Многоступенчатый испаритель с принудительной циркуляцией
Компания EasyReal разработала эту систему на основе простой термологической логики, которой могут доверять специалисты.
В замкнутом контуре осуществляется высокоскоростная рециркуляция через кожухотрубный нагреватель, который нагревает продукт под давлением.
Затем поток поступает в вакуумный сепаратор и происходит испарение.
Кипение происходит внутри сосуда, а не в трубках, поэтому теплообменник дольше остается чистым.
Цикл стабилизирует значения U по мере увеличения вязкости, что позволяет поддерживать целевые значения на высоком уровне °Brix.
Система управления с обратной связью на основе ПЛК регулирует заданные значения входной температуры, положения парового клапана, давления испарения и расхода рециркуляции.
Экраны HMI отображают тенденции в реальном времени, оповещения и рецепты, поэтому один оператор может уверенно контролировать партию или смену.
Контактные поверхности из нержавеющей стали, санитарные трубопроводы и схемы CIP-мойки обеспечивают гигиеничность и сокращают время переналадки.
Модульная конструкция позволяет занимать компактную площадь и упрощает доступ для обслуживания.
Повторяемость от партии к партии улучшает планирование, а повторное использование энергии в нескольких технологических процессах снижает эксплуатационные расходы.
В пищевой промышленности этот многоступенчатый испаритель с принудительной циркуляцией используют для приготовления паст из томатов, моркови, яблок, абрикосов и ягод, когда вязкость и содержание взвешенных частиц создают проблемы для конструкций с тонкой пленочной конструкцией.
Производители концентратов сока используют его для достижения высоких показателей Брикса при стабильном цвете и аромате.
Производители отдают предпочтение асептической обработке, стабильному теплопередаче, предсказуемому характеру образования отложений и простым методам очистки.
Команды, занимающиеся поддержкой аудитов, хранят записи из системы управления жизненным циклом продукта (PLC), что сокращает количество ручных записей и ускоряет проверку.
Преимущества упаковочных линий заключаются в равномерной вязкости и более узких диапазонах текучести.
Сотрудники службы поддержки клиентов получают меньше жалоб, поскольку поставки выполняются в соответствии со стандартами, неделя за неделей.
Каждый из этих результатов укрепляет доверие покупателей и способствует заключению долгосрочных контрактов.
В сырых фруктах содержатся мякоть, семена, клетчатка и пектин.
Эти компоненты загустевают под воздействием тепла и могут прилипать к горячим поверхностям.
Испаритель с принудительной циркуляцией устраняет этот риск, быстро перемещая жидкость через нагреватель и направляя кипение в сепаратор.
На входе в систему простые сита или фильтры удаляют крупные частицы, которые могут засорить клапаны.
Предварительные подогреватели повышают температуру подаваемого сырья и снижают термический шок.
Дополнительная функция деаэрации позволяет отфильтровать воздух, который в противном случае испортил бы цвет и аромат.
Гигиеничные трубопроводы, наклонные сливные отверстия и четко определенные рецепты CIP-мойки обеспечивают безопасность пищевых продуктов и поддерживают чистоту контура.
Перед началом смены операторы проверяют уплотнения и прокладки насоса, чтобы избежать утечек и простоев.
Команды документируют температуры, давление и потоки в виде графиков HMI, чтобы руководители могли проверить подтверждающие данные при поступлении запросов на аудит.
Данная конструкция линии контролирует рост вязкости, обеспечивает качество и позволяет прогнозировать производственные сроки.
Начнём с расчётов вместимости.
Для расчета необходимого количества поездов умножьте требуемую скорость испарения на количество смен и сезонных дней.
Установите целевое значение °Brix и выберите количество эффектов, необходимых для достижения целевых показателей по количеству пара.
Добавьте TVR, если хотите сэкономить еще больше при минимальных габаритах.
Рассмотрите вариант с MVR, где ценообразование на электроэнергию имеет смысл.
Рассчитывайте площадь теплопередачи с учетом наихудшего сценария вязкости при конечной концентрации твердых веществ.
Проверьте давление и температуру вспышки, чтобы сохранить аромат и цвет в неизменном виде.
Для уменьшения сдвиговых напряжений и засорения используйте в контуре рециркуляции колена большого радиуса и полнопроходные клапаны.
