పూర్తిగా స్వయంచాలిత టమాటా పేస్ట్ ప్రాసెసింగ్ లైన్ అనేది ఏదైనా సమర్థవంతమైన టమాటా పేస్ట్ తయారీ ప్లాంట్కు వెన్నెముక వంటిది. అధిక పరిమాణంలో, పరిశుభ్రమైన ప్రాసెసింగ్ కోసం రూపొందించబడిన ఈ వ్యవస్థ, తాజా టమోటాలను టమాటా పేస్ట్, సాస్, కెచప్ లేదా జ్యూస్ వంటి అనేక రకాల ఉత్పత్తులుగా మారుస్తుంది. అదే సమయంలో, ఇది శ్రమను తగ్గించి, కిలోకు అయ్యే నిర్వహణ ఖర్చును కనిష్ట స్థాయికి తగ్గిస్తుంది. మీరు పెద్ద ఎత్తున టమాటా పేస్ట్ ఉత్పత్తి లైన్ను నిర్మిస్తున్నా లేదా మధ్యస్థాయి టమాటా సాస్ తయారీ యంత్రాన్ని అప్గ్రేడ్ చేస్తున్నా, ఫైబర్ కంటెంట్ నుండి పెక్టిన్ యాక్టివేషన్ మరియు ఉష్ణ సున్నితత్వం వరకు, ప్రతి మాడ్యూల్ టమాటా గుజ్జు యొక్క భౌతిక ప్రవర్తనకు అనుగుణంగా ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది.
ఒక ప్రొఫెషనల్ టమాటా ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ యొక్క ప్రధాన వ్యవస్థ, స్టెయిన్లెస్-స్టీల్ టమాటా రిసీవింగ్ హాప్పర్ మరియు టమాటా ఎలివేటర్తో మొదలవుతుంది. ఇవి పెద్ద మొత్తంలో ఉన్న టమాటాలను, టమాటా వాషింగ్ మరియు సార్టింగ్ యూనిట్లోకి పంపిస్తాయి. దీనివల్ల చెత్తాచెదారం లేకుండా టమాటాలు లోపలికి వస్తాయి, అలాగే రాళ్లు, ఆకులు మరియు పచ్చి కాయలు తొలగించబడతాయి. ఆ తర్వాత, టమాటాలు అధిక సామర్థ్యం గల టమాటా క్రషింగ్ మెషీన్లోకి ప్రవేశిస్తాయి. ఇది, గుజ్జుగా మార్చడానికి మరియు శుద్ధి చేయడానికి, నలిపిన టమాటాలను సిద్ధం చేస్తుంది.
ఆ తర్వాత, నలిపిన టమోటాను టమోటా శుద్ధి చేసే యంత్రం గుండా పంపిస్తారు. దీనిని టమోటా ప్యూరీ తయారుచేసే యంత్రం లేదా టమోటా ఫినిషర్ అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది గింజలు, తొక్కలను తొలగిస్తూ, రసం మరియు గుజ్జును వేరు చేస్తుంది. టమోటా పేస్ట్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లోనూ, టమోటా సాస్ ఉత్పత్తి శ్రేణిలోనూ ఈ యంత్రం చాలా అవసరం. ఇది మృదువైన ఆకృతిని మరియు నియంత్రిత గుజ్జు సాంద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.
టమాటా యొక్క ఆకృతి మరియు దిగుబడికి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ చాలా కీలకం. ఈ సిస్టమ్ హాట్-బ్రేక్ (80-85°C) మరియు కోల్డ్-బ్రేక్ (50–55°C) అనే రెండు రకాల ప్రాసెసింగ్లకు మద్దతు ఇస్తుంది. టమాటా పేస్ట్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లలో లేదా చిక్కటి పేస్ట్ తయారుచేసేటప్పుడు, చిక్కదనాన్ని స్థిరంగా ఉంచడానికి హాట్-బ్రేక్ను ఇష్టపడతారు. జ్యూస్ లేదా తేలికపాటి సాస్ల కోసం, కోల్డ్-బ్రేక్ సువాసన మరియు రంగును కాపాడుతుంది. ఈ మోడ్లను PLC రెసిపీలు మరియు HMI ప్రీసెట్ల ద్వారా సులభంగా మార్చుకోవచ్చు.
