సేంద్రీయ వ్యర్థాల నుండి ఎరువుల ఉత్పత్తి శ్రేణి
ఈ వ్యవస్థ ముడి వ్యర్థాలను స్వీకరించడం నుండి ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉన్న సేంద్రియ ఎరువును ఉత్పత్తి చేయడం వరకు పూర్తి స్థాయి పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.
మేము వ్యర్థాలను విచ్ఛిన్నం చేసి, వాటిని సూక్ష్మజీవపరంగా సురక్షితంగా మార్చడానికి వేడిచేసిన నిల్వ ట్యాంకులు, స్క్రూ పంపులు, హై-స్పీడ్ కొల్లాయిడ్ మిల్లులు మరియు ట్యూబ్-ఇన్-ట్యూబ్ UHT స్టెరిలైజర్ను ఉపయోగిస్తాము.
ఈ లైన్ రెండు ఎరువుల అవుట్పుట్ ఫార్మాట్లకు మద్దతు ఇస్తుంది:
• ప్రత్యక్ష వ్యవసాయ వినియోగానికి ద్రవ ఎరువు
• ఎండబెట్టడం మరియు గుళికలుగా మార్చడం ద్వారా లభించే రేణువుల ఎరువు
స్మార్ట్ ఆటోమేషన్ పరిశుభ్రత మరియు ఉత్పాదక అవసరాలను తీరుస్తూనే శ్రమను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. మాడ్యులర్ డిజైన్ భవిష్యత్ అప్గ్రేడ్లకు మరియు సామర్థ్య విస్తరణకు వీలు కల్పిస్తుంది.
ఈ లైన్ పురపాలక వ్యర్థాల నిర్వహణ, వాణిజ్య వంటశాలలు, ఆహార శుద్ధి కర్మాగారాలు, వ్యవసాయ క్షేత్రాలు మరియు మధ్యస్థం నుండి పెద్ద స్థాయిలో తడి లేదా సేంద్రీయ వ్యర్థాలను శుద్ధి చేయాల్సిన అవసరం ఉన్న ఏ సదుపాయం కోసమైనా రూపొందించబడింది.
వినియోగదారులు దీనిని వీటిని నిర్వహించడానికి ఉపయోగిస్తారు:
• మిగిలిపోయిన మరియు గడువు ముగిసిన ఆహారం
• కూరగాయలు మరియు పండ్ల తొక్కలు
• రెస్టారెంట్ వంటగది వ్యర్థాలు
• వ్యవసాయ ఉప ఉత్పత్తులు
ఈ లైన్ వ్యర్థాల పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి, ల్యాండ్ఫిల్ వాడకాన్ని నివారించడానికి, మరియు ద్రవ సేంద్రీయ ఎరువు, గుళికల ఎరువు వంటి క్రిమిరహితం చేయబడిన, అమ్మకానికి యోగ్యమైన ఉప-ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి సహాయపడుతుంది.
సేంద్రీయ మరియు తడి వ్యర్థాలలో అధిక తేమ, మారుతున్న కూర్పు మరియు వేగవంతమైన సూక్ష్మజీవుల పెరుగుదల ఉంటాయి.
సాధారణ కంపోస్టింగ్ చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు పరిశుభ్రతకు ప్రమాదాలను కలిగిస్తుంది. అందుకే ఉష్ణ మరియు యాంత్రిక చికిత్సతో కూడిన UHT స్టెరిలైజేషన్ చాలా కీలకం.
ఈ వ్యవస్థ వీటిని నిర్వహిస్తుంది:
• హీటింగ్ ట్యాంకుల ద్వారా తేమ నియంత్రణ
• కొల్లాయిడ్ మిల్లింగ్ ద్వారా కణాల విచ్ఛిన్నం
• UHT ఉష్ణ చికిత్స ద్వారా సూక్ష్మజీవుల నిర్మూలన
అధిక స్నిగ్ధత గల పదార్థాలను పంపింగ్ చేయడం మరియు పైప్లైన్ అడ్డంకులను నివారించడం అనేవి రెండు ప్రధాన ఇబ్బందులు. ప్రతిదీ సజావుగా ప్రవహించేలా చేయడానికి ఈజీరియల్ స్క్రూ పంపులు మరియు అజిటేషన్ ట్యాంకులను ఉపయోగిస్తుంది.