В жаркие месяцы, когда повышается температура охлаждающей воды, необходимо проверить производительность вакуумного насоса и режим работы конденсатора.
Для контактирующих деталей выбирайте марки нержавеющей стали и подбирайте уплотнения в соответствии с требованиями к органическим кислотам и сахарам.
Завершите эксперимент пилотным или масштабным испытанием, чтобы подтвердить заданные параметры и время пребывания вещества в растворе.
Правильная конфигурация обеспечивает достижение целевых показателей, бесперебойную работу и защищает себестоимость килограмма продукции.
• Прием и просеивание сырого сырья. Получение пасты или пюре. Удаление крупных семян и волокон для защиты клапанов и насосов.
• Предварительный нагрев. Для стабилизации процесса испарения необходимо прогреть подаваемый воздух до рекомендуемой температуры на входе.
• Нагрев в режиме 1. Прокачивать жидкость через кожухотрубный нагреватель с высокой скоростью. Поддерживать давление жидкости, чтобы она не закипала в трубках.
• Слив в сепараторе. Падение давления в сосуде. Быстрое выпаривание воды. Удаление паров и сбор концентрата.
• Эффекты, возникающие на последующих этапах процесса. Повторный нагрев и испарение через различные эффекты позволяют повторно использовать энергию и снизить расход пара на килограмм испаренной воды.
• Конденсация и вакуум. Конденсация пара в поверхностном конденсаторе и поддержание стабильного вакуума. Направление конденсата на рекуперацию.
• Охлаждение продукта. При необходимости охладите концентрат для защиты цвета или аромата перед хранением или упаковкой.
• Ветвление стилей.
o Получение однородного пюре: запустить стандартный цикл и завершить приготовление до достижения целевого значения °Brix.
o При работе с фрагментами или волокнами: поддерживайте высокую скорость потока; расширяйте фильтры; регулируйте клапаны для защиты включений.
o Для сортов с высоким содержанием сахара (с высоким содержанием Brix) следует ужесточить температурный режим и контролировать время выдержки, чтобы сохранить вкус.
1) Кожухотрубный нагреватель (нагрев под давлением)
• Нагреватель добавляет энергию, пока жидкость находится под давлением, поэтому трубки не закипают.
• Такой подход уменьшает загрязнение горячих поверхностей и обеспечивает стабильную теплопередачу на протяжении всего процесса работы.
• Операторы устанавливают положение паровых клапанов и контролируют температуру на входе и выходе на экранах человеко-машинного интерфейса.
• Конструкция обеспечивает точный контроль ∆T, что защищает цвет и чувствительные ароматические соединения.
• Трубы большего диаметра и гладкие входные отверстия обеспечивают более высокий поток рециркуляции при меньшем сдвиговом воздействии.
• EasyReal подбирает площадь поверхности в соответствии с наихудшим случаем вязкости, поэтому линия поддерживает целевые значения на высоком уровне °Brix.
2) Высокоскоростной контур рециркуляции
• Специальный насос обеспечивает быстрый поток через нагреватель и обратно в сепаратор.
• Высокая скорость потока создает эффект «самоочищения», замедляя образование отложений.
• Полнопроходные клапаны и колена большого радиуса снижают падение давления и защищают волокна или мягкие детали.
• Смотровые стекла и датчики давления помогают операторам подтвердить стабильное поведение контура управления.
• Контур противодействует скачкам давления, возникающим при перемещении твердых частиц корма в течение сезона.
• Команды оптимизируют коэффициенты переработки, чтобы сократить время пребывания отходов в системе, одновременно повышая концентрацию твердых веществ в конечном продукте.
3) Фабрика-сепаратор
• В сосуд поступает горячая жидкость из нагревателя, и вода мгновенно испаряется под вакуумом.
• Кипение происходит здесь, вдали от трубок, что обеспечивает чистоту теплообменника.
• Внутренняя геометрия обеспечивает быстрое отделение пара и плавный отток жидкости.
• Приборы для измерения уровня и системы предотвращения пенообразования обеспечивают стабильность при высокой производительности.
• Сливное дно, распылительные шарики и четко определенные этапы CIP-мойки позволяют проводить уборку в многократном режиме.