పేస్ట్ తయారీకి, తదుపరి దశ గాఢతను పెంచడం. టొమాటో పేస్ట్ మల్టీ-ఎఫెక్ట్ ఫోర్స్డ్ సర్క్యులేషన్ ఎవాపరేటర్ (ఫోర్స్డ్ సర్క్యులేషన్ డిజైన్) వాక్యూమ్ కింద బ్రిక్స్ను 28–38°కి పెంచుతుంది. టొమాటో పేస్ట్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ ఖర్చులో అధిక భాగాన్ని ఈ యూనిట్ ఒక్కటే నిర్ణయిస్తుంది, కాబట్టి దీని సామర్థ్యం మరియు శుభ్రపరచడంలో సౌలభ్యం నేరుగా పెట్టుబడిపై రాబడి (ROI)ని ప్రభావితం చేస్తాయి. అధునాతన మోడళ్లలో శక్తిని ఆదా చేయడానికి MVR లేదా TVR ఉంటాయి—టొమాటో పేస్ట్ ఉత్పత్తి లైన్ ధరను పర్యవేక్షించే ఉత్పత్తిదారులకు ఇది చాలా కీలకం.
సాంద్రీకరించిన తర్వాత, ఉత్పత్తి టొమాటో ట్యూబ్-ఇన్-ట్యూబ్ స్టెరిలైజర్ గుండా వెళుతుంది—ఇది టొమాటో పేస్ట్ వంటి అధిక స్నిగ్ధత గల ద్రవాలకు చాలా అనువైనది. UHT స్టెరిలైజేషన్ (108-110°C) రుచి లేదా రంగుకు ఎటువంటి హాని కలగకుండా ఆహార భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది. ఏ టొమాటో పేస్ట్ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో లేదా టొమాటో సాస్ ప్రాసెసింగ్ మెషీన్ సెటప్లోనైనా ఇది తప్పనిసరిగా ఉండవలసినది.
డ్రమ్లో ప్యాక్ చేయబడిన ఏసెప్టిక్ బ్యాగ్ టొమాటో పేస్ట్ కోసం ఏసెప్టిక్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్ ద్వారా, లేదా పౌచ్, సాచెట్, టిన్క్యాన్ లేదా బాటిల్ ఫార్మాట్ల కోసం ఫిల్లింగ్ మెషీన్ ద్వారా తుది ఫిల్లింగ్ నిర్వహించబడుతుంది. మీరు చిన్న తరహా టొమాటో సాస్ తయారుచేసే యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తున్నా లేదా పూర్తిగా సమీకృత టొమాటో కెచప్ తయారీ ప్లాంట్ను ఉపయోగిస్తున్నా, స్టెరైల్ ఫిల్లింగ్ షెల్ఫ్-స్టేబుల్ అవుట్పుట్కు హామీ ఇస్తుంది. టొమాటో ప్రాసెసింగ్ మెషీన్ నుండి ప్యాకేజింగ్ వరకు మొత్తం మార్గం ఆటోమేటెడ్ CIP సైకిల్స్, వేగవంతమైన మార్పులు మరియు సుదీర్ఘ సేవా విరామాల కోసం నిర్మించబడింది.
ఆపరేటర్లు ఒక కేంద్ర HMI ఇంటర్ఫేస్ నుండి అన్ని దశలను నియంత్రిస్తారు. పేస్ట్, ప్యూరీ, సాస్, కెచప్, జ్యూస్ వంటి వివిధ SKUల కోసం ముందుగా సెట్ చేసిన ఫార్ములాలతో, ఈ లైన్ అతి తక్కువ మాన్యువల్ ఇన్పుట్తో ఫ్లో, ప్రెజర్, వాక్యూమ్ మరియు థర్మల్ సెట్పాయింట్లను నిర్వహిస్తుంది. ఫలితంగా, చిన్న తరహా టమాటా ప్రాసెసింగ్ మెషీన్ సెటప్లో కూడా, ఒక్క వ్యక్తి మొత్తం సిస్టమ్ను పర్యవేక్షించగలడు.
