Автоматическая линия переработки яблок и груш для получения сока и пюре
- Каков процесс производственной линии по переработке яблок и груш?
Полная линия по переработке яблок и груш включает в себя следующие секции: гидравлическую систему транспортировки, скребковый элеватор, систему мойки и сортировки, систему дробления, систему предварительного нагрева, соковыжималку или машину для протирки, систему ферментолиза, систему выпаривания и концентрирования, систему стерилизации, систему асептического наполнения мешков и т. д.
Концентрат яблочного и грушевого сока или яблочное и грушевое пюре в асептическом пакете можно далее перерабатывать в сокосодержащие напитки, упакованные в жестяные банки, пластиковые бутылки, стеклянные бутылки, пакеты, автомобильные боксы и т. д.
У нас есть полная и научная технология переработки яблок и груш. Благодаря годам НИОКР и зрелой команде по проектированию и НИОКР мы можем настроить линию по переработке целых наборов яблок и груш в соответствии с фактическими потребностями клиента.
EasyReal стремится предоставлять клиентам комплексные решения для производственных линий обработки и производить лучшие продукты. Для поставки комплексной линии обработки яблок и груш EasyReal — лучший выбор！
Нажмите [здесь] проконсультироваться сейчас!
1. Основная конструкция изготовлена из нержавеющей стали SUS 304 и SUS316L.
2. Сочетание итальянской технологии и соответствия евростандарту.
3. Специальная конструкция для экономии энергии (рекуперации энергии) для повышения эффективности использования энергии и значительного снижения себестоимости продукции.
4. На выбор доступны полуавтоматическая и полностью автоматическая система.
5. Качество конечного продукта превосходное.
6. Высокая производительность, гибкое производство, линия может быть настроена в зависимости от реальных потребностей клиентов.
7. Низкотемпературное вакуумное испарение значительно снижает потери вкусовых веществ и питательных веществ.
8. Полностью автоматическое управление ПЛК по выбору для снижения трудоемкости и повышения эффективности производства.
9. Независимая система управления Siemens или Omron для контроля каждого этапа обработки. Отдельная панель управления, ПЛК и человеко-машинный интерфейс.
1. Реализация автоматического управления подачей материала и преобразования сигнала.
2. Высокая степень автоматизации, минимизирующая количество операторов на производственной линии.
3. Все электрические компоненты являются первоклассными международными брендами, что обеспечивает стабильность и надежность работы оборудования;
4. В процессе производства используется интерфейс человек-машина. Работа и состояние оборудования полностью отслеживаются и отображаются на сенсорном экране.
5. Оборудование оснащено системой управления связью для автоматического и разумного реагирования на возможные чрезвычайные ситуации.
