Línea de procesamiento de mango | Planta de procesamiento de pulpa, puré y jugo de mango
Ellínea de procesamiento de mangoes una empresa industrial completaplanta procesadora de pulpa de mangodiseñado para transformar mangos frescos enpulpa, puré o jugo de alta calidadtanto para el suministro de ingredientes como para la producción de bebidas terminadas.Sistema aséptico para el procesamiento de pulpa de mangointegra avanzadoTecnologías de manipulación, despulpado, concentración, esterilización y envasado aséptico de frutas, asegurandoSalida estable, bajo consumo de energía y excelente control de la higiene.en cada lote de producción.
Al inicio del proceso,Los mangos frescos se lavan, se cepillan y se clasifican.usando unmáquina de lavado y clasificación de mangos tipo burbuja, que elimina la suciedad, el látex y las materias extrañas. Las frutas limpias se levantan mediante untransportador elevadoren elMáquina para deshuesar y pelar mangos, dóndeLa pulpa se separa eficazmente de las piedras y las cáscaras.con un mínimo de residuos.
La pulpa extraída entra en elmáquina de despulpado y refinado de doble etapa, equipado con tamices dobles (típicamente 0,8 mm + 0,4 mm), logrando unapuré fino y homogéneoEsto es unetapa central en la línea de producción de pulpa de mango, entregandoalto rendimiento y bajo residuo de fibramanteniendo el aroma y el color naturales de la fruta.
Dependiendo del producto objetivo, la pulpa refinada fluye hacia elSección de la planta procesadora de jugo de mangopara desaireación y homogeneización. Adesaireador de vacíoelimina el oxígeno aprolongar la vida útil y conservar el sabor, mientras que una opciónhomogeneizador en líneamejora la sensación en boca y la estabilidad. Para productos concentrados, unevaporador de circulación forzada o de película descendenteeleva el contenido sólido hasta28–30 °Brix o superior, operando al vacío paraminimizar la pérdida de sabor y la degradación por calor— un paso crítico paraFabricación de concentrado de pulpa de mango.
La esterilización la realiza unEsterilizador UHT tubularcalentando el producto rápidamente a110–125 °C durante 15–30 segundos (personalizable)Esto garantizaesterilidad comercial, conserva el color y la viscosidady apoyafuncionamiento continuo durante 24 horasEl proceso cumple conNormas internacionales de seguridad alimentaria (FDA/CE), lo que lo hace adecuado parafábricas de pulpa de mango orientadas a la exportación.
El paso final implicallenado asépticousando unllenador de bolsas aséptico totalmente automático, capaz de empacar enTambores estériles de 200 L, bolsas en caja o bolsas pequeñas.Este embalaje mantieneVida útil de hasta 24 meses a temperatura ambiente., lo que permiteoperaciones globales de envío y co-empaquetadosin depender de la cadena de frío.
Todas las máquinas están conectadas a través detuberías sanitarias de acero inoxidable, controlado por unSistema de automatización centralizado Siemens PLC + HMILa interfaz proporcionaMonitorización en tiempo real de la temperatura, el caudal y la presión., conLimpieza in situ (CIP) automatizadaasegurarCambio rápido de lotes y menor consumo de agua/detergente..
Juntos, estos sistemas construyen unUnidad de procesamiento de mango totalmente integrada-asolución robusta, energéticamente eficiente e higiénicaideal paraplantas de jugo de mango industriales de tamaño mediano a grande. Ya sea produciendopulpa de mango aséptica, puré concentrado o jugo de mango comercialesta línea garantizaCalidad de producto repetible, bajos costos de mantenimiento y productividad escalable.— convirtiéndolo en unLa opción preferida por los fabricantes modernos de alimentos y bebidas en todo el mundo..
Una planta procesadora de pulpa de mango está diseñada para convertir mangos frescos en pulpa, puré, jugo o concentrado de mango mediante lavado, deshuesado, trituración, refinamiento, desaireación, esterilización y envasado. En comparación con una sola máquina de pulpa de mango, una línea completa de procesamiento de mango ofrece manejo continuo de la materia prima, tratamiento térmico controlado, transferencia higiénica y envasado flexible para la producción industrial.