పరికరాలను పోల్చి చూసుకునే ఫ్యాక్టరీల కోసం, మేము టమాటా ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ ధర, సామర్థ్య శ్రేణులు (0.5–20 TPH), మరియు ఐచ్ఛిక యాడ్-ఆన్లతో సహా పూర్తి స్పెసిఫికేషన్ షీట్లను అందిస్తాము. మీరు టమాటా పేస్ట్ ప్రాసెసింగ్ మెషిన్, టమాటా సాస్ తయారుచేసే మెషిన్, లేదా పూర్తి టమాటా ప్రాసెసింగ్ పరికరాల కోసం వెతుకుతున్నా, మా ఉత్పత్తుల శ్రేణి మాడ్యులర్గా, విస్తరించదగినదిగా ఉంటుంది మరియు పని ఆగిపోయే సమయాన్ని తగ్గించడానికి రూపొందించబడింది.
టమాటా ప్రాసెసింగ్ లైన్లో, తుది ఆకృతి, దిగుబడి మరియు ఉత్పత్తి స్థిరత్వం కోసం టమాటా గుజ్జు యంత్రం అత్యంత ముఖ్యమైన విభాగాలలో ఒకటి. కడగడం, వేరు చేయడం మరియు నలగగొట్టిన తర్వాత, నలగగొట్టిన టమాటా గుజ్జు టమాటా పల్పర్ యంత్రంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, దీనిని టమాటా ఫినిషర్ లేదా టమాటా రిఫైనింగ్ యంత్రం అని కూడా పిలుస్తారు. ఈ యూనిట్ టమాటా గుజ్జు నుండి విత్తనాలు, తొక్కలు మరియు ముతక పీచును వేరు చేస్తుంది, ఇది ప్రాసెసర్లకు మృదువైన టమాటా ప్యూరీ, టమాటా సాస్, టమాటా కెచప్ లేదా చిక్కటి టమాటా పేస్ట్ను ఉత్పత్తి చేయడంలో సహాయపడుతుంది.
ఈజీరియల్ టమాటా రకం, పరిపక్వత, పీచుపదార్థం మరియు తుది ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా పల్పింగ్ మరియు రిఫైనింగ్ విభాగాన్ని కాన్ఫిగర్ చేస్తుంది. విభిన్న ఉత్పత్తి లక్ష్యాల కోసం స్క్రీన్ మెష్ పరిమాణం, రోటర్ వేగం, ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పల్ప్ అవుట్లెట్ స్థిరత్వాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. టమాటా ప్యూరీ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ల కోసం, ఈ సిస్టమ్ స్థిరమైన పల్ప్ ఆకృతి మరియు అధిక వెలికితీత దిగుబడిపై దృష్టి పెడుతుంది. టమాటా పేస్ట్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల కోసం, పల్ప్ చేసిన టమాటా పదార్థం బాష్పీభవనం మరియు తరువాత ఏసెప్టిక్ ఫిల్లింగ్ కోసం సిద్ధం చేయబడుతుంది.
ఈ టమాటా ప్రాసెసింగ్ లైన్ దీని కోసం రూపొందించబడింది:
• కాలానుగుణ పంటలను నిర్వహించే వ్యవసాయ-పారిశ్రామిక ప్లాంట్లు
• SKU ఫ్లెక్సిబిలిటీ అవసరమయ్యే ప్రైవేట్-లేబుల్ బ్రాండ్లు
• అంతర్జాతీయంగా ఎక్కువ కాలం నిల్వ ఉండే వస్తువులను లక్ష్యంగా చేసుకుని, ఎగుమతిపై దృష్టి సారించిన ప్రాసెసర్లు
అనుకూలమైన ప్యాకేజింగ్ ఫార్మాట్లలో ఏసెప్టిక్ డ్రమ్స్, పిల్లో బ్యాగ్స్, గాజు జాడీలు మరియు PET బాటిళ్లు ఉన్నాయి. మీరు B2B క్లయింట్ల కోసం 38°Brix కాన్సంట్రేట్ను డెలివరీ చేస్తున్నా లేదా డైరెక్ట్ రిటైల్ కోసం 5°Brix జ్యూస్ను డెలివరీ చేస్తున్నా, ఈ లైన్ సులభమైన మార్పులకు మరియు ఆడిట్కు అనుగుణమైన ట్రేసబిలిటీకి మద్దతు ఇస్తుంది.
