Thiết bị vệ sinh tại chỗ
Hệ thống CIP này chạy các chu trình làm sạch mạnh mẽ để bảo vệ đường ống thực phẩm của bạn.
Thiết bị EasyReal Cleaning in Place làm nóng nước, thêm chất tẩy rửa và đẩy dung dịch tẩy rửa qua hệ thống theo một vòng khép kín. Thiết bị này cọ rửa bên trong đường ống, bể chứa, van và bộ trao đổi nhiệt mà không cần tháo rời.
Ba giai đoạn làm sạch. Không tiếp xúc với sản phẩm.
Mỗi chu trình bao gồm tráng sơ, tráng hóa chất và tráng cuối. Quá trình này giúp loại bỏ vi khuẩn và ngăn ngừa thức ăn thừa làm hỏng mẻ giặt tiếp theo. Quy trình này sử dụng nước nóng, axit, kiềm hoặc chất khử trùng - tùy thuộc vào sản phẩm và mức độ vệ sinh của bạn.
Tự động, an toàn và có thể theo dõi.
Với hệ thống điều khiển PLC + HMI thông minh, bạn có thể theo dõi lưu lượng, nhiệt độ và thời gian vệ sinh theo thời gian thực. Thiết lập công thức vệ sinh, lưu trữ và vận hành chỉ bằng một nút bấm. Hệ thống giúp giảm thiểu sai sót của con người, đảm bảo mọi thứ luôn nhất quán và mang lại bằng chứng vệ sinh cho mỗi chu kỳ.
EasyReal xây dựng hệ thống CIP với:
-
Cấu hình bình đơn, bình đôi hoặc bình ba
-
Kiểm soát nhiệt độ và nồng độ tự động
-
Hệ thống thu hồi nhiệt tùy chọn
-
Thiết kế vệ sinh bằng thép không gỉ (SS304/SS316L)
-
Lưu lượng từ 1000L/h đến 20000L/h
Được sử dụng trong mọi nhà máy thực phẩm sạch.
Hệ thống Vệ sinh tại chỗ của chúng tôi hoạt động hiệu quả trong mọi ngành nghề đòi hỏi vệ sinh cao. Bạn sẽ thấy hệ thống này tại:
-
Chế biến sữa: sữa, sữa chua, kem, phô mai
-
Nước ép và đồ uống: nước ép xoài, nước ép táo, đồ uống có nguồn gốc thực vật
-
Chế biến cà chua: sốt cà chua, tương cà, nước sốt
-
Hệ thống chiết rót vô trùng: túi trong hộp, thùng phuy, túi
-
Máy tiệt trùng UHT / HTST và máy thanh trùng dạng ống
-
Bể lên men và trộn
CIP giúp bảo vệ sản phẩm của bạn.
Hệ thống này loại bỏ vật liệu thừa, diệt khuẩn và ngăn ngừa hư hỏng. Đối với các nhà máy sản xuất thực phẩm giá trị cao, chỉ cần một đường ống bẩn cũng có thể khiến cả ngày phải ngừng hoạt động. Hệ thống của chúng tôi giúp bạn tránh được rủi ro đó, đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh của FDA/CE và giảm thời gian ngừng hoạt động giữa các lô sản xuất.
Các dự án toàn cầu đều dựa vào hệ thống CIP của chúng tôi.
Từ Châu Á đến Trung Đông, thiết bị EasyReal CIP đã góp phần vào hàng trăm dự án chìa khóa trao tay thành công. Khách hàng lựa chọn chúng tôi vì khả năng tương thích toàn diện và hệ thống điều khiển dễ tích hợp.
Đường ống bẩn không thể tự làm sạch được.
Trong quá trình chế biến thực phẩm dạng lỏng, cặn bẩn bên trong tích tụ nhanh chóng. Đường, chất xơ, protein, chất béo hoặc axit có thể bám vào bề mặt. Theo thời gian, điều này tạo ra màng sinh học, cặn bám hoặc các điểm nóng vi khuẩn. Những thứ này không nhìn thấy được—nhưng chúng rất nguy hiểm.
Vệ sinh thủ công là không đủ.
Việc tháo ống hoặc mở bể chứa gây lãng phí thời gian và tăng nguy cơ nhiễm bẩn. Đối với các hệ thống phức tạp như dây chuyền UHT, máy cô đặc bã trái cây hoặc máy chiết rót vô trùng, chỉ có hệ thống CIP mới có thể làm sạch hoàn toàn, đồng đều và không gây nguy hiểm.
Mỗi sản phẩm đòi hỏi phương pháp vệ sinh khác nhau.