• Операторы следят за давлением при мгновенном вспышке и температурой продукта для сохранения аромата и цвета.
4) Конденсатор и вакуумная система
• Поверхностный конденсатор превращает пар в конденсат и стабилизирует вакуум в зонах сгорания.
• Системы охлаждения с использованием воды или гликоля отводят тепло без резкого повышения температуры продукта.
• Вакуумная установка обрабатывает неконденсируемые вещества, обеспечивая предсказуемую температуру испарения.
• Приборы регистрируют давление, температуру и расход для проведения проверок и устранения неполадок.
• Для защиты помещения от конденсата и вентиляции необходимо соблюдать гигиенические нормы.
• Правильно подобранная мощность обеспечивает бесперебойную работу установки даже в жаркую погоду или при пиковых нагрузках.
5) Многоэффектный поезд с опциями TVR / MVR
• Эффекты соединены последовательно, так что пар от одного эффекта нагревает следующий.
• В парогенераторах TVR используется дополнительный пар для рекомпрессии пара и сокращения потребности в новом паре.
• В системах MVR для подъема пара используется механический компрессор, когда для этого подходит использование электроэнергии.
• Правильно проложенные трубопроводы и системы управления предотвращают затопление и обеспечивают экономию энергии.
• Модернизация предприятий осуществляется поэтапно по мере роста объемов производства или изменения тарифов на коммунальные услуги.
• Четко выраженные тенденции взаимодействия человека и компьютера помогают командам измерять экономию и обосновывать экономическую целесообразность.
Предприятия по переработке фруктов сталкиваются с колебаниями качества урожая и стоимости.
Линия принимает свежее пюре, замороженные блоки, асептические корма и/или концентрированные смеси.
Операторы корректируют рецептуру с учетом содержания сухих веществ, кислотности и количества клетчатки.
Настройки быстро меняются между различными семействами продуктов, чтобы свести к минимуму время простоя.
Команды создают матрицу готовой продукции, которая охватывает стандартные пасты с высоким содержанием Брикса, а также специальные изделия, требующие различной вязкости или цветовых характеристик.
Когда покупатели запрашивают варианты продукции под собственной торговой маркой, система обрабатывает небольшие партии без длительного времени на очистку.
Насосы и клапаны подходят для широкого диапазона консистенции, поэтому вы можете использовать легкие пюре утром и более густые пасты позже.
Эти параметры конфигурации обеспечивают резервные мощности в течение всего сезона и снижают риски при изменении рыночной конъюнктуры.
Рецепты ПЛК определяют температуру, давление и потоки рециркуляции. Блокировки защищают оборудование при скачках подачи или изменении параметров энергоснабжения. Операторы считывают данные с HMI и сигналы тревоги для раннего выявления проблем. Инженеры экспортируют отчеты по партиям или сменам для аудита. Управление доступом на основе ролей разделяет задачи руководителя и задачи оператора. Удаленная поддержка помогает командам диагностировать проблемы и сокращать время простоя. Запасные части и планы технического обслуживания обеспечивают наличие критически важных деталей на складе. Такой подход к управлению исключает неопределенность в ежедневных операциях, что повышает производительность и снижает потребление пара. Программное обеспечение также стандартизирует переналадку, поэтому переключение между продуктами происходит с меньшим стрессом.
Мы сопровождаем вас от определения объема работ до начала первого сезона. Начинаем с расчета нагрузки, конечного содержания сахара (°Brix) и еженедельных объемов. Предоставляем информацию об ограничениях потребления энергии для пара, электроэнергии, охлаждающей воды и канализации. Проводим тепловые и массовые балансы, предлагаем расчеты воздействия и отмечаем варианты TVR или MVR, если они подходят. Вы изучаете схему и P&ID, а затем подтверждаете заданные значения в ходе пилотного проекта или испытаний на объекте. Мы вводим в эксплуатацию поезд, операторов поезда и разрабатываем процедуры CIP. Мы поддерживаем вашу команду в течение первого пика удаленной помощью и запасными частями. Запросите коммерческое предложение и оценку энергопотребления уже сегодня. Вы получаете четкий путь к стабильному качеству, меньшему количеству очисток и более низкой стоимости за килограмм.
Сопутствующие товары