ఫలితంగా, ప్రాసెసర్లు తక్కువ ఉత్పత్తి ఫిర్యాదులు, మరింత స్థిరమైన డెలివరీలు, మరియు HACCP, FDA, మరియు EU ఆహార భద్రతా ఫ్రేమ్వర్క్లకు సులభంగా అనుగుణంగా ఉండటం వంటి ప్రయోజనాలను పొందుతారు.
మీ లైన్ను ఈ విధంగా పేర్కొనండి:
• సామర్థ్యం: రోజువారీ ఉత్పత్తిని టన్నుల పచ్చి టమోటా × షిఫ్టుల సంఖ్యగా నిర్వచించండి
• బ్రిక్స్ లక్ష్యాలు: పేస్ట్కు తరచుగా 28–38° బ్రిక్స్ అవసరం; సాస్ 12–24° మధ్య ఉంటుంది; జ్యూస్ 4.5–5.5° సమీపంలో ఉంటుంది.
• వేడిచేయు విధానం: స్థిరమైన చిక్కదనం కోసం హాట్-బ్రేక్; తాజా రుచి కోసం కోల్డ్-బ్రేక్ ఎంచుకోండి
• ఆవిరి కావడం: పేస్ట్ మరియు చిక్కటి సాస్ కోసం అవసరం; జ్యూస్ కోసం దీనిని వదిలివేయబడుతుంది
• నింపే విధానం: పేస్ట్ కోసం డ్రమ్ములలో ప్యాక్ చేసిన ఏసెప్టిక్ బ్యాగ్; రిటైల్ సాస్ లేదా కెచప్ కోసం టిన్ క్యాన్లు లేదా సీసాలు లేదా పౌచ్లు లేదా సాచెట్లు
నిపుణుల సలహా: పైలట్-స్కేల్ ధృవీకరణతో ప్రారంభించండి. ఉత్పత్తిని పెంచే ముందు స్క్రీన్ సైజులు, స్క్రాపర్ వేగాలు మరియు వాక్యూమ్ స్థాయిలను సర్దుబాటు చేయండి. ఇది మీ ఫార్ములా పారిశ్రామిక పరిస్థితులలో కూడా నిలబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది.
టమాటా లైన్లోని ప్రతి ప్రధాన ప్రక్రియ, టమాటా చిక్కదనం, విత్తనాల పరిమాణం మరియు సాంద్రత అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించిన ప్రత్యేక పరికరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. దిగువన ముఖ్యమైన యంత్రాలు, వాటి పని సూత్రాలు, మరియు మొత్తం నిర్వహణ వ్యయం (OPEX) మరియు తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతలో వాటి విలువ ఇవ్వబడ్డాయి.
• పొలాల్లోని తొట్టెల నుండి లేదా ట్రక్కుల నుండి పెద్ద మొత్తంలో టమోటాలను సేకరిస్తుంది
• ప్రవహించే నీటిని ఉపయోగించి టమోటాలను మెల్లగా లైన్లోకి రవాణా చేస్తుంది
• యాంత్రిక గాయాలు మరియు త్వరగా పాడయ్యే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది
• మురికి, ఆకులు మరియు రాళ్లను తొలగించడానికి బబుల్ వాషర్ + ఎయిర్-లిఫ్ట్ సెపరేటర్
• యాంత్రిక ప్రక్రియకు ముందు శిధిలాలను ముందుగా వడపోస్తుంది
• కాలుష్య ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది, CIP పారిశుధ్యానికి మద్దతు ఇస్తుంది
• రోటరీ బ్లేడ్లను ఉపయోగించి టమోటాలను మెత్తని గుజ్జుగా విడగొడుతుంది
• కరిగే ఘనపదార్థాలను కాపాడుతూ, శుద్ధి చేయడానికి గుజ్జును సిద్ధం చేస్తుంది
• బ్లేడ్-వేగ నియంత్రణల ద్వారా సర్దుబాటు చేయగల కణ పరిమాణం
• టమోటాలను నలిపి, ముందుగా వేడి చేసిన తర్వాత వాటి తొక్కలు, గింజలు మరియు ముతక పీచును వేరు చేస్తుంది.
