Equipos de limpieza in situ
Este sistema CIP realiza ciclos de limpieza intensivos para proteger su línea de producción de alimentos.
El equipo EasyReal Cleaning in Place calienta el agua, añade detergente e impulsa el líquido limpiador a través del sistema en un circuito cerrado. Limpia el interior de tuberías, tanques, válvulas e intercambiadores de calor sin necesidad de desmontarlos.
Tres etapas de limpieza. Cero contacto con el producto.
Cada ciclo incluye un prelavado, un lavado químico y un enjuague final. Esto evita la entrada de bacterias y que los restos de comida contaminen la siguiente tanda. El proceso utiliza agua caliente, ácido, álcali o desinfectante, según el producto y el nivel de higiene.
Automático, seguro y rastreable.
Con un sistema de control PLC + HMI inteligente, puede monitorear el flujo, la temperatura y el tiempo de limpieza en tiempo real. Configure recetas de limpieza, guárdelas y ejecútelas con solo presionar un botón. Esto reduce los errores humanos, garantiza la consistencia y le proporciona una prueba de limpieza en cada ciclo.
EasyReal construye sistemas CIP con:
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Configuraciones de tanque simple, tanque doble o tanque triple
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Control automático de temperatura y concentración
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Sistemas de recuperación de calor opcionales
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Diseño sanitario de acero inoxidable (SS304/SS316L)
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Caudales desde 1000 L/h hasta 20000 L/h
Se utiliza en todas las fábricas de alimentos limpios.
Nuestro sistema de limpieza in situ funciona en todos los sectores donde la higiene es fundamental. Lo verá en:
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Procesamiento de productos lácteos: leche, yogur, crema, queso
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Jugos y bebidas: jugo de mango, jugo de manzana, bebidas de origen vegetal.
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Procesamiento del tomate: pasta de tomate, kétchup, salsas
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Sistemas de llenado aséptico: bag-in-box, bidón, bolsa
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Esterilizadores UHT/HTST y pasteurizadores tubulares
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Tanques de fermentación y mezcla
El sistema CIP mantiene su producto seguro.
Elimina los residuos, mata los gérmenes y evita el deterioro. Para las fábricas que elaboran productos alimenticios de alto valor, incluso una sola tubería sucia puede provocar una parada de producción de un día entero. Nuestro sistema le ayuda a evitar ese riesgo, cumplir con las normas de higiene de la FDA/CE y reducir el tiempo de inactividad entre lotes.
Los proyectos globales dependen de nuestros sistemas CIP.
Desde Asia hasta Oriente Medio, los equipos EasyReal CIP forman parte de cientos de proyectos llave en mano de éxito. Nuestros clientes nos eligen por la compatibilidad total de nuestra gama de productos y la facilidad de integración de nuestros controles.
Las tuberías sucias no se limpian solas.
En el procesamiento de alimentos líquidos, los residuos internos se acumulan rápidamente. El azúcar, la fibra, las proteínas, las grasas o los ácidos pueden adherirse a las superficies. Con el tiempo, esto crea biopelículas, incrustaciones o focos de bacterias. Estos no son visibles, pero son peligrosos.
La limpieza manual no es suficiente.
Retirar tuberías o abrir tanques supone una pérdida de tiempo y aumenta el riesgo de contaminación. Para sistemas complejos como las líneas UHT, los evaporadores de pulpa de fruta o las llenadoras asépticas, solo los sistemas CIP pueden limpiar de forma completa, uniforme y sin riesgos.
Cada producto requiere una lógica de limpieza diferente.
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Leche o proteínaDeja grasa que necesita detergente alcalino.
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Zumos con pulpaSe necesita una mayor velocidad de flujo para eliminar la fibra.
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Salsas con azúcarPrimero hay que usar agua tibia para evitar que se caramelice.
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Líneas asépticasEs necesario enjuagar con desinfectante al final.
Diseñamos programas CIP que se adaptan a las necesidades de limpieza del producto, garantizando la ausencia total de contaminación cruzada y el máximo tiempo de actividad de la línea de producción.
Empiece por pensar en el tamaño y la distribución de su fábrica.
Si su planta opera 1 o 2 líneas pequeñas, un sistema CIP semiautomático de doble tanque podría ser suficiente. Para líneas de procesamiento de tomate o productos lácteos a gran escala, recomendamos sistemas de triple tanque totalmente automáticos con programación inteligente.
Aquí te explicamos cómo elegir:
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Cantidad de tanque:
– Tanque único: adecuado para enjuague manual o pequeños laboratorios de I+D.
– Doble depósito: alterna entre líquido de limpieza y líquido de enjuague.
