خط فرآوری انبه

• خط تولید فرآوری انبه چیست؟

خط فرآوری انبه معمولاً شامل مجموعه‌ای از مراحل است که با هدف تبدیل انبه تازه به محصولات مختلف انبه، به عنوان مثال: پالپ انبه، پوره انبه، آب انبه و غیره انجام می‌شود. این خط از طریق مجموعه‌ای از فرآیندهای صنعتی مانند تمیز کردن و مرتب‌سازی انبه، پوست کندن انبه، جداسازی فیبر انبه، تغلیظ، استریلیزاسیون و پر کردن، محصولات مختلفی مانند پالپ انبه، پوره انبه، آب انبه، کنسانتره پوره انبه و غیره تولید می‌کند.

• مراحل تولید انبه چیست؟

در زیر توضیحی از کاربرد خط فرآوری انبه، مراحل و عملکردهای آن ارائه شده است.

دریافت و بازرسی:

انبه‌ها از باغ‌ها یا تأمین‌کنندگان دریافت می‌شوند. پرسنل آموزش‌دیده، انبه‌ها را از نظر کیفیت، رسیدگی و هرگونه نقص یا آسیب بررسی می‌کنند. انبه‌هایی که استانداردهای مشخص‌شده را برآورده می‌کنند به مرحله بعدی می‌روند، در حالی که انبه‌های رد شده برای دفع یا پردازش بیشتر جدا می‌شوند.

شستشو و مرتب سازی:

میوه در این مرحله دو فرآیند تمیز کردن را طی می‌کند: خیساندن در دمیدن هوا و شستشو با ماشین لباسشویی و دوش گرفتن با آسانسور.

پس از تمیز کردن، انبه‌ها به دستگاه سورتینگ غلتکی منتقل می‌شوند، جایی که کارکنان می‌توانند به طور مؤثر آنها را بررسی کنند. در نهایت، توصیه می‌کنیم تمیز کردن را با دستگاه تمیزکننده برس به پایان برسانید: برس چرخان هرگونه ماده خارجی و کثیفی چسبیده به میوه را از بین می‌برد.

انبه‌ها برای از بین بردن کثیفی، زباله‌ها، آفت‌کش‌ها و سایر آلاینده‌ها کاملاً شسته می‌شوند. برای اطمینان از تمیزی از جت‌های آب فشار قوی یا محلول‌های ضدعفونی‌کننده استفاده می‌شود.

بخش پوست‌گیری و سنگ‌زدایی و خمیرسازی

دستگاه پوست‌کن و هسته‌زدایی و پالپ‌گیری انبه به‌طور ویژه برای هسته‌گیری و پوست‌گیری خودکار انبه‌های تازه طراحی شده است: با جدا کردن دقیق هسته و پوست از پالپ، عملکرد و کیفیت محصول نهایی را به حداکثر می‌رسانند.

پوره انبه کوبیده نشده برای کوبیدن و تصفیه به منظور بهبود کیفیت محصول و خروجی، وارد محفظه دوم یا یک کوبنده مستقل می‌شود.

علاوه بر غیرفعال کردن آنزیم‌ها، می‌توان پالپ انبه را به پیش‌گرمکن لوله‌ای فرستاد که می‌توان از آن برای پیش‌گرم کردن پالپ تصفیه نشده قبل از خمیرسازی نیز استفاده کرد تا به بازده بالاتری دست یافت.

می‌توان از یک سانتریفیوژ اختیاری برای از بین بردن لکه‌های سیاه و تصفیه بیشتر پالپ استفاده کرد.

هوازدایی یا تغلیظ در خلاء

هر دو نوع تجهیزات می‌توانند محصولات مختلفی را از طریق گزینه‌های مختلف تولید کنند.

روش اول می‌تواند برای حذف گازها از محصول و جلوگیری از اکسیداسیون برای بهبود کیفیت محصول نهایی استفاده شود. اگر محصول با هوا مخلوط شود، اکسیژن موجود در هوا محصول را اکسید می‌کند و ممکن است ماندگاری آن تا حدی کاهش یابد. علاوه بر این، بخار معطر را می‌توان از طریق دستگاه بازیابی معطر متصل به گاززدا متراکم کرد و مستقیماً به محصول بازیافت کرد. محصولاتی که از این طریق به دست می‌آیند پوره انبه و آب انبه هستند.

روش دوم، تبخیر آب از طریق تبخیرکننده غلیظ برای افزایش مقدار بریکس پوره انبه است. کنسانتره پوره انبه با بریکس بالا بسیار محبوب است. پوره انبه با بریکس بالا معمولاً شیرین‌تر است و طعم غنی‌تری دارد زیرا حاوی قند بیشتری است. در مقایسه، پالپ انبه با بریکس پایین ممکن است شیرینی کمتری داشته باشد و طعم روشن‌تری داشته باشد. علاوه بر این، پالپ انبه با بریکس بالا تمایل به داشتن رنگ غنی‌تر و واضح‌تر دارد. پالپ انبه با بریکس بالا ممکن است در طول فرآوری راحت‌تر قابل حمل باشد زیرا بافت ضخیم آن می‌تواند ویسکوزیته و سیالیت بهتری را فراهم کند که برای فرآیند تولید مفید است.

پاستوریزاسیون:

هدف اصلی استریل کردن پالپ انبه، افزایش ماندگاری آن و تضمین ایمنی محصول است. از طریق عملیات استریلیزاسیون، میکروارگانیسم‌های موجود در پالپ، از جمله باکتری‌ها، کپک‌ها و مخمرها، می‌توانند به طور مؤثر از بین بروند یا مهار شوند و در نتیجه از خراب شدن، فاسد شدن یا ایجاد مشکلات ایمنی مواد غذایی پالپ جلوگیری شود. این کار با گرم کردن پوره تا دمای خاص و نگه داشتن آن برای مدت زمان مشخصی انجام می‌شود.

بسته بندی:

بسته‌بندی می‌تواند کیسه‌های اسپتیک، قوطی‌های حلبی و بطری‌های پلاستیکی را انتخاب کند. مواد بسته‌بندی بر اساس نیاز محصول و ترجیحات بازار انتخاب می‌شوند. خطوط بسته‌بندی شامل تجهیزاتی برای پر کردن، آب‌بندی، برچسب‌گذاری و کدگذاری هستند.

کنترل کیفیت:

در هر مرحله از خط تولید، کنترل کیفیت انجام می‌شود.

پارامترهایی مانند طعم، رنگ، بافت و ماندگاری ارزیابی می‌شوند.

هرگونه انحراف از استانداردها، اقدامات اصلاحی را برای حفظ کیفیت محصول آغاز می‌کند.

ذخیره سازی و توزیع:

محصولات انبه بسته‌بندی شده در انبارها تحت شرایط کنترل‌شده نگهداری می‌شوند.

سیستم‌های مدیریت موجودی، سطح موجودی و تاریخ انقضا را پیگیری می‌کنند.

محصولات به خرده فروشان، عمده فروشان توزیع می‌شوند یا به بازارهای بین المللی صادر می‌شوند.