• ప్యూరీ, సాస్ మరియు పేస్ట్ ఉత్పత్తి కోసం టమాటా పల్ప్ మెషిన్, టమాటా పల్పర్ మెషిన్ మరియు టమాటా ఫినిషర్గా పనిచేస్తుంది.
• సర్దుబాటు చేయగల జల్లెడ తెరలు టొమాటో ప్యూరీ, టొమాటో సాస్, కెచప్ లేదా టొమాటో పేస్ట్ కోసం గుజ్జు యొక్క మెత్తదనాన్ని నియంత్రించడంలో సహాయపడతాయి.
• అధిక వెలికితీత సామర్థ్యం, కాలానుగుణ టమాటా ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ముడి పదార్థాల దిగుబడిని మెరుగుపరచి, వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది.
తుది ఉత్పత్తి ఆధారంగా హాట్-బ్రేక్ లేదా కోల్డ్-బ్రేక్ వర్తింపజేయండి
• నిష్క్రియం చేయవలసిన జెల్-ఏర్పరచే పెక్టిన్లు
• గుజ్జును మెత్తబరచడం వల్ల గుజ్జు లేదా రసం దిగుబడి పెరుగుతుంది.
• వాక్యూమ్ పరిస్థితులలో బ్రిక్స్ ను కావలసిన స్థాయికి పెంచుతుంది
• ప్రసరణ కాలిన గుర్తులను నివారిస్తుంది మరియు నిరంతర ఆపరేషన్కు మద్దతు ఇస్తుంది
• థర్మల్ వేపర్ రీకంప్రెషన్ (TVR/MVR)తో శక్తి ఆదా
• జిగటగా ఉండే టమాటా ఉత్పత్తుల వేగవంతమైన ఉష్ణ చికిత్స కోసం ట్యూబ్-ఇన్-ట్యూబ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్
• రంగు మరియు రుచిని కాపాడుతుంది; UHT అనుకూలమైనది
• ఉష్ణోగ్రత/పీడన ఇంటర్లాక్లతో కూడిన CIP సామర్థ్యం
• ఆవిరితో క్రిమిరహితం చేయబడిన నాజిల్లు మరియు మూసివేయబడిన క్రిమిరహిత గది
• పేస్ట్, సాస్ మరియు జ్యూస్ రూపాలకు అనువైనది
• నింపిన తర్వాత ఎటువంటి కాలుష్యం లేకుండా, ఎక్కువ కాలం నిల్వ ఉండే ప్యాకేజింగ్ను నిర్ధారిస్తుంది
ప్రతి మాడ్యూల్ ఉత్పత్తి కొనసాగింపు, దిగుబడి స్థిరత్వం మరియు నిల్వ కాల స్థిరత్వానికి దోహదపడుతుంది—అంతిమంగా కిలోకు అయ్యే ఖర్చును తగ్గించి, కొనుగోలుదారుల విశ్వాసాన్ని పెంచుతుంది.
ఒక పూర్తి టమాటా పేస్ట్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల వ్యవస్థలో సాధారణంగా టమాటాలను కడగడం, నలపడం, గుజ్జుగా చేయడం, ముందుగా వేడిచేయడం, వాక్యూమ్ ఎవాపరేషన్, ట్యూబ్-ఇన్-ట్యూబ్ స్టెరిలైజేషన్ మరియు అసెప్టిక్ బ్యాగ్ ఫిల్లింగ్ వంటివి ఉంటాయి. అధిక బ్రిక్స్ టమాటా పేస్ట్ కోసం, ఎవాపరేషన్ వ్యవస్థ అనేది గాఢత సామర్థ్యం, ఆవిరి వినియోగం, రంగు నిలుపుదల మరియు తుది ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని నిర్ధారించే కీలకమైన విభాగం.