– Tanque triple: separa el álcali, el ácido y el agua para una limpieza CIP continua. -
Control de limpieza:
– Control manual de válvulas (nivel básico)
– Semiautomático (limpieza programada con control manual del fluido)
– Automático completo (lógica PLC + bomba + control automático de válvulas) -
Tipo de línea:
– UHT/pasteurizador: requiere temperatura y concentración precisas.
– Rellenador aséptico: requiere enjuague estéril final y no debe tener zonas muertas.
– Mezclar/combinar: requiere un gran volumen de enjuague en el tanque. -
Capacidad:
De 1000 L/h a 20000 L/h
Recomendamos 5000 L/h para la mayoría de las líneas de producción de frutas, zumos y productos lácteos de tamaño mediano. -
Frecuencia de limpieza:
– Si cambia de fórmulas con frecuencia: elija un sistema programable.
– Si se procesan lotes largos: recuperación de calor + tanque de enjuague de alta capacidad
Le ayudamos a seleccionar la unidad que mejor se adapte a su distribución, presupuesto y objetivos de limpieza.
El proceso de limpieza in situ (CIP) consta de cinco pasos clave. Todo el proceso se realiza dentro de las tuberías cerradas de su fábrica, sin necesidad de desconectar ni mover ningún equipo.
Flujo de trabajo CIP estándar:
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Enjuague inicial con agua
→ Elimina los restos de producto. Utiliza agua a 45–60 °C.
→ Duración: 5–10 minutos dependiendo de la longitud de la tubería. -
Lavado con detergente alcalino
→ Elimina grasas, proteínas y residuos orgánicos.
→ Temperatura: 70–85°C. Duración: 10–20 minutos.
→ Utiliza una solución a base de NaOH, controlada automáticamente. -
Enjuague intermedio con agua
→ Elimina el detergente. Prepara el terreno para la etapa de ácido.
→ Utiliza el mismo circuito de agua o agua dulce, según la configuración. -
Lavado con ácido (opcional)
→ Elimina la cal mineral (del agua dura, la leche, etc.)
→ Temperatura: 60–70°C. Duración: 5–15 minutos.
→ Utiliza ácido nítrico o fosfórico. -
Enjuague final o desinfección
→ Enjuague final con agua limpia o desinfectante.
→ Para líneas asépticas: se puede utilizar ácido peracético o agua caliente a >90 °C. -
Drenaje y enfriamiento
→ Drena el sistema, se enfría hasta alcanzar el estado de listo y cierra automáticamente el circuito.
Cada paso queda registrado y monitorizado. Sabrás qué válvula se abrió, qué temperatura se alcanzó y cuánto duró cada ciclo.
Tanques CIP (tanque simple / doble / triple)
Los tanques contienen líquidos de limpieza: agua, soluciones alcalinas y ácidas. Cada tanque incluye camisas de vapor o resistencias eléctricas para alcanzar rápidamente la temperatura deseada. Un sensor de nivel controla el volumen del fluido. Los tanques están fabricados en acero inoxidable SS304 o SS316L con soldadura sanitaria. En comparación con los tanques de plástico o aluminio, ofrecen una mejor retención del calor y no se corroen.
Bombas CIP
Las bombas centrífugas sanitarias de alto caudal impulsan el líquido de limpieza a través del sistema. Funcionan a presiones de hasta 5 bar y temperaturas superiores a 60 °C sin pérdida de caudal. Cada bomba cuenta con un impulsor de acero inoxidable y una válvula de control de caudal. Las bombas EasyReal están optimizadas para un bajo consumo energético y una larga vida útil.
Intercambiador de calor / Calentador eléctrico
Esta unidad calienta rápidamente el agua de limpieza antes de que entre en el circuito. Los modelos eléctricos son adecuados para tuberías pequeñas; los intercambiadores de calor de placas o tubos son adecuados para tuberías grandes. Gracias al control de temperatura PID, el calentamiento se mantiene dentro de ±1 °C del punto de ajuste.
Válvulas de control y sensores de flujo
Las válvulas se abren o cierran automáticamente para dirigir el flujo a través de tanques, tuberías o para evitar el reflujo. Junto con sensores de flujo y medidores de conductividad, el sistema ajusta la velocidad de la bomba y cambia de etapa en tiempo real. Todos los componentes son aptos para limpieza in situ (CIP) y cumplen con las normas sanitarias.
Sistema de control PLC + HMI con pantalla táctil
Los operarios utilizan la pantalla para seleccionar los programas de limpieza. El sistema registra cada ciclo: tiempo, temperatura, caudal y estado de la válvula. Con protección por contraseña, recetas predefinidas y control remoto, ofrece trazabilidad completa y registro de lotes.
Tuberías y accesorios (aptos para uso alimentario)
Todas las tuberías son de acero inoxidable SS304 o SS316L con interior pulido (Ra ≤ 0,4 μm). Las uniones utilizan conexiones Tri-Clamp o soldadas para evitar puntos muertos. Diseñamos las tuberías para evitar esquinas y minimizar la retención de fluido.
