ఈ పండ్ల ప్రాసెసింగ్ లైన్ను ఈ క్రింది వాటి కోసం కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు:
• NFC ప్యాషన్ ఫ్రూట్ జ్యూస్ (మబ్బుగా లేదా స్పష్టంగా)
• మిశ్రమాల కోసం గింజలు లేని జ్యూస్ బేస్ (ట్రాపికల్ మిక్స్లు, జ్యూస్ డ్రింక్స్)
• ప్యాషన్ ఫ్రూట్ కాన్సంట్రేట్ (ఎగుమతికి అనుకూలమైనది)
• ప్యాకేజింగ్ ఎంపికలు: ఏసెప్టిక్ బ్యాగ్-ఇన్-డ్రమ్ / బ్యాగ్-ఇన్-బాక్స్, సీసాలు, లేదా పౌచ్లు
అధిక విత్తన కంటెంట్
పండులో ఎక్కువ భాగం గింజ-గుజ్జు ఉంటుంది. మంచి దిగుబడి మరియు స్వచ్ఛమైన రుచిని పొందాలంటే, మీకు స్థిరమైన వెలికితీత మరియు గింజలను బలంగా వేరుచేయడం అవసరం.
సువాసన సులభంగా పోతుంది
రసంలోకి ఆక్సిజన్ ప్రవేశిస్తే, సువాసన మరియు రంగు తగ్గిపోవచ్చు. అందుకే గాలిని తొలగించడం మరియు జాగ్రత్తగా వేడి చేయడం ముఖ్యం.
పరిశుభ్రత వాస్తవ అప్టైమ్ను నిర్ణయిస్తుంది
సీజనల్ పని చాలా తీవ్రంగా ఉంటుంది. లైన్కు పరిశుభ్రమైన డిజైన్ మరియు పటిష్టమైన CIP క్లీనింగ్ ప్రోగ్రామ్ అవసరం.
మార్గం A: NFC జ్యూస్ మార్గం
తాజా రుచికి మరియు స్థానిక పంపిణీకి ఉత్తమమైనది.
1. స్వీకరించడం మరియు వర్గీకరించడం
2. కడగడం
3. వెలికితీత (పండును తెరిచి గుజ్జును సేకరించడం)
4. విత్తనాలను వేరు చేయడం మరియు తుది మెరుగులు దిద్దడం
5. ఐచ్ఛిక స్పష్టీకరణ (స్పష్టమైన రసం కోసం)
6. వాక్యూమ్ డీఎరేషన్ (గాలిని తొలగించడం)
7. పాశ్చరైజింగ్ లేదా UHT (షెల్ఫ్ లైఫ్ ఆధారంగా)
8. నింపడం మరియు ప్యాకింగ్
మార్గం బి: కేంద్రీకృత మార్గం
ఎగుమతికి ఉత్తమమైనది మరియు రవాణా ఖర్చు తక్కువ.
1. స్వీకరించడం మరియు వర్గీకరించడం
2. కడగడం
3. వెలికితీత
4. విత్తనాలను వేరు చేయడం మరియు తుది మెరుగులు దిద్దడం
5. వాక్యూమ్ బాష్పీభవనం (బ్రిక్స్ను పెంచడం)
6. క్రిమిరహితం చేయడం (తరచుగా గొట్టపు ఆకారంలో)
7. అసెప్టిక్ ఫిల్లింగ్ (బల్క్ ప్యాక్లు)
దశ 1: పండ్లను స్వీకరించి, వర్గీకరించండి
పాడైన పండ్లను తొలగించండి. ముడి పదార్థాల నాణ్యతను స్థిరంగా ఉంచండి.
దశ 2: కడగడం మరియు శుభ్రపరచడం
స్ప్రే మరియు బ్రష్తో కడగండి. అవసరమైతే శానిటైజ్ చేయండి.
దశ 3: గుజ్జు మరియు విత్తనాలను తీయండి
పండును తెరిచి, గింజ-గుజ్జును సేకరించండి. చేదు రుచిని తగ్గించడానికి తొక్కతో తాకడాన్ని నియంత్రించండి.
దశ 4: విత్తనాలను వేరు చేసి గుజ్జును పూర్తి చేయండి
ఈ దశే ప్యాషన్ ఫ్రూట్ యొక్క “ప్రధానమైనది”. ఇది వీటిని నియంత్రిస్తుంది:
• విత్తనాల తొలగింపు రేటు
• ఆకృతి (నునుపుగా లేదా ఎక్కువ గుజ్జుతో)
• తుది దిగుబడి
5వ దశ: సువాసనను కాపాడటానికి వాక్యూమ్ డీఎరేషన్
ఆక్సీకరణను తగ్గించడానికి గాలిని తొలగించండి. ఇది సువాసన మరియు రంగు నిలిచి ఉండటానికి సహాయపడుతుంది.