వంటగది వ్యర్థాలు మరియు ఆహార వ్యర్థాలు “వ్యర్థాలు” కావు—వాటిలో ప్రోటీన్లు, పీచుపదార్థం, ఖనిజాలు మరియు సేంద్రీయ ఆమ్లాలు ఉంటాయి.
UHT స్టెరిలైజేషన్తో సరిగ్గా శుద్ధి చేసినప్పుడు, అవి నేలను సారవంతం చేసే విలువైన సేంద్రియ ఎరువుగా మారతాయి.
ప్రపంచవ్యాప్తంగా ప్రభుత్వాలు ఆహార వ్యర్థాల కోసం ల్యాండ్ఫిల్ల వాడకాన్ని నిషేధించాలని ఒత్తిడి చేస్తున్నాయి మరియు తప్పనిసరి క్రిమిరహితం చేసే ప్రమాణాల వైపు అడుగులు వేస్తున్నాయి. దీనివల్ల UHT-ఆధారిత వ్యర్థాల నుండి వనరులుగా మార్చే వ్యవస్థలు ప్రపంచవ్యాప్తంగా పెరుగుతున్న అవసరంగా మారుతున్నాయి.
EasyReal యొక్క వ్యవస్థ, పరిశుభ్రత, భద్రత మరియు పర్యావరణ లక్ష్యాలను చేరుకుంటూనే, వ్యర్థాల ఖర్చును ఉత్పత్తి ఆదాయంగా మార్చుకోవడానికి వినియోగదారులకు సహాయపడుతుంది.
మూడు కీలక ప్రశ్నలతో ప్రారంభించండి:
1. మీరు ఏ ముడి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తారు—ఆహార వ్యర్థాలు, కూరగాయలు, వ్యవసాయ వ్యర్థాలు?
2. మీకు ఏ ఉత్పత్తి కావాలి—ద్రవ ఎరువు, గుళికల ఎరువు, లేదా రెండూ?
3. మీకు రోజువారీగా ఎంత ప్రాసెసింగ్ పరిమాణం అవసరం—గంటకు 500 కిలోల నుండి 10 టన్నుల వరకు?
చిన్న వంటగదులు సింగిల్-మోడ్ అవుట్పుట్తో కూడిన కాంపాక్ట్ మాడ్యూళ్లను ఎంచుకోవచ్చు. పురపాలక సదుపాయాలకు డ్రైయింగ్ సిస్టమ్లు మరియు UHT స్టెరిలైజేషన్ యూనిట్లతో కూడిన పూర్తి డ్యూయల్-మోడ్ లైన్లు అవసరం కావచ్చు.
మేము 300L నుండి 10000L వరకు ట్యాంక్ సైజులను మరియు గంటకు 0.5 నుండి 10 టన్నుల వరకు లైన్ సామర్థ్యాలను అందిస్తాము. అన్ని సిస్టమ్లు సర్దుబాటు చేయడానికి సులభంగా మరియు అప్గ్రేడ్ కోసం మాడ్యులర్గా ఉంటాయి.