EasyReal configura cada planta de procesamiento de pulpa de mango según la variedad de mango, su grado de madurez, contenido de fibra, grados Brix finales, viscosidad del producto y formato de envasado. Para el procesamiento aséptico de pulpa de mango, la línea puede incluir una máquina deshuesadora, una máquina despulpadora de doble etapa, un desaireador al vacío, un esterilizador UHT tubular y una máquina de llenado aséptico de bolsas. Para la producción de jugo de mango, el sistema también puede equiparse con secciones de mezcla, homogeneización, pasteurización y llenado de botellas o bolsas.
ElLínea de procesamiento de mangoPresta servicio a una amplia gama de industrias, incluidas fábricas de bebidas, proveedores de ingredientes a base de frutas, marcas de alimentos para bebés y fabricantes de postres congelados. Su estructura modular permite una rápida adaptación paraPuré de mango,Pulpa de mango,Néctar de mango, oJugo de mango clarificadoproducción.
Los formatos de salida típicos incluyen:
•Bidones asépticos de 200 litrosde concentrado de puré de mango para su posterior mezcla.
•Envase tipo bolsa en caja(3–25 L) para canales de catering y servicios de alimentación.
•Botellas de PET o vidrio para venta al por menor (250–1000 ml)Para jugo de mango listo para beber.
Los operarios se benefician de una retención de color estable y una consistencia de sabor uniforme, mientras que los procesadores reducen el tiempo de inactividad no planificado gracias a la limpieza in situ automatizada (CIP) y a ciclos térmicos predecibles. Como resultado, la línea industrial de procesamiento de mango permite una producción continua y auditable con un rendimiento y una calidad constantes.
Para los fabricantes de bebidas, la línea de procesamiento de mango también puede configurarse como una máquina comercial para la producción de jugo de mango, néctar de mango y bebidas de mango batidas. Tras el despulpado y el refinado, el puré de mango se puede diluir, licuar, homogeneizar, pasteurizar y envasar en botellas de PET, botellas de vidrio, bolsas u otros formatos de empaque para la venta al por menor.
En comparación con una máquina automática básica para hacer jugo de mango, EasyReal ofrece una solución industrial completa que abarca el manejo del mango crudo, la extracción de la pulpa, la formulación, el tratamiento térmico y el envasado final. Esto hace que el sistema sea adecuado tanto para el suministro de pulpa de mango B2B como para la producción de bebidas de mango listas para consumir.
La elección de la distribución adecuada depende del producto final previsto y de la capacidad de la planta.
La capacidad de producción (toneladas/día) define el rendimiento del elevador de mangos, la deshuesadora de mangos y el esterilizador tubular de mangos.
Los factores clave de configuración incluyen:
• Sistema de intercambio de calor: sistema de tubo dentro de tubo para puré de mango viscoso; intercambiador de calor tubular para pulpa o jugo.
• Sistema de vacío: necesario si se instala un evaporador de película descendente para mango para la retención del aroma.
• Proceso de envasado: llenado aséptico en bidones para ingredientes; llenado en caliente en envases de PET para bebidas de venta al por menor.
Antes de realizar una inversión a gran escala, muchos procesadores prueban las recetas en una línea de procesamiento de mango a escala piloto para confirmar la viscosidad, el color y el comportamiento de los grados Brix en condiciones de producción reales.
Una línea típica de procesamiento de mangos sigue estas etapas secuenciales:
1. Recepción y clasificación de mangos: pesaje e inspección visual para rechazar la fruta dañada o demasiado madura.
2. Sistema de lavado Mango: la lavadora de burbujas y el rodillo con cepillo eliminan la suciedad, el látex, el polvo y los residuos de la superficie.
3. Transportador elevador de mangos: traslada los mangos limpios con cuidado a la sección de deshuesado y elaboración de la pulpa.
4. Máquina deshuesadora de mangos / Deshuesadora de mangos: separa los huesos y la cáscara del mango, reduciendo la pérdida de pulpa.
5. Máquina procesadora de pulpa de mango y sistema de refinación: el tamizado en dos etapas produce una pulpa o puré de mango suave con un contenido de fibra controlado.
6. Desaireador al vacío para mango: elimina el aire atrapado para proteger el sabor, el color, la vitamina C y la estabilidad del producto.