దశ 6: ఐచ్ఛికంగా కలపడం మరియు ప్రామాణీకరించడం
కలపండి, బ్రిక్స్/పిహెచ్ను సర్దుబాటు చేయండి మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం స్థిరమైన ఆధారాన్ని తయారు చేయండి.
దశ 7: గాఢత కోసం బాష్పీభవనం చేయండి
తక్కువ ఉష్ణ నష్టంతో లక్షిత బ్రిక్స్ స్థాయిని చేరుకోవడానికి వాక్యూమ్ ఎవాపరేషన్ను ఉపయోగించండి.
8వ దశ: పాశ్చరైజ్ లేదా స్టెరిలైజ్ చేయండి
షెల్ఫ్ లైఫ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ ఆధారంగా హీట్ సిస్టమ్ను ఎంచుకోండి:
• తక్కువ నిల్వ కాలం కోసం పాశ్చరైజ్ చేయడం
• సాధారణ వినియోగం మరియు ఎగుమతి కోసం UHT/స్టెరిలైజింగ్
దశ 9: నింపండి మరియు ప్యాక్ చేయండి
• బల్క్ ఎగుమతి కోసం క్రిమిరహిత సంచులు
• చిల్లర అమ్మకాల కోసం సీసాలు/సంచులు
దశ 10: CIP క్లీనింగ్
ఒక మంచి CIP వ్యవస్థ లైన్ను శుభ్రంగా ఉంచుతుంది మరియు పని ఆగిపోయే సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ప్యాషన్ ఫ్రూట్ ఎక్స్ట్రాక్టర్
స్థిరంగా తెరుచుకోవడానికి మరియు గుజ్జును సేకరించడానికి రూపొందించబడింది. రుచిని కాపాడటానికి మరియు దిగుబడిని మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది. విత్తనాలు లేని గుజ్జును పొందడానికి, వినియోగదారుని వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా విత్తనాలను తొలగించే ఫంక్షన్ను ఎంచుకోవచ్చు.
వాక్యూమ్ డీఎరేటర్
రసం నుండి గాలిని తొలగిస్తుంది. సువాసన, రంగు మరియు స్థిరత్వాన్ని కాపాడటానికి సహాయపడుతుంది.
బాష్పీభవన వ్యవస్థ (గాఢ ద్రావణం మాత్రమే)
లక్షిత బ్రిక్స్ స్థాయిని చేరుకోవడానికి వాక్యూమ్ బాష్పీభవనం. బహుళ-ప్రభావ రూపకల్పనలు శక్తిని ఆదా చేయగలవు.
ట్యూబులర్ స్టెరిలైజర్ / UHT సిస్టమ్
గుజ్జు/ఘనపదార్థాలు ఉన్న జ్యూస్కు మంచిది. స్థిరమైన ప్రవాహాన్ని మరియు నమ్మకమైన వేడిని నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.
అసెప్టిక్ ఫిల్లింగ్ సిస్టమ్
దీర్ఘకాలం నిల్వ ఉండే బల్క్ ప్యాక్ల కోసం. ఎగుమతి కాన్సంట్రేట్ కోసం సాధారణం.
CIP క్లీనింగ్ సిస్టమ్
పరిశుభ్రమైన నిర్వహణకు మరియు స్థిరమైన రోజువారీ ఉత్పత్తికి తోడ్పడుతుంది.
• NFC జ్యూస్
• మిశ్రమాల కోసం విత్తనాలు లేని ఆధారం
• ఎగుమతి కోసం గాఢత
• క్రిమిరహిత బ్యాగ్-ఇన్-డ్రమ్ / బ్యాగ్-ఇన్-బాక్స్
• సీసా లేదా సంచి
• చల్లగా ఉంచినవి / తక్కువ కాలం నిల్వ ఉండేవి → పాశ్చరైజింగ్
• సాధారణ ఉష్ణోగ్రత / ఎగుమతి → UHT + క్రిమిరహిత నింపడం
ఈ ఎంపిక పద్ధతి అనేక పండ్లు మరియు కూరగాయల ప్రాజెక్టులకు కూడా ఉపయోగపడుతుంది. ఇది డిజైన్ను స్పష్టంగా ఉంచుతుంది మరియు అనవసరమైన నిర్మాణాన్ని నివారిస్తుంది.
