Una planta procesadora de fruta moderna no es una línea completa. Es un conjunto de bloques de procesamiento configurables que permiten producir diferentes productos:
• Jugo NFC (turbio o transparente)
• Mezclas de jugos (recetas multifruta/de temporada)
• Base de jugo para bebidas RTD
• Puré de frutas (estándar o con alto contenido de pulpa)
• Puré suave estilo comida para bebés (refinado fino)
• Puré de frutas aséptico para envasado de exportación
• Concentrado de fruta (°Brix más alto / actividad de agua reducida)
• Puré/pasta concentrado para clientes industriales
• Base de mermelada de frutas / pasta de frutas / relleno de panadería
• Salsa de chile / salsa a base de tomate / salsas a base de frutas
• Cultivos especiales con limitaciones únicas (por ejemplo, espino amarillo, bayas de goji, remolacha azucarera)
Su solicitud final determina los módulos “imprescindibles”:
• Marcas de bebidas al por menor:Perfil sensorial estable, ventana de procesamiento repetible, validación de la vida útil
• Proveedores de ingredientes y exportaciones:Envasado aséptico, larga vida útil, viscosidad/°Brix constantes
• Comida para bebés / puré premium:Refinación fina, baja oxidación, estrategia térmica suave.
• Fábricas de salsas y mermeladas:sólidos controlados, creación de textura, cocción y llenado precisos
A continuación se muestra el flujo típico. La secuencia exacta depende del tipo de fruta, el producto de destino y el empaque.
• Recepción, pesaje, inspección
• Transporte por canal de agua (opcional)
• Prelavado para reducir la carga de suciedad/arena
Por qué es importante: Un rendimiento estable aguas abajo comienza con una calidad estable de la materia prima y una carga de contaminación controlada.
• Lavado con burbujas/cepillos, enjuague con pulverizador
• Clasificación manual/óptica (según el proyecto)
• Recorte, pelado, descorazonado, desgranado (cuando sea necesario)
Objetivo: eliminar la materia extraña, reducir la carga microbiana y preparar la fruta para una extracción consistente.
• Trituración/corte para extracción de jugo o pulpa.
• Pulpa y acabado con tamaños de pantalla adecuados
• Separación de semillas / manejo de la fibra (dependiendo de la fruta)
Decisión clave: Las rutas de jugo y puré divergen aquí: no fuerce una ruta para servir a ambos resultados.
• Inactivación rápida de enzimas (rotura en caliente/calentamiento controlado cuando sea necesario)
• Desaireación al vacío para reducir el oxígeno disuelto (protección del color/aroma)
• Homogeneización opcional para una sensación en boca estable (dependiendo del producto)
Por qué es importante: Muchas frutas se oxidan fácilmente; el control del oxígeno es fundamental para el color, el aroma y la estabilidad de la vida útil.
• Seleccionar la estrategia térmica en función de:
o pH / acidez
o contenido de pulpa y viscosidad
o formato de embalaje
o objetivo de vida útil (cadena de frío vs. ambiente)
Resultado: Cumplimiento de la seguridad alimentaria + calidad estable del producto a escala.
• Evaporación por película descendente o por circulación forzada (según el proyecto)
• Diseñado para proteger el aroma/color siempre que sea posible
• Crea concentrados/pastas para la exportación y cadenas de suministro industriales.
El embalaje depende de su mercado y logística:
• Bolsa en tambor aséptica/bolsa en caja (estándar de exportación para puré/concentrado)
• Botellas/latas/bolsas (según el proyecto)
• Aguas abajo handling (integración de almacenamiento y paletización opcional)
• CIP automatizado (limpieza in situ) para una higiene repetible
• Control basado en recetas para el cambio de múltiples productos
• PLC + HMI de Siemens para confiabilidad y facilidad de servicio industrial
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Una línea llave en mano se construye con módulos de importancia crítica para la rentabilidad y la calidad. EasyReal suele suministrar un conjunto completo, y usted puede seleccionar los módulos según el alcance de su proyecto.
• Lavado de múltiples etapas para manejar diferentes niveles de contaminación
• Mesas de clasificación y puntos de integración para inspección
• Diseñado para la estructura de la fruta y la extracción posterior.
• Ayuda a estabilizar el rendimiento y reducir los problemas de fibra.
• Inactivación rápida de enzimas (rotura en caliente/calentamiento controlado cuando sea necesario)
• Pulpa/acabado de una o varias etapas
• Estrategia de selección adaptada a la textura deseada (base de puré, néctar o jugo)
• Eliminación de oxígeno mediante vacío
• Mejora la retención del color, la estabilidad del aroma y la consistencia durante la vida útil.
• Ventanas de proceso adaptadas a la acidez del producto y la vida útil objetivo
• Diseño orientado a la exportación para confiabilidad y facilidad de limpieza.
• Para concentrados/pastas donde la logística y la eficiencia de almacenamiento son importantes
• Diseñado para un funcionamiento estable y un rendimiento de limpieza.
• Para cadenas de suministro de puré/concentrado enfocadas en la exportación
• Admite formatos de bolsas asépticas convencionales y flujos de trabajo industriales.
• Saneamiento repetible, menor dependencia de la mano de obra
• Visibilidad de datos y control de producción estable mediante la automatización de Siemens
Si desea una cotización y un diseño de proceso “correctos”, alinee primero estos parámetros:
¿La fruta es fibrosa (mango), acuosa (piña), rica en semillas (bayas), sensible a la oxidación (aguacate)?
¿Procesas materiales frescos, congelados o rehidratados (bayas de goji)?
Jugo (claro/turbio) vs. puré vs. concentrado vs. mermelada/salsa
Nivel de pulpa, ventana de viscosidad y objetivos sensoriales
Cadena de frío vs. ambiente
Formatos asépticos de exportación vs. botellas/latas para venta minorista
Restricciones logísticas (envío de contenedores, almacenamiento prolongado, distribución regional)
Comience con un producto principal y amplíelo más adelante (por ejemplo, jugo NFC → puré → concentrado)
El cambio de temporada de múltiples frutas requiere una limpieza más rápida y un diseño de flujo flexible
• Línea de procesamiento de tomates
• Línea de procesamiento de mango
• Línea de procesamiento de coco
• Línea de procesamiento de piña
• Línea de procesamiento de guayaba
• Línea de procesamiento de papaya
• Línea de procesamiento de fruta del dragón
• Línea de procesamiento de aguacate
• Línea de procesamiento de manzanas y peras