7. Evaporador de circulación forzada para mango: concentra la pulpa de mango a 28–30 °Brix o más para la producción de puré y concentrado de mango.
8. Sistema de mezcla u homogeneización de mango: sección opcional para la formulación de jugo de mango, néctar de mango y bebidas listas para consumir.
9. Esterilizador tubular Mango (UHT): calentamiento rápido a 110–125 °C o temperaturas personalizadas para esterilización comercial.
10. Máquina de llenado aséptico de mango: llena bidones de 200 litros de pulpa de mango estéril, envases bag-in-box o formatos de envasado aséptico personalizados.
Entre las distintas variedades se incluyen pulpa de mango, puré de mango, néctar de mango, zumo de mango y concentrado de mango con alto contenido en grados Brix, todo ello posible gracias a una misma plataforma de procesamiento unificada.
1. Máquina de lavado y clasificación de mangos
Este sistema combinaAgitación por burbujas, enjuague con pulverización a alta presión y rodillos de cepillo giratorios.para eliminar la tierra, el látex y los microorganismos superficiales de la cáscara del mango.
An cinta transportadora de inspección abiertaPermite la clasificación manual, garantizando que solo las frutas de primera calidad entren en la línea de producción.
Hecho deacero inoxidable SUS304La unidad cuenta conTanques sanitarios redondeados, tuberías compatibles con CIP y boquillas de flujo de aire ajustables.lograr amboscumplimiento de las normas de seguridad alimentaria y bajo consumo de agua.
Palabras clave:Máquina lavadora de mangos, sistema de clasificación de mangos, equipo de limpieza de frutas.
2. Transportador elevador de mangos
Eltransportador elevador de acero inoxidableusosCubos de PVC o PU aptos para uso alimentariopara trasladar con cuidado los mangos lavados a la sección de precalentamiento o deshuesado.
Equipado con unmotor de accionamiento de frecuencia variable (VFD), sincroniza la velocidad de alimentación con la siguiente etapa paraevitar la congestión o el daño de la fruta.
Esestructura modularpermite un fácil mantenimiento y adaptabilidad a diferentesCapacidades de línea (1–20 t/h).
Palabras clave:Elevador de mangos, cinta transportadora de mangos, sistema de transferencia de fruta.
3. Máquina deshuesadora de mangos / Máquina deshuesadora y peladora de mangos
La máquina deshuesadora de mango es una de las máquinas clave en la línea de procesamiento de pulpa de mango. Separa la pulpa de los huesos y las cáscaras antes de que el material entre en la sección de despulpado y refinado. Esta etapa afecta directamente el rendimiento de la pulpa, el residuo de fibra, la carga del tamiz posterior y la textura final del puré.
Funciona como deshuesadora de mangos, máquina para deshuesar mangos y máquina para extraer la pulpa del mango.
Separa los huesos y la cáscara del mango con una mínima pérdida de pulpa.
Protege las cribas de desfibrado posteriores de fragmentos de piedra e impurezas duras.
Adecuado para la producción de pulpa de mango, puré de mango, néctar de mango y zumo de mango.
Se puede configurar según el tamaño, la madurez, la variedad y la capacidad de procesamiento del mango.
Para las plantas industriales de procesamiento de mango, EasyReal puede combinar la sección de deshuesado con equipos de lavado, transporte por elevador, despulpado, desaireación, esterilización y llenado aséptico para construir una línea de producción continua de pulpa de mango.
4. Máquina para el procesamiento de pulpa de mango y sistema de refinación
La máquina procesadora de pulpa de mango refina el material de mango deshuesado hasta convertirlo en una pulpa o puré de mango suave y uniforme. En una línea de producción típica de pulpa de mango, esta sección utiliza tamices de malla gruesa y fina para eliminar las fibras gruesas y mejorar la textura final antes de la desaireación, esterilización o concentración.
Diseño de doble etapa para el despulpado y refinado, que permite obtener un puré de mango suave.
Las mallas de tamiz grueso y fino ayudan a controlar la finura de la pulpa y los residuos de fibra.
Adecuado para la elaboración de pulpa de mango, la producción de puré de mango y el procesamiento de jugo de mango.