పూర్తి ప్రక్రియ మార్గం:
1. వేడిచేసిన నిల్వ తొట్టి – వ్యర్థ ద్రవాలను వెచ్చగా ఉంచుతుంది
2. స్క్రూ పంప్ – పదార్థాన్ని గ్రైండర్లోకి నెడుతుంది
3. కొల్లాయిడ్ మిల్లు – ఘన కణాలను సన్నగా నలుపుతుంది
4. రెండవ వేడి ట్యాంక్ – ప్రవాహం మరియు వేడిని సమతుల్యం చేస్తుంది
5. రెండవ స్క్రూ పంప్ – థర్మల్ యూనిట్కు నెడుతుంది
6. ట్యూబ్-ఇన్-ట్యూబ్ UHT హీటింగ్ స్టెరిలైజర్ సిస్టమ్ – 135–150°C వద్ద వ్యాధికారకాలను తక్షణమే చంపుతుంది
7. మూడవ హోల్డింగ్ ట్యాంక్ – అవుట్పుట్కు ముందు బఫర్లు
8. ఫైనల్ స్క్రూ పంప్ – ప్రవాహాన్ని రెండు మార్గాలుగా విభజిస్తుంది
9. ద్రవ ఉత్పత్తి – ద్రవ ఎరువులను నింపే యంత్రం
10. ఘన ఉత్పత్తి – ఎండబెట్టడం + గుళికలుగా మార్చడం + ప్యాకింగ్ వ్యవస్థ
ట్యూబ్-ఇన్-ట్యూబ్ UHT సిస్టమ్
ఉత్పత్తిని ప్రపంచవ్యాప్తంగా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా మార్చే ప్రధాన యూనిట్ ఇది. వ్యర్థాలు వేడిచేసిన జాకెట్ల లోపల ఉన్న స్టెయిన్లెస్ ట్యూబ్ల గుండా ప్రయాణిస్తాయి. ఇది ఆహార-శ్రేణి సూత్రాలను అనుసరించి, ఏకరీతి వేడిని మరియు పరిశుభ్రమైన భద్రతను నిర్ధారిస్తూ, సెకన్లలో 135°C లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద క్రిమిరహితం చేస్తుంది.
ఈ వ్యవస్థ అనేక రకాల సేంద్రీయ, తడి మరియు వంటగది వ్యర్థ పదార్థాలతో పనిచేస్తుంది. ఇది తరిగిన కూరగాయలు, సూప్ మిగిలిపోయినవి, జిగటగా ఉండే సాస్లు, పండ్లు మరియు మరెన్నో వాటిని నిర్వహించగలదు.
మీరు పదార్థ రకాలకు తగినట్లుగా ట్యాంక్ ఉష్ణోగ్రతలు, పంప్ వేగాలు, మిల్లింగ్ సూక్ష్మత మరియు UHT స్టెరిలైజేషన్ స్థాయిలను సర్దుబాటు చేసుకోవచ్చు. ఈ వ్యవస్థ పీచుపదార్థం అధికంగా ఉన్న, నూనెతో కూడిన, లేదా పాక్షిక-ఘన పదార్థాలను తట్టుకుంటుంది.
అవుట్పుట్ ఫార్మాట్లపై కూడా మీకు పూర్తి నియంత్రణ ఉంటుంది:
• వ్యవసాయ స్ప్రే వ్యవస్థల కోసం ద్రవ ఎరువు
• నేల సారవంతం కోసం గుళికల ఎరువు
ఈ సౌలభ్యం, UHT వ్యాధికారక నియంత్రణతో కలిసి, ఈ లైన్ను బహుళ-ఉత్పత్తి వ్యాపార నమూనాలకు లేదా మారుతున్న డిమాండ్ చక్రాలకు ఆదర్శంగా చేస్తుంది.
తాకే ఉపరితలాలన్నిటికీ ఆమ్లాలు, క్షారాలు మరియు సేంద్రీయ అవశేషాలను నిరోధించే SUS304 లేదా SUS316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను ఉపయోగిస్తారు.
ఈ వ్యవస్థ వేగవంతమైన CIP సైకిల్స్ కోసం స్వీయ-శుభ్రపరిచే ట్యాంకులు, స్ప్రే బాల్స్ మరియు డ్రెయిన్ లైన్లను అనుసంధానిస్తుంది. వేడి నీరు, క్షార లేదా క్రిమిసంహారక ద్రావణాలను సులభంగా ప్రసరింపజేయవచ్చు.
ట్యూబ్ ఆధారిత UHT హీటింగ్ యూనిట్లలో డెడ్ కార్నర్లు ఉండవు మరియు విడదీయకుండానే పూర్తిగా CIP/SIP సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, తద్వారా రోజువారీ ఉత్పత్తి భద్రతను నిర్ధారిస్తాయి. డ్రైయింగ్ యూనిట్లలో ఎయిర్ ఫిల్టర్ క్లీనింగ్ మరియు సులభంగా యాక్సెస్ చేయగల పోర్ట్లు కూడా ఉంటాయి.