ఈజీరియల్, బ్యాగ్-ఇన్-డ్రమ్ లేదా బ్యాగ్-ఇన్-బాక్స్ ప్యాకేజింగ్ కోసం ఫోర్స్డ్ సర్క్యులేషన్ ఎవాపరేటర్లు, ట్యూబులర్ స్టెరిలైజర్లు మరియు ఏసెప్టిక్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్లతో టొమాటో పేస్ట్ ప్రాసెసింగ్ లైన్లను డిజైన్ చేస్తుంది. ఈ సిస్టమ్ 28–30°బ్రిక్స్, 30–32°బ్రిక్స్ మరియు 36–38°బ్రిక్స్ టొమాటో పేస్ట్తో సహా విభిన్న బ్రిక్స్ లక్ష్యాలను సాధించగలదు. సాస్ లేదా కెచప్ ఉత్పత్తి కోసం, ఈ లైన్ను మిక్సింగ్ ట్యాంకులు, బ్లెండింగ్ సిస్టమ్లు, హోమోజినైజేషన్, పాశ్చరైజేషన్ మరియు బాటిల్, పౌచ్, క్యాన్ లేదా సాచెట్ ఫిల్లింగ్తో కూడా కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు.
టమాటా ప్రాసెసింగ్ సహజంగానే కాలానుగుణంగా ఉంటుంది. ఈ వ్యవస్థ అనేక రకాల ముడి పదార్థాలను స్వీకరిస్తుంది:
• తాజా టమోటాలు (పొలంలో కోసినవి, యంత్రాల ద్వారా కోత కోసినవి)
• ఘనీభవించిన లేదా చల్లగా నిల్వ చేసిన టమోటాలు (లైన్లోనే కరిగించినవి)
• క్రిమిరహితం చేయని పాక్షికంగా తయారైన టమాటా గుజ్జు (రీమిక్స్ లేదా ద్వితీయ సాంద్రీకరణ కోసం)
ఒకే లైన్తో, ప్రాసెసర్లు వీటి మధ్య మారగలవు:
• టొమాటో పేస్ట్ (28–38°Brix) – సంస్థాగత లేదా ఆహార సేవా వినియోగదారుల కోసం
• టొమాటో సాస్/కెచప్ (12–24°బ్రిక్స్) – తినడానికి సిద్ధంగా ఉన్నది లేదా రుచులతో కలిపినది
• టమాటా రసం (5–8°Brix) – ప్రత్యక్ష చిల్లర అమ్మకాల కోసం లేదా చిల్డ్ చైన్ కోసం సీసాలలో నింపబడినది
రెసిపీ మెమరీ, క్విక్-క్లీన్ వాల్వ్లు మరియు CIP ఆటోమేషన్ ద్వారా మార్పులు సులభతరం చేయబడతాయి. ఈ చురుకుదనం టమాటా ధరల హెచ్చుతగ్గుల నుండి రక్షణ కల్పిస్తుంది మరియు కాంట్రాక్ట్ SKUలకు లేదా మార్కెట్ ట్రెండ్లకు వేగంగా స్పందించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
ఈ లైన్ యొక్క డిజిటల్ వెన్నెముక, ఆహార ప్రాసెసింగ్ కోసం రూపొందించబడిన ఒక PLC-HMI నియంత్రణ వ్యవస్థ:
• ముందుగా లోడ్ చేయబడిన టమోటా-నిర్దిష్ట PLC వంటకాలు: హాట్-బ్రేక్ vs కోల్డ్-బ్రేక్, పేస్ట్ vs సాస్
• వాక్యూమ్, ఉష్ణోగ్రత, హోల్డింగ్ సమయం మరియు ప్రవాహ రేటు కోసం సెట్పాయింట్ నియంత్రణ
• ప్రత్యక్ష స్థితి, ట్రెండ్ గ్రాఫ్లు మరియు అలారాల కోసం టచ్స్క్రీన్ HMI డాష్బోర్డ్లు
• మార్పుల సమయంలో ఆపరేటర్ పొరపాటును నివారించడానికి ఇంటర్లాక్లు
• పూర్తి బ్యాచ్ ID ట్రేసబిలిటీ: ఆడిట్లు లేదా ఉత్పత్తి రీకాల్ల కోసం ఆటోమేటిక్గా లాగ్ చేయబడుతుంది
• ఈథర్నెట్ లేదా VPN గేట్వే ద్వారా రిమోట్ డయాగ్నోస్టిక్స్ మరియు మద్దతు
• MES లేదా SCADA సిస్టమ్లతో ఐచ్ఛిక అనుసంధానం కోసం మాడ్యులర్ ఫర్మ్వేర్
స్మార్ట్ ఆటోమేషన్తో, శిక్షణ పొందిన ఒకే ఆపరేటర్ గంటకు 5–8 టన్నుల సామర్థ్యం గల మొత్తం టమాటా లైన్ను పర్యవేక్షించగలరు. అంటే అధిక ఉత్పత్తి, తక్కువ ఊహాగానాలు, మరియు ట్యాంక్ నుండి టోట్ వరకు పనితీరును గుర్తించగలగడం.
