کند تا خطرات آلودگی را کاهش دهد.

ویترین محصولات

سی آی پی1
سی آی پی ۲
سی آی پی ۳
گروه شیر بخار (1)
گروه شیر بخار (2)

اجزای اصلی سیستم CIP

اجزای اصلی سیستم CIP عبارتند از:
۱. تمیز کردن مخازن:اینها مواد تمیز کننده مانند محلول های سوز آور و اسید و غیره را در خود نگه می دارند.
پمپ رو به جلو 2.CIP:جریان و فشار مناسب محلول‌های شوینده را در سیستم تضمین می‌کند.
۳. مبدل حرارتی:محلول‌های شوینده را تا دمای مورد نیاز گرم می‌کند و اثربخشی آنها را بهبود می‌بخشد.
۴. دستگاه‌های اسپری:مواد شوینده را در سراسر تجهیزات پخش کنید و مطمئن شوید که تمام سطوح پوشانده شده‌اند.
سیستم کنترل ۵.فرآیند تمیز کردن را خودکار می‌کند و عواملی مانند دما و غلظت مواد شیمیایی را برای نتایج مداوم کنترل می‌کند.

عوامل مؤثر بر سیستم تمیز کردن CIP

عملکرد سیستم CIP تحت تأثیر عوامل مختلفی است:
۱. دما:دمای بالاتر با افزایش فعالیت شیمیایی مواد شوینده، کارایی آنها را افزایش می‌دهد.
نرخ جریان ۲.Flow:سرعت جریان کافی تضمین می‌کند که محلول‌های شوینده به همه مناطق می‌رسند و تلاطم را برای نظافت مؤثر حفظ می‌کنند.
۳. غلظت شیمیایی:غلظت مناسب مواد شوینده برای حل کردن و از بین بردن باقیمانده‌ها ضروری است.
۴. زمان تماس:زمان تماس کافی بین محلول تمیزکننده و سطوح، تمیزکاری کامل را تضمین می‌کند.
۵. عملکرد مکانیکی:نیروی فیزیکی محلول تمیزکننده به از بین بردن بقایای سرسخت کمک می‌کند.

CIP چگونه کار می‌کند؟

سیستم CIP با گردش محلول‌های شوینده از میان تجهیزاتی که نیاز به تمیز شدن دارند، عمل می‌کند.
این فرآیند معمولاً با یک پیش‌شستشو برای از بین بردن زباله‌های سست شروع می‌شود و به دنبال آن با یک شوینده که مواد آلی را تجزیه می‌کند، ادامه می‌یابد. پس از یک شستشوی میانی، یک شستشوی اسیدی برای از بین بردن رسوبات معدنی اعمال می‌شود. شستشوی نهایی با آب تضمین می‌کند که تمام مواد تمیزکننده از بین رفته و تجهیزات ضدعفونی شده و برای چرخه تولید بعدی آماده می‌شوند.
اتوماسیون در سیستم‌های CIP امکان کنترل دقیق بر هر مرحله را فراهم می‌کند و عملکرد بهینه نظافت و بهره‌وری منابع را تضمین می‌کند.

چرا ایزی ریل را انتخاب کنیم؟

انتخاب سیستم‌های CIP ایزی‌ریل برای فرآوری مواد غذایی، عملکرد برتر نظافت، رعایت استانداردهای سختگیرانه بهداشتی و کاهش هزینه‌های عملیاتی را تضمین می‌کند.
CIP ایزی‌ریلسیستم‌های تمیز کردنقابل تنظیم برای برآوردن نیازهای خاص خط تولید شما هستند و اتوماسیون پیشرفته‌ای را ارائه می‌دهند که مداخله دستی را به حداقل می‌رساند و در عین حال نتایج تمیزکاری با کیفیت بالا و ثابت را تضمین می‌کند. علاوه بر این، سیستم‌های CIP ما به گونه‌ای طراحی شده‌اند که سازگار با محیط زیست باشند، مصرف آب و مواد شیمیایی را بهینه کرده و ضایعات را به حداقل برسانند.
EasyReal تولیدکننده حرفه‌ای است که گواهینامه CE، گواهینامه کیفیت ISO9001 و گواهینامه SGS را دریافت کرده و بیش از 40+ حقوق مالکیت معنوی مستقل را در اختیار دارد.
برای افزایش راندمان تولید و حفظ بالاترین سطح ایمنی مواد غذایی به EasyReal اعتماد کنید!

تامین کننده تعاونی

تامین کننده تعاونی

  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید

    دسته بندی محصولات