La producción estable de pulpa permite la desaireación al vacío posterior, la esterilización UHT y el llenado aséptico.
Puede integrarse con la máquina deshuesadora de mangos, el esterilizador tubular y la llenadora de bolsas asépticas.
Esta sección de maquinaria para pulpa de mango es especialmente importante para los procesadores que producen pulpa de mango aséptica, concentrado de puré de mango o jugo de mango comercial con una textura consistente y una calidad de producto estable.
5. Desaireador de vacío para mango
Elsistema de desaireación por vacíoeliminaaire atrapado y oxígeno disueltoantes de la esterilización, evitando la oxidación, el oscurecimiento y la pérdida de vitaminas.
Las boquillas de pulverización internas mejoran la eficiencia de desgasificación, mientras quemantener la viscosidad del producto.
Es un paso esencial paraMejorar la vida útil y la estabilidad del sabor.en ambosjugo y puré de mango.
Palabras clave:Desgasificador de mango, sistema de desgasificación al vacío para jugo, planta procesadora de jugo de mango.
6. Evaporador de circulación forzada Mango
Elevaporador de circulación forzadaconcentra el producto bajocondiciones de vacío y baja temperaturapara alcanzar28–30 °Brix o superior, apto para concentrado de puré de mango.
Este sistema garantizamínima pérdida de sabory apoyaconfiguraciones multiefectopara reducir el consumo de vapor hasta en30–40 %.
Diseñado para materiales de alta viscosidad, es ideal paraconcentración de pulpa de fruta tropical.
Palabras clave:Evaporador de mango, equipo de concentración de mango, evaporador de película descendente.
7. Esterilizador tubular Mango (UHT)
Estesistema de intercambiador de calor multituboesteriliza puré o jugo de mango a110–125 °C durante 15–30 segundos (personalizable)y luego lo enfría rápidamente a temperatura ambiente.
ElDiseño de tubo de flujo y retención controlado por PLCgarantiza la esterilización completa mientrasevitar la caramelización o la pérdida de viscosidad.
Cumple conFDA y CEestándares que apoyafuncionamiento continuo las 24 horas.
Palabras clave:Esterilizador UHT para mango, pasteurizador tubular, equipo para el procesamiento aséptico de mango.
8. Máquina de llenado aséptico de mango
Elsistema de llenado asépticotransfiere pulpa o jugo de mango esterilizado aBolsas asépticas de 200 L, bolsas en caja de 25 L o bolsas más pequeñas.en condiciones estériles.
Cabezales de llenado esterilizados con vaporgarantizar la asepsia, mientrasPrecisión de llenado de ±0,5 %Mantiene la consistencia de la producción.
Los productos permanecen estables en el estante durante18–24 meses a temperatura ambiente, reuniónnormas internacionales de exportación y co-empaquetado.
Palabras clave:Llenadora aséptica de mango, máquina de llenado de pulpa de mango, equipo de llenado de bolsas asépticas.
9. Sistema integrado de automatización y CIP
Todas las unidades están interconectadas conacoplamientos rápidos sanitariosy controlado a través de unInterfaz central de PLC Siemens + HMI, lo que permitemonitoreo en tiempo realde temperatura, caudal y presión.
El sistema admiteLimpieza in situ (CIP) totalmente automatizadaLimpieza entre lotes, minimizando el tiempo de inactividad y el uso de detergentes, al tiempo que se mantiene el máximo nivel de higiene.
Palabras clave:Automatización del procesamiento de mango, sistema de control PLC, línea de limpieza CIP.
Ellínea de procesamiento industrial de mangoSe adapta fácilmente a diferentes materias primas y calidades de producto:
•Flexibilidad de la fruta cruda:Utiliza pulpa de mango fresca, congelada o aséptica como materia prima.
•Ajustes estacionales:Las bombas de velocidad variable y los perfiles de recetas se adaptan a los cambios en la viscosidad de la fruta a lo largo de las estaciones.
•Diversidad de productos:Mediante un simple cambio de válvulas, la misma línea puede producir puré de mango, zumo de mango clarificado o concentrado de alto contenido en grados Brix.
•Variedad de envases:Desde bidones asépticos para el suministro B2B hasta botellas y bolsas de PET para el mercado minorista.
Esta flexibilidad garantiza que los procesadores puedan cambiar de tipo de producto sin necesidad de una reconfiguración importante, lo que reduce el tiempo de inactividad y maximiza el retorno de la inversión a lo largo de los ciclos de producción.
Todolínea de procesamiento de mangoopera a través de un sistema unificadoPaquete de automatización PLC y HMIDiseñado para facilitar el control y la trazabilidad:
•Gestión de recetasAlmacena los puntos de ajuste de calor, caudal y presión para cada producto de mango.
•Enclavamientos: Evitar que productos no esterilizados entren en zonas asépticas.
•Registro de tendencias: Monitorización continua de las curvas de temperatura, los parámetros CIP y el consumo de energía.
•Informes por lotesExporta datos de producción con ID de lote, fecha y registros del operador.
•Diagnóstico remoto: Conexión Ethernet opcional para soporte en línea y actualizaciones de software.
Este sistema de control inteligente permite que un solo operario supervise toda la planta de procesamiento de mangos, manteniendo una calidad constante y reduciendo el coste laboral por kilo.
¿Qué máquinas se incluyen en una línea de procesamiento de mangos?
Una línea completa de procesamiento de mango generalmente incluye equipos para el lavado, la clasificación, el transporte mediante elevadores, el deshuesado, la elaboración de la pulpa, el refinado, la desaireación, la esterilización y el envasado. Para el procesamiento aséptico de la pulpa de mango, la línea también puede incluir un evaporador al vacío, un esterilizador UHT tubular y una máquina de llenado de bolsas asépticas.
¿Cuál es la función de una máquina deshuesadora de mangos?
Una máquina deshuesadora de mangos separa los huesos y la cáscara de la pulpa antes del proceso de despulpado y refinado. Mejora el rendimiento de la pulpa, reduce las impurezas duras y protege los tamices, las bombas y los intercambiadores de calor que se encuentran en las etapas posteriores de la planta de procesamiento de pulpa de mango.
¿Puede la misma línea de procesamiento de mango producir pulpa de mango y jugo de mango?
Sí. Una línea modular de procesamiento de mango puede producir pulpa, puré, néctar, jugo y concentrado de mango. La configuración final depende de los grados Brix, la viscosidad, la formulación, el método de esterilización y el formato de envasado.
¿Cuál es la diferencia entre una planta procesadora de pulpa de mango y una planta procesadora de jugo de mango?
Una planta procesadora de pulpa de mango se centra en la extracción, el refinado, la esterilización y el envasado aséptico de la pulpa. Una planta procesadora de jugo de mango generalmente añade la mezcla, la dilución, la homogeneización, la pasteurización y el llenado de botellas o bolsas para la elaboración de bebidas de mango listas para consumir.
¿Qué formatos de envasado existen para la pulpa de mango aséptica?
La pulpa de mango aséptica se puede envasar en bolsas asépticas de 200 L en bidones, envases bag-in-box, bolsas u otros formatos personalizados. La pulpa de mango industrial para exportación se suele envasar en bolsas asépticas en bidones para prolongar su vida útil y facilitar su transporte internacional.
Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. se fundó en 2011 y se especializa en la fabricación de líneas de procesamiento de frutas y verduras, como líneas para mango, salsa de tomate, manzanas, peras y zanahorias, entre otras. Nos comprometemos a brindar a nuestros clientes una gama completa de servicios, desde I+D hasta producción. Contamos con las certificaciones CE, ISO 9001 y SGS, y poseemos más de 40 derechos de propiedad intelectual.
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Nuestra entrega de proyectos abarca:
- Definición del alcance– Identificar el rendimiento, los productos finales y los requisitos de servicios públicos.
- Pruebas piloto– Valida tu fórmula de puré o zumo de mango a pequeña escala.
- Diseño de distribución y diagramas P&ID– Optimizar el espacio físico y el flujo de procesos.
- Integración de servicios públicos– Conexiones para vapor, agua fría, aire y limpieza CIP.
- Instalación y puesta en marcha– Validación completa del sistema con pruebas de producto.
- Formación y asistencia posventa– Capacitación de operadores, repuestos y servicio remoto.
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