-
Sữa hoặc proteinđể lại chất béo cần chất tẩy rửa có tính kiềm.
-
Nước ép có cùicần tốc độ dòng chảy cao hơn để loại bỏ sợi.
-
Nước sốt có đườngcần dùng nước ấm trước để tránh bị caramel hóa.
-
Dây chuyền vô trùngcần rửa sạch bằng chất khử trùng ở cuối.
Chúng tôi thiết kế các chương trình CIP phù hợp với nhu cầu làm sạch của sản phẩm—đảm bảo không có ô nhiễm chéo và thời gian hoạt động tối đa của dây chuyền.
Bắt đầu bằng việc suy nghĩ về quy mô và cách bố trí nhà máy của bạn.
Nếu nhà máy của bạn vận hành 1-2 dây chuyền nhỏ, hệ thống CIP bán tự động hai bể có thể là đủ. Đối với dây chuyền chế biến cà chua hoặc sữa quy mô lớn, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng hệ thống ba bể hoàn toàn tự động với lịch trình thông minh.
Sau đây là cách lựa chọn:
-
Số lượng bể chứa:
– Bể chứa đơn: thích hợp cho việc rửa thủ công hoặc phòng thí nghiệm R&D nhỏ
– Bình chứa kép: luân phiên giữa dung dịch vệ sinh và dung dịch xả
– Bể ba: kiềm, axit và nước riêng biệt để CIP liên tục -
Kiểm soát vệ sinh:
– Điều khiển van thủ công (cấp cơ bản)
– Bán tự động (làm sạch theo thời gian với điều khiển chất lỏng thủ công)
– Tự động hoàn toàn (điều khiển tự động PLC + bơm + van) -
Kiểu đường:
– UHT/thanh trùng: cần nhiệt độ và nồng độ chính xác
– Chất độn vô trùng: cần phải rửa sạch vô trùng lần cuối và không có ngõ cụt
– Trộn/pha trộn: cần rửa bằng dung tích bể lớn -
Dung tích:
Từ 1000 L/h đến 20000 L/h
Chúng tôi khuyên dùng 5000 L/h cho hầu hết các dây chuyền sản xuất trái cây/nước ép/sữa cỡ trung bình -
Tần suất vệ sinh:
– Nếu thường xuyên thay đổi công thức: chọn hệ thống có thể lập trình
– Nếu chạy mẻ dài: thu hồi nhiệt + bể rửa dung tích lớn
Chúng tôi giúp bạn lựa chọn thiết bị tốt nhất dựa trên bố cục, ngân sách và mục tiêu vệ sinh của bạn.
Quy trình Vệ sinh Tại chỗ (CIP) bao gồm năm bước chính. Toàn bộ quy trình diễn ra bên trong hệ thống đường ống kín của nhà máy—không cần ngắt kết nối hay di chuyển thiết bị.
Quy trình làm việc CIP tiêu chuẩn:
-
Rửa sạch bằng nước ban đầu
→ Loại bỏ sản phẩm còn sót lại. Sử dụng nước ở nhiệt độ 45–60°C.
→ Thời gian: 5–10 phút tùy thuộc vào chiều dài đường ống. -
Chất tẩy rửa kiềm
→ Loại bỏ chất béo, protein và cặn hữu cơ.
→ Nhiệt độ: 70–85°C. Thời gian: 10–20 phút.
→ Sử dụng dung dịch gốc NaOH, được điều khiển tự động. -
Rửa nước trung gian
→ Xả sạch chất tẩy rửa. Chuẩn bị cho bước axit.
→ Sử dụng cùng một vòng nước hoặc nước ngọt, tùy thuộc vào thiết lập. -
Rửa axit (Tùy chọn)
→ Loại bỏ cặn khoáng (trong nước cứng, sữa, v.v.)
→ Nhiệt độ: 60–70°C. Thời gian: 5–15 phút.
→ Sử dụng axit nitric hoặc axit photphoric. -
Xả sạch hoặc khử trùng lần cuối
→ Rửa sạch lần cuối bằng nước sạch hoặc chất khử trùng.
→ Đối với đường truyền vô trùng: có thể sử dụng axit peracetic hoặc nước nóng >90°C. -
Hút máu và làm mát
→ Hệ thống xả nước, làm mát đến trạng thái sẵn sàng, tự động đóng vòng lặp.
Mỗi bước đều được ghi lại và theo dõi. Bạn sẽ biết van nào đã mở, nhiệt độ đạt được là bao nhiêu và mỗi chu kỳ chạy trong bao lâu.