టొమాటో పల్ప్ మెషిన్ మరియు టొమాటో పల్పర్ మెషిన్ సాధారణంగా ఒకే ప్రధాన పరికర విభాగాన్ని సూచిస్తాయి. ఇది నలిపిన టొమాటో గుజ్జు నుండి టొమాటో గింజలు, తొక్కలు మరియు ముతక పీచును వేరు చేసి, నునుపైన గుజ్జు లేదా ప్యూరీని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. తుది గుజ్జు యొక్క ఆకృతి స్క్రీన్ మెష్ పరిమాణం, రోటర్ వేగం మరియు ప్రీహీటింగ్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
అవును. ఒక మాడ్యులర్ టమాటా ప్రాసెసింగ్ లైన్ను టమాటా పేస్ట్, టమాటా ప్యూరీ, టమాటా సాస్, కెచప్ లేదా టమాటా జ్యూస్ కోసం కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు. ప్రధాన తేడాలు బ్రిక్స్ టార్గెట్, బాష్పీభవన అవసరం, మిక్సింగ్ ఫార్ములా, స్టెరిలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తుది ప్యాకేజింగ్ ఫార్మాట్.
టొమాటో పేస్ట్ను డ్రమ్ములలోని ఏసెప్టిక్ బ్యాగులలో, బ్యాగ్-ఇన్-బాక్స్ ప్యాకేజీలలో, డబ్బాలలో, సీసాలలో, పౌచ్లలో లేదా సాచెట్లలో నింపవచ్చు. పారిశ్రామిక టొమాటో పేస్ట్ను సాధారణంగా ఎగుమతి మరియు దీర్ఘకాలిక నిల్వ కోసం 200L డ్రమ్ములలో ఏసెప్టిక్ బ్యాగులలో ప్యాక్ చేస్తారు.
మేము మీకు ఆలోచన దశ నుండి ఉత్పత్తి దశ వరకు సహాయం చేస్తాము:
• త్రూపుట్, బ్రిక్స్ లక్ష్యాలు మరియు ఉత్పత్తి రకాలను నిర్వచించండి
• మీ ఫుట్ప్రింట్ ఆధారంగా లేఅవుట్ డ్రాయింగ్లు, యుటిలిటీ జాబితాలు మరియు P&IDని పొందండి
• మీకు నచ్చిన ప్యాకేజింగ్ను ఎంచుకోండి: డ్రమ్, బ్యాగ్, బాటిల్, పౌచ్
• టమాటా రకం, జల్లెడ పరిమాణం, బాష్పీభవన రేటును ధృవీకరించడానికి ఒక పైలట్ బ్యాచ్ను నిర్వహించండి
• స్టార్టప్ మద్దతు మరియు బృంద శిక్షణతో మీ టర్న్కీ లైన్ను పొందండి
• మొదటి సీజన్కు మరియు ఆ తర్వాత కూడా విడి భాగాలు మరియు రిమోట్ సపోర్ట్ పొందండి
మీ దరఖాస్తును ఈరోజే సమర్పించండి లేదా మా టమాటా ప్రాసెసింగ్ నిపుణుడితో డిస్కవరీ కాల్ను షెడ్యూల్ చేసుకోండి.