Un mismo sistema de limpieza se adapta a muchas líneas de productos.
Nuestro sistema de limpieza in situ (CIP) es compatible con una amplia gama de materiales, desde pulpa de fruta espesa hasta líquidos lácteos suaves. Cada producto deja residuos diferentes. La pulpa genera acumulación de fibra. La leche deja grasa. Los zumos pueden contener azúcar o ácido que cristaliza. Diseñamos su unidad CIP para limpiarlos todos de forma eficaz y sin dañar las tuberías ni los depósitos.
Cambie de producto sin contaminación cruzada.
Muchos clientes gestionan líneas de producción multiproducto. Por ejemplo, una fábrica de salsa de tomate puede pasar a producir puré de mango. Nuestros equipos de limpieza in situ pueden almacenar hasta 10 programas de limpieza preestablecidos, cada uno adaptado a diferentes ingredientes y diseños de tuberías. Esto permite realizar cambios de producción de forma rápida y segura, incluso con mezclas de productos complejas.
Manipular materiales ácidos, ricos en proteínas o a base de azúcar.
Seleccionamos los agentes de limpieza y las temperaturas en función de sus materias primas.
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Las plantas de tomate necesitan un enjuague ácido para eliminar las manchas de semillas y fibras.
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Las líneas de producción láctea requieren álcali caliente para eliminar las proteínas y matar las bacterias.
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Las tuberías de zumo de frutas pueden necesitar un caudal elevado para eliminar la película de azúcar.
Ya sea que su proceso involucre pasta concentrada o jugo de alta viscosidad, nuestro sistema CIP mantiene su producto final limpio y uniforme.
Control total con una sola pantalla.
Nuestro sistema de limpieza in situ incluye un panel de control inteligente con PLC y pantalla táctil HMI. No tendrá que adivinar. Podrá ver toda la información —temperatura, caudal, concentración de productos químicos y tiempo de ciclo— en un solo panel.
Haz que tu proceso de limpieza sea más inteligente.
Configure programas de limpieza con temperaturas, duraciones y recorridos de fluidos específicos. Guarde y reutilice los programas para diferentes líneas de productos. Cada paso se ejecuta automáticamente: las válvulas se abren, las bombas se ponen en marcha, los tanques se calientan, todo según lo programado.
Registra y lleva un control de cada ciclo de limpieza.
El sistema registra cada ejecución:
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Hora y fecha
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Líquido de limpieza utilizado
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Rango de temperatura
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¿Qué tubería fue limpiada?
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Velocidad y duración del flujo
Estos registros le ayudan a superar las auditorías, garantizar la seguridad y mejorar la eficiencia. Se acabaron los libros de registro manuales y los pasos olvidados.
Admite monitorización remota y alarmas.
Si el caudal de limpieza es demasiado bajo, el sistema le avisa. Si una válvula no se abre, lo verá al instante. Para plantas de gran tamaño, nuestro sistema CIP puede conectarse a su sistema SCADA o MES.
EasyReal hace que la limpieza sea automática, segura y visible.
Sin tuberías ocultas. Sin conjeturas. Solo resultados que puedes ver y en los que puedes confiar.
Diseñemos el sistema CIP que mejor se adapte a su fábrica.
Cada planta de procesamiento de alimentos es diferente. Por eso, no ofrecemos máquinas estándar. Diseñamos sistemas de limpieza in situ que se adaptan a su producto, espacio y objetivos de seguridad. Ya sea que esté construyendo una fábrica nueva o modernizando líneas de producción existentes, EasyReal le ayuda a hacerlo correctamente.
Así es como apoyamos tu proyecto:
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Diseño completo de la distribución de la fábrica con planificación del flujo de limpieza.
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Sistema CIP adaptado a líneas de UHT, llenado, tanque o evaporador.
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Soporte para la instalación y puesta en marcha in situ
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Formación de usuarios + traspaso de procedimientos operativos estándar (SOP) + mantenimiento a largo plazo
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Soporte técnico remoto y suministro de repuestos
Únete a más de 100 clientes en todo el mundo que confían en EasyReal.
Hemos suministrado equipos CIP a productores de zumos en Egipto, plantas lácteas en Vietnam y fábricas de tomate en Oriente Medio. Nos eligieron por la rapidez en la entrega, el servicio fiable y los sistemas flexibles que simplemente funcionan.
Hagamos que su planta sea más limpia, más rápida y más segura.
Contacta con nuestro equipo ahoraPara comenzar su proyecto de limpieza in situ, le responderemos en 24 horas con una propuesta que se ajuste a su línea de productos y presupuesto.
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