Bồn CIP (Bồn đơn / Bồn đôi / Bồn ba)
Bể chứa dung dịch tẩy rửa: nước, kiềm, axit. Mỗi bể đều có áo hơi hoặc cuộn dây gia nhiệt điện để đạt nhiệt độ mục tiêu nhanh chóng. Cảm biến mực nước theo dõi thể tích chất lỏng. Vật liệu bể chứa sử dụng thép không gỉ (SS304) hoặc thép không gỉ (SS316L) với mối hàn vệ sinh. So với bể nhựa hoặc nhôm, bể chứa này giữ nhiệt tốt hơn và không bị ăn mòn.
Bơm CIP
Bơm ly tâm vệ sinh lưu lượng cao đẩy chất lỏng làm sạch qua hệ thống. Chúng hoạt động ở áp suất lên đến 5 bar và nhiệt độ trên 60°C mà không bị mất lưu lượng. Mỗi bơm đều có cánh bơm bằng thép không gỉ và van điều khiển lưu lượng. Bơm EasyReal được tối ưu hóa để tiết kiệm năng lượng và kéo dài thời gian hoạt động.
Bộ trao đổi nhiệt / Máy sưởi điện
Thiết bị này làm nóng nước làm sạch nhanh chóng trước khi đưa vào mạch. Các model điện phù hợp với đường ống nhỏ; bộ trao đổi nhiệt dạng tấm hoặc ống phù hợp với đường ống lớn. Với bộ điều khiển nhiệt độ PID, nhiệt độ được duy trì trong phạm vi ±1°C so với nhiệt độ cài đặt.
Van điều khiển & Cảm biến lưu lượng
Van tự động đóng hoặc mở để điều hướng dòng chảy qua bồn chứa, đường ống hoặc dòng chảy ngược. Kết hợp với cảm biến lưu lượng và máy đo độ dẫn điện, hệ thống điều chỉnh tốc độ bơm và chuyển đổi các bước theo thời gian thực. Tất cả các bộ phận đều có khả năng CIP và tuân thủ các tiêu chuẩn vệ sinh.
Hệ thống điều khiển PLC + Màn hình cảm ứng HMI
Người vận hành sử dụng màn hình để chọn chương trình vệ sinh. Hệ thống ghi lại từng chu kỳ: thời gian, nhiệt độ, lưu lượng, trạng thái van. Với mật khẩu bảo vệ, công thức cài đặt sẵn và khả năng điều khiển từ xa, hệ thống cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc và ghi nhật ký theo lô đầy đủ.
Ống và phụ kiện (dùng cho thực phẩm)
Tất cả ống đều làm bằng thép không gỉ SS304 hoặc SS316L với mặt trong được đánh bóng (Ra ≤ 0,4μm). Các mối nối sử dụng kẹp ba hoặc hàn để không có điểm chết. Chúng tôi thiết kế đường ống để tránh các góc cạnh và giảm thiểu sự tích tụ chất lỏng.
Một hệ thống làm sạch phù hợp với nhiều dòng sản phẩm.
Hệ thống Vệ sinh Tại chỗ (Cleaning in Place) của chúng tôi hỗ trợ nhiều loại vật liệu khác nhau—từ bã trái cây đặc đến sữa lỏng mịn. Mỗi sản phẩm để lại cặn bã khác nhau. Bã trái cây tạo ra sự tích tụ chất xơ. Sữa để lại chất béo. Nước ép có thể chứa đường hoặc axit kết tinh. Chúng tôi thiết kế hệ thống CIP để làm sạch tất cả—một cách hiệu quả và không gây hư hại cho đường ống hoặc bể chứa.
Chuyển đổi giữa các sản phẩm mà không bị nhiễm chéo.
Nhiều khách hàng vận hành nhiều dây chuyền sản xuất đa sản phẩm. Ví dụ, một nhà máy sản xuất nước sốt cà chua có thể chuyển sang sản xuất sốt xoài. Thiết bị Vệ sinh Tại chỗ (Cleaning in Place) của chúng tôi có thể lưu trữ tới 10 chương trình vệ sinh được cài đặt sẵn, mỗi chương trình được thiết kế riêng cho từng nguyên liệu và thiết kế đường ống. Điều này giúp việc chuyển đổi nhanh chóng và an toàn, ngay cả đối với các hỗn hợp sản phẩm phức tạp.
Xử lý các vật liệu có tính axit, giàu protein hoặc có đường.
Chúng tôi lựa chọn chất tẩy rửa và nhiệt độ dựa trên nguyên liệu thô của bạn.