నియంత్రిత వెలికితీత, ఆ తర్వాత విత్తనాల విభజన మరియు తుది మెరుగులు దిద్దడం వంటి పద్ధతులను ఉపయోగించండి. ఇది దిగుబడిని మరియు ఆకృతిని కాపాడుతుంది.
అవును. అవే ఫ్రంట్-ఎండ్ మాడ్యూల్స్ను ఉపయోగించండి, ఆ తర్వాత కాన్సంట్రేట్ కోసం ఎవాపరేషన్ మరియు ఏసెప్టిక్ ఫిల్లింగ్ను జోడించండి.
ఇది గాలిని తొలగించి, ఆక్సీకరణను తగ్గించి, సువాసన మరియు రంగును నిలుపుకోవడానికి సహాయపడుతుంది.
బల్క్ ఎగుమతి కోసం ఏసెప్టిక్ బ్యాగ్-ఇన్-డ్రమ్ లేదా బ్యాగ్-ఇన్-బాక్స్ను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
మీరు ఉష్ణమండల పండ్ల పెంపకందారు అయినా, జ్యూస్ బ్రాండ్ అయినా, లేదా ఎగుమతి ప్రాసెసర్ అయినా, EasyReal అందిస్తుందిసాధనాలు, నైపుణ్యం మరియు పూర్తి స్థాయి వ్యవస్థలుతాజా ప్యాషన్ ఫ్రూట్ను ప్రపంచవ్యాప్తంగా అమ్ముడయ్యే ఉత్పత్తులుగా మార్చడానికి. మేము మీకు అన్ని విధాలుగా మద్దతు ఇస్తాము.రూపకల్పన నుండి డెలివరీ వరకుసైట్ లేఅవుట్, పరికరాల అనుకూలీకరణ మరియు దీర్ఘకాలిక సాంకేతిక మద్దతుతో సహా.
ఈజీరియల్ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి:
● పైగా25 సంవత్సరాల ప్రపంచవ్యాప్త అనుభవంఉష్ణమండల పండ్ల ప్రాసెసింగ్లో
● క్లయింట్లచే విశ్వసించబడినవియత్నాం, కెన్యా, ఈక్వెడార్, ఇండోనేషియా మరియు భారతదేశం
● CE, ISO మరియు GMP ప్రమాణాలకు అనుగుణంగాఅంతర్జాతీయ అనుగుణ్యత కోసం రూపకల్పనలు
● పూర్తిసాంకేతిక డ్రాయింగ్లు, మాన్యువల్లు మరియు ఆపరేటర్ శిక్షణ
● స్థానిక సంస్థాపన బృందాలు మరియు24 గంటల ఆన్లైన్ మద్దతు
● అమ్మకం తర్వాత 10 సంవత్సరాలకు పైగా విడి భాగాలు మరియు అప్గ్రేడ్లు అందుబాటులో ఉంటాయి
మేము కేవలం యంత్రాలను అమ్మడమే కాదు—పనిచేసే ఫ్యాక్టరీని నిర్మించడంలో మీకు సహాయం చేస్తాము:
● ప్రాసెస్ కన్సల్టింగ్మీ పండ్ల రకం, పంట కోత సమయం మరియు తుది వినియోగదారుల మార్కెట్ ఆధారంగా
● సౌకర్యవంతమైన చెల్లింపు మరియు షిప్పింగ్ ఎంపికలువిదేశీ వినియోగదారుల కోసం
● ఇన్-హౌస్ ట్రయల్ ల్యాబ్కొనుగోలు చేయడానికి ముందు మీ ప్యాషన్ ఫ్రూట్ నమూనాను పరీక్షించడం కోసం
● వృత్తిపరమైనఅమ్మకం తర్వాత సేవా బృందంఇంగ్లీష్, స్పానిష్ మరియు మరిన్ని భాషలలో అనర్గళంగా మాట్లాడగలరు
ఈ రోజు మమ్మల్ని సంప్రదించండి[email protected]
మరింత అన్వేషించండిwww.easireal.com
ఈజీరియల్తో, మీరు కేవలం యంత్రాలను మాత్రమే పొందరు. మీకు లభించేదిఉష్ణమండల పండ్ల ఆవిష్కరణ, ప్రాజెక్ట్ విజయం మరియు దీర్ఘకాలిక విలువకు కట్టుబడి ఉన్న భాగస్వామి.