ఈ వ్యవస్థ జాకెటెడ్ ట్యాంకులు మరియు పునఃప్రసరణ చేయబడిన వేడి నీటి ద్వారా శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.
తడి వ్యర్థాల శుద్ధిలో దుర్వాసన ఒక ప్రధానమైన సమస్య. మేము మూసివున్న ట్యాంకులు, పీడన-సమతుల్య కవాటాలు, మరియు యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ ఫిల్టర్లు లేదా ఓజోన్ వంటి ఐచ్ఛిక వాసన నియంత్రణ మాడ్యూళ్లను ఉపయోగించి వాసనలను తగ్గిస్తాము.
అవుట్పుట్ల కోసం, మేము బల్క్ కంటైనర్లు మరియు చిన్న రిటైల్ ప్యాక్లు రెండింటికీ మద్దతు ఇస్తాము:
• ద్రవ ఎరువు: UHT-స్టెరిలైజ్ చేయబడినది, 10–1000L డ్రమ్ములలో నింపబడినది
• ఘన ఎరువు: 10–50 కిలోల సంచులలో ప్యాక్ చేయబడిన గుళికల రూపం
ఈజీరియల్ పూర్తి-లైన్ ఇంటిగ్రేషన్ కోసం ప్రింటర్లు, లేబులర్లు మరియు ప్యాలెటైజింగ్ యూనిట్లను కూడా అందిస్తుంది.
ఈజీరియల్ లైన్స్లో PLC + HMI స్మార్ట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఉంటుంది. ఆపరేటర్లు అన్ని మెషీన్ స్టేటస్లను ఒకే స్క్రీన్పై పర్యవేక్షిస్తారు.
మీరు వేగం, ఉష్ణోగ్రత, పంప్ ప్రవాహం మరియు CIP/UHT సైకిళ్లను సులభంగా సర్దుబాటు చేసుకోవచ్చు. అలారాలు మరియు నిర్వహణ రిమైండర్లు భద్రతను నిర్ధారిస్తాయి.
నియంత్రణ వ్యవస్థ బ్యాచ్ ట్రాకింగ్, డేటా లాగింగ్ మరియు ఐచ్ఛిక రిమోట్ పర్యవేక్షణకు మద్దతు ఇస్తుంది.
ప్రధాన విద్యుత్ భాగాలు (సీమెన్స్, ష్నైడర్) విశ్వసనీయతకు హామీ ఇస్తాయి.
ఐచ్ఛిక మాడ్యూల్స్లో ఇవి ఉంటాయి:
• ప్రీ-సార్టింగ్ మరియు క్రషింగ్ టేబుల్స్
• ఆటోమేటిక్ CIP + UHT ధ్రువీకరణ స్టేషన్
• ఆటోమేటిక్ బ్యాగింగ్ మరియు ప్యాలెటైజర్
• రిమోట్ పర్యవేక్షణ డాష్బోర్డ్
ఈ మాడ్యులర్ డిజైన్ మొత్తం వ్యవస్థను మార్చకుండానే వేగవంతమైన విస్తరణకు మరియు ఉత్పత్తి వైవిధ్యీకరణకు వీలు కల్పిస్తుంది.
మీరు ఒక చిన్న సదుపాయాన్ని నిర్మిస్తున్నా లేదా ప్రాంతీయ స్థాయి ప్రాజెక్ట్ను నిర్మిస్తున్నా, ఈజీరియల్ మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా UHT-ఆధారిత లైన్ను రూపొందించగలదు.
మేము అందిస్తాము:
• ఫ్యాక్టరీ లేఅవుట్ ప్రణాళిక
• అనుకూల సామర్థ్య రూపకల్పన
• ఆన్-సైట్ ఇన్స్టాలేషన్ మరియు శిక్షణ
• దీర్ఘకాలిక సేవ మరియు విడి భాగాలు
ఈరోజే మా ఇంజనీరింగ్ బృందాన్ని సంప్రదించండి. మీ సేంద్రీయ వ్యర్థాల సమస్యను క్రిమిరహితమైన, లాభదాయకమైన ఎరువుల పరిష్కారంగా మారుద్దాం.