-
Cần rửa sạch các dây cà chua bằng axit để loại bỏ vết bẩn ở hạt và xơ.
-
Đường ống dẫn sữa cần có kiềm nóng để loại bỏ protein và tiêu diệt vi khuẩn.
-
Đường ống dẫn nước ép trái cây có thể cần lưu lượng lớn để loại bỏ lớp đường.
Cho dù quy trình của bạn liên quan đến hỗn hợp cô đặc hay nước ép có độ nhớt cao, hệ thống CIP của chúng tôi vẫn đảm bảo sản phẩm đầu ra sạch và đồng nhất.
Kiểm soát hoàn toàn chỉ với một màn hình.
Hệ thống Vệ sinh tại chỗ của chúng tôi được trang bị bảng điều khiển thông minh, được điều khiển bởi PLC và màn hình cảm ứng HMI. Bạn không cần phải đoán. Bạn có thể thấy mọi thứ - nhiệt độ, lưu lượng, nồng độ hóa chất và thời gian chu kỳ - tất cả trên một bảng điều khiển.
Làm cho quá trình vệ sinh của bạn thông minh hơn.
Thiết lập chương trình vệ sinh với nhiệt độ, thời lượng và đường dẫn chất lỏng cụ thể. Lưu và sử dụng lại chương trình cho các dòng sản phẩm khác nhau. Mỗi bước đều tự động: van mở, bơm khởi động, bể chứa nóng—tất cả đều theo lịch trình.
Theo dõi và ghi lại mọi chu kỳ vệ sinh.
Hệ thống ghi lại từng lần chạy:
-
Thời gian và ngày tháng
-
Chất lỏng làm sạch được sử dụng
-
Phạm vi nhiệt độ
-
Đường ống nào đã được làm sạch
-
Tốc độ và thời gian dòng chảy
Những hồ sơ này giúp bạn vượt qua các cuộc kiểm toán, đảm bảo an toàn và nâng cao hiệu quả. Không còn phải ghi chép thủ công hay quên các bước nữa.
Hỗ trợ giám sát và báo động từ xa.
Nếu lưu lượng làm sạch quá thấp, hệ thống sẽ cảnh báo bạn. Nếu van không mở, bạn sẽ thấy ngay lập tức. Đối với các nhà máy lớn, hệ thống CIP của chúng tôi có thể kết nối với hệ thống SCADA hoặc MES của bạn.
EasyReal giúp việc vệ sinh trở nên tự động, an toàn và dễ nhìn thấy.
Không có đường ống ẩn. Không cần đoán mò. Chỉ có kết quả bạn có thể thấy và tin tưởng.
Hãy thiết kế hệ thống CIP phù hợp với nhà máy của bạn.
Mỗi nhà máy thực phẩm đều khác nhau. Đó là lý do tại sao chúng tôi không cung cấp máy móc chung cho tất cả. Chúng tôi xây dựng các hệ thống Vệ sinh tại chỗ phù hợp với sản phẩm, không gian và mục tiêu an toàn của bạn. Dù bạn đang xây dựng nhà máy mới hay nâng cấp dây chuyền cũ, EasyReal đều giúp bạn thực hiện đúng cách.
Sau đây là cách chúng tôi hỗ trợ dự án của bạn:
-
Thiết kế bố trí toàn bộ nhà máy với quy hoạch luồng vệ sinh
-
Hệ thống CIP phù hợp với các đường ống UHT, máy chiết rót, bồn chứa hoặc máy bay hơi
-
Hỗ trợ lắp đặt và vận hành tại chỗ
-
Đào tạo người dùng + bàn giao SOP + bảo trì dài hạn
-
Hỗ trợ kỹ thuật từ xa và cung cấp phụ tùng thay thế
Tham gia cùng hơn 100 khách hàng trên toàn thế giới tin tưởng EasyReal.
Chúng tôi đã cung cấp thiết bị CIP cho các nhà sản xuất nước ép ở Ai Cập, các nhà máy sữa ở Việt Nam và các nhà máy cà chua ở Trung Đông. Họ đã chọn chúng tôi vì dịch vụ giao hàng nhanh chóng, đáng tin cậy và hệ thống linh hoạt, vận hành hiệu quả.
Hãy giúp cây trồng của bạn sạch hơn, nhanh hơn và an toàn hơn.
Liên hệ với nhóm của chúng tôi ngay bây giờđể bắt đầu dự án Vệ sinh Tại chỗ của bạn. Chúng tôi sẽ phản hồi trong vòng 24 giờ với một đề xuất phù hợp với nhu cầu và ngân sách của bạn.
Danh mục sản phẩm
