Linia przetwórstwa mango
Tenlinia przetwórstwa mangojest kompletnym przemysłemzakład przetwórstwa miąższu mangozaprojektowany, aby przekształcić świeże mango wwysokiej jakości miąższ, puree lub sokzarówno w zakresie dostaw składników, jak i produkcji gotowych napojów. Toaseptyczny system przetwarzania miąższu mangointegruje zaawansowanetechnologie przetwarzania owoców, rozdrabniania, zagęszczania, sterylizacji i pakowania aseptycznego, zapewniającstabilna wydajność, niskie zużycie energii i doskonała kontrola higienyw każdej partii produkcyjnej.
Na początku procesu,świeże mango są myte, szczotkowane i sortowaneużywającmaszyna do mycia i sortowania mango typu bąbelkowego, który usuwa brud, lateks i ciała obce. Oczyszczone owoce są podnoszone przezprzenośnik elewacyjnydomaszyna do usuwania pestek i obierania mango, Gdziemiąższ jest skutecznie oddzielany od pestek i skórekz minimalną ilością odpadów.
Wyekstrahowany miąższ trafia dodwustopniowa maszyna do rozdrabniania i rafinacjiwyposażony w dwa sita (typowo 0,8 mm + 0,4 mm), co pozwala uzyskaćdrobne, jednorodne puree. To jestetap podstawowy w linii produkcyjnej miąższu mango, dostarczaniewysoka wydajność i mała ilość pozostałości włóknazachowując jednocześnie naturalny aromat i kolor owoców.
W zależności od produktu docelowego, rafinowana pulpa przepływa dosekcja zakładu przetwórstwa soku z mangodo odpowietrzania i homogenizacji. Aodgazowywacz próżniowyusuwa tlen dowydłużyć okres przydatności do spożycia i zachować smak, podczas gdy opcjonalnehomogenizator liniowypoprawia odczucie w ustach i stabilność. W przypadku produktów skoncentrowanychparownik z wymuszonym obiegiem lub parownik opadającypodnosi zawartość substancji stałych do28–30 °Brix lub więcej, działając w próżni, abyminimalizuje utratę smaku i degradację pod wpływem ciepła— krytyczny krok dlaprodukcja koncentratu miąższu mango.
Sterylizacja jest wykonywana przezsterylizator rurowy UHT, szybko podgrzewając produkt do110–125 °C przez 15–30 sekund (możliwość dostosowania). To gwarantujesterylność komercyjna, zachowuje kolor i lepkośći wspieraciągła praca przez 24 godzinyProces jest zgodny zmiędzynarodowe normy bezpieczeństwa żywności (FDA/CE), dzięki czemu nadaje się dofabryki pulpy mango zorientowane na eksport.
Ostatni krok obejmujenapełnianie aseptyczneużywającw pełni automatyczna napełniarka worków aseptycznych, zdolny do pakowaniaBeczki sterylne 200 l, worki w pudełku lub małe torebki. Opakowanie to zachowujedo 24 miesięcy trwałości w temperaturze pokojowej, włączającglobalne operacje wysyłkowe i pakowania współnegobez konieczności korzystania z łańcucha chłodniczego.
Wszystkie maszyny są połączone poprzezsanitarne rury ze stali nierdzewnej, kontrolowany przezscentralizowany system automatyki Siemens PLC + HMIInterfejs zapewniamonitorowanie temperatury, przepływu i ciśnienia w czasie rzeczywistym, zzautomatyzowane CIP (czyszczenie na miejscu)zapewnienieszybka zmiana partii i mniejsze zużycie wody/detergentu.
Razem te systemy budująw pełni zintegrowana jednostka przetwórstwa mango-Awytrzymałe, energooszczędne i higieniczne rozwiązanieidealny dlaśrednie i duże przemysłowe zakłady produkujące sok z mango. Czy produkującaseptyczny miąższ mango, zagęszczone puree lub komercyjny sok z mango, ta linia zapewniapowtarzalna jakość produktu, niskie koszty konserwacji i skalowalna produktywność— czyniąc z tegopreferowany wybór dla nowoczesnych producentów żywności i napojów na całym świecie.
TenLinia przetwórstwa mangoObsługuje szeroką gamę branż, w tym fabryki napojów, dostawców składników owocowych, marki żywności dla niemowląt i producentów mrożonych deserów. Jej modułowa struktura umożliwia szybką adaptację doPuree z mango,Miąższ mango,Nektar mango, LubKlarowany sok z mangoprodukcja.
Typowe formaty wyjściowe obejmują:
•Beczki aseptyczne 200 lkoncentratu przecieru z mango do dalszego mieszania.
•Opakowanie typu bag-in-box(3–25 l) dla kanałów gastronomicznych i cateringowych.
•Butelki PET lub szklane do sprzedaży detalicznej (250–1000 ml)do przygotowania gotowego do spożycia soku z mango.
Operatorzy zyskują na stabilnym zachowaniu koloru i spójności smaku, a przetwórcy redukują nieplanowane przestoje dzięki zautomatyzowanemu systemowi CIP i przewidywalnym cyklom termicznym. W rezultacie przemysłowa linia produkcyjna mango zapewnia ciągłą, gotową do audytu produkcję, charakteryzującą się stałą wydajnością i jakością.
Wybór właściwego układu zależy od oczekiwanego produktu końcowego i wydajności zakładu.
Zdolność produkcyjna (tony/dzień) określa przepustowość elewatora mango, urządzenia do usuwania kamieni z mango i rurowego sterylizatora mango.
Kluczowe czynniki konfiguracji obejmują:
• Układ wymiany ciepła: rura w rurze dla lepkiego przecieru z mango; rurowy wymiennik ciepła dla miąższu lub soku.
• Układ próżniowy: wymagany w przypadku montażu parownika z opadającą warstwą mango w celu zachowania aromatu.
• Sposób pakowania: aseptyczne napełnianie składników do beczek; napełnianie na gorąco opakowań PET w przypadku napojów detalicznych.
Przed dokonaniem pełnej inwestycji wielu przetwórców testuje receptury na pilotażowej linii przetwórczej mango, aby potwierdzić lepkość, kolor i zachowanie wartości Brix w rzeczywistych warunkach produkcyjnych.
Typowa linia produkcyjna mango składa się z następujących etapów:
1. Odbiór i sortowanie mango – ważenie i kontrola wizualna w celu odrzucenia uszkodzonych owoców.
2. System mycia Mango – myjka bąbelkowa i wałek szczotkowy usuwają zabrudzenia i pozostałości.
3. Taśmociąg Mango Elevator – delikatnie transportuje oczyszczone mango do etapu podgrzewania wstępnego.
4.Maszyna do usuwania pestek i obierania mango – oddziela skórkę od pestek, uzyskując czysty miąższ.
5. Maszyna do miąższowania i rafinowania mango – dwuetapowe przesiewanie pozwala uzyskać gładkie puree z mango bez włókien.
6. Odgazowywacz próżniowy do mango – usuwa uwięzione powietrze, chroniąc smak i witaminę C.
7. Wyparka z wymuszonym obiegiem Mango – zagęszcza ciała stałe do 28–30 °Brix (lub więcej) w celu uzyskania puree
9. Sterylizator rurowy Mango (UHT) – szybkie nagrzewanie do temperatury 110–125 °C (dostosowany do potrzeb klienta) w celu zapewnienia sterylności komercyjnej.
10.Maszyna do aseptycznego napełniania mango – napełnia sterylne worki do beczek o pojemności 200 l lub małych torebek.
Warianty gałęziowe obejmują nektar o niskiej zawartości miąższu oraz koncentrat o wysokiej zawartości Brixa — wszystkie możliwe do uzyskania w ramach jednego, ujednoliconego szkieletu.
1. Maszyna do mycia i sortowania mango
Ten system łączymieszanie pęcherzyków, płukanie natryskowe pod wysokim ciśnieniem i obracające się wałki szczotkowew celu usunięcia brudu, lateksu i mikroorganizmów powierzchniowych ze skórki mango.
An otwarty przenośnik inspekcyjnyumożliwia ręczne sortowanie, dzięki czemu na linię produkcyjną trafiają wyłącznie owoce najwyższej jakości.
Wykonany zStal nierdzewna SUS304, jednostka posiadazaokrąglone zbiorniki sanitarne, rury zgodne z systemem CIP i regulowane dysze przepływu powietrza, osiągając obazgodność z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa żywności i niskie zużycie wody.
Słowa kluczowe:maszyna do mycia mango, system sortowania mango, sprzęt do czyszczenia owoców.
2. Taśmociąg Mango Elevator
Tenprzenośnik elewacyjny ze stali nierdzewnejużywawiadra z PVC lub PU dopuszczone do kontaktu z żywnościąaby delikatnie przenieść umyte mango do sekcji podgrzewania lub odpestkowywania.
Wyposażony wsilnik o zmiennej częstotliwości (VFD), synchronizuje prędkość posuwu z następnym etapem, abyzapobiegać zaleganiu lub uszkodzeniu owoców.
Jegostruktura modułowaumożliwia łatwą konserwację i dostosowanie do różnychwydajność linii (1–20 t/h).
Słowa kluczowe:elewator do mango, przenośnik taśmowy do mango, system transportu owoców.
3. Maszyna do usuwania pestek i obierania mango
Ta wysokowydajna jednostka oddzielamiąższ z pestek i skórekużywającpodwójne rolki kompresyjne i ostrza obrotowe.
Projekt zapobiegapęknięcie jądra, chroniąc sita znajdujące się dalej w dół rzeki przed zanieczyszczeniem.
Zakres mocy przerobowych wynosi odod 1 do 10 ton na godzinę, w zależności od wielkości owocu.
Ten etap jest niezbędny do utrzymanianaturalny smak i konsystencjapuree.
Słowa kluczowe:maszyna do usuwania pestek z mango, obieraczka do mango, maszyna do ekstrakcji miąższu z mango.
4. Maszyna do miazgowania i rafinowania mango
Tendwustopniowa maszyna do rozdrabniania i rafinacji(z sitami o grubych i drobnych oczkach, zwykle 0,8 mm + 0,4 mm) rafinuje produkt do postacijednolite pureez ponad95% wskaźnik odzysku miazgi.
A samoczyszcząca konstrukcja skrobakautrzymuje czystość sita nawet przy pracy z cieczami o wysokiej lepkości, gwarantując ciągłą przepustowość.
To jestsprzęt podstawowyw jakimkolwieklinia produkcyjna przecieru mango, decydując o gładkości i konsystencji produktu końcowego.
Słowa kluczowe:maszyna do przetwarzania miazgi mango, rafiner mango, sprzęt do produkcji miazgi mango.
5. Odgazowywacz próżniowy Mango
Tenukład odpowietrzania próżniowegousuwauwięzione powietrze i rozpuszczony tlenprzed sterylizacją, co zapobiega utlenianiu, brązowieniu i utracie witamin.
Wewnętrzne dysze natryskowe zwiększają wydajność odgazowywania,utrzymanie lepkości produktu.
To niezbędny krok dlawydłużenie okresu przydatności do spożycia i stabilności smakuw obusok i przecier z mango.
Słowa kluczowe:Odgazowywacz mango, system odgazowywania próżniowego soku, instalacja do przetwarzania soku z mango.
6. Parownik z wymuszonym obiegiem Mango
Tenparownik z wymuszonym obiegiemkoncentruje produkt podwarunki próżni i niskich temperaturdotrzeć28–30 °Brix lub więcej, nadaje się do koncentratu przecieru z mango.
Ten system zapewniaminimalna utrata smakui wspierakonfiguracje multiefektówaby zmniejszyć zużycie pary nawet o30–40%.
Zaprojektowany do materiałów o dużej lepkości, idealnie nadaje się dokoncentrat miąższu owoców tropikalnych.
Słowa kluczowe:wyparka do mango, sprzęt do zagęszczania mango, wyparka opadowa.
7. Sterylizator rurowy do mango (UHT)
Tenwielorurowy system wymiennika ciepłasterylizuje przecier lub sok z mango110–125 °C przez 15–30 sekund (możliwość dostosowania), a następnie szybko schładza ją do temperatury otoczenia.
TenProjektowanie rur przepływowych i mocujących sterowanych PLCzapewnia pełną sterylizację podczasunikanie karmelizacji lub spadku lepkości.
Zgodny zFDA i CEstandardy, które obsługujeciągła praca 24-godzinna.
Słowa kluczowe:Sterylizator UHT do mango, pasteryzator rurowy, sprzęt do aseptycznego przetwarzania mango.
8. Maszyna do aseptycznego napełniania mango
Tensystem napełniania aseptycznegoprzenosi sterylizowany miąższ lub sok z mango doWorki aseptyczne 200 l, worki w pudełku 25 l lub mniejsze torebkiw warunkach sterylnych.
Głowice napełniające sterylizowane parązapewnić aseptykę, podczas gdyDokładność napełniania ±0,5%utrzymuje spójność produkcji.
Produkty zachowują trwałość przez18–24 miesięcy w temperaturze pokojowej, spotkaniemiędzynarodowe standardy eksportu i pakowania.
Słowa kluczowe:maszyna do aseptycznego napełniania mango, maszyna do napełniania miąższu mango, sprzęt do aseptycznego napełniania worków.
9. Zintegrowany system automatyki i CIP
Wszystkie jednostki są ze sobą połączoneszybkozłączki sanitarnei kontrolowane przezcentralny interfejs Siemens PLC + HMI, włączającmonitorowanie w czasie rzeczywistymtemperatury, natężenia przepływu i ciśnienia.
System obsługujew pełni zautomatyzowane CIP (czyszczenie na miejscu)czyszczenie pomiędzy partiami, minimalizowanie przestojów i zużycia detergentów przy jednoczesnym zachowaniu najwyższego poziomu higieny.
Słowa kluczowe:automatyzacja przetwarzania mango, system sterowania PLC, linia czyszczenia CIP.
Tenprzemysłowa linia przetwórstwa mangołatwo dostosowuje się do różnych surowców i gatunków produktów:
•Elastyczność surowych owoców:Jako surowiec wykorzystuje się świeży, mrożony lub aseptyczny miąższ mango.
•Korekty sezonowe:Pompy o zmiennej prędkości i profile receptur dostosowują się do zmiennej lepkości owoców w różnych porach roku.
•Różnorodność produktów:Dzięki prostemu przełączaniu zaworów ta sama linia może produkować przecier z mango, klarowany sok z mango lub koncentrat o wysokiej zawartości Brixa.
•Różnorodność opakowań:Od aseptycznych beczek dla dostaw B2B po butelki i torebki PET dla handlu detalicznego.
Taka elastyczność pozwala przetwórcom na swobodne przełączanie się między typami produktów bez konieczności przeprowadzania większych zmian w konfiguracji, co skraca przestoje i maksymalizuje zwrot z inwestycji w cyklach produkcyjnych.
Całośćlinia przetwórstwa mangodziała poprzez ujednoliconąPakiet automatyki PLC i HMIzaprojektowane z myślą o łatwości kontroli i śledzenia:
•Zarządzanie recepturami:Przechowuje wartości zadane ciepła, przepływu i ciśnienia dla każdego produktu mango.
•Blokady: Nie dopuścić do przedostania się niesterylnego produktu do stref aseptycznych.
•Rejestrowanie trendów:Ciągły monitoring krzywych temperatur, parametrów CIP i zużycia energii.
•Raportowanie wsadowe:Eksportuje dane produkcyjne z identyfikatorem partii, datą i dziennikami operatora.
•Zdalna diagnostyka:Opcjonalne połączenie Ethernet zapewniające pomoc techniczną online i aktualizacje oprogramowania.
Dzięki temu inteligentnemu podejściu do sterowania jeden operator może nadzorować całą instalację do przetwarzania mango, co pozwala zachować stałą jakość i obniżyć koszty pracy na kilogram.
Firma Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd została założona w 2011 roku i specjalizuje się w produkcji linii do przetwórstwa owoców i warzyw, takich jak linia do przetwórstwa mango, linie do produkcji sosu pomidorowego, linie do przetwórstwa jabłek/gruszek, linie do przetwórstwa marchwi i inne. Zobowiązujemy się do zapewnienia użytkownikom pełnego zakresu usług, od prac badawczo-rozwojowych po produkcję. Posiadamy certyfikaty CE, certyfikat jakości ISO9001, certyfikat SGS oraz ponad 40 niezależnych praw własności intelektualnej.
EasyReal TECH oferuje rozwiązania na europejskim poziomie w zakresie produktów płynnych i cieszy się uznaniem klientów krajowych i zagranicznych. Dzięki naszemu doświadczeniu, ponad 220 kompletnych, dostosowanych do indywidualnych potrzeb rozwiązań dla owoców i warzyw o wydajności od 1 do 1000 ton dziennie, z wykorzystaniem międzynarodowych procesów i wysoką wydajnością kosztową, to nasza oferta.
Nasze produkty cieszą się znakomitą reputacją w kraju i za granicą i są eksportowane do wszystkich zakątków świata, w tym do krajów azjatyckich, afrykańskich, południowoamerykańskich i europejskich.
Niezależnie od tego, czy Twoim celem jest uruchomienie małego projektu pilotażowego, czy też rozwinięcie go do pełnej produkcji przemysłowej, nasz zespół inżynierów może zaprojektować rozwiązanie pod kluczroztwór do przetwarzania mangodostosowane do Twojej pojemności, układu i budżetu.
Zakres naszych projektów obejmuje:
- Definicja zakresu– Określ przepustowość, produkty końcowe i wymagania dotyczące mediów.
- Testowanie pilotażowe– Przeprowadź w małej skali walidację receptury przecieru lub soku z mango.
- Projekt układu i P&ID– Optymalizacja powierzchni i przepływu procesów.
- Integracja narzędzi– Przyłącza pary wodnej, wody lodowej, powietrza i CIP.
- Instalacja i uruchomienie– Pełna walidacja systemu z próbami produktu.
- Szkolenia i wsparcie posprzedażowe– Szkolenie operatorów, części zamienne i serwis zdalny.
Skontaktuj się z naszymi specjalistami, aby omówić swoje cele w zakresie przetwarzania mango i poprosić o indywidualną wycenę.
→Skontaktuj się z namiaby rozpocząć swój projekt mango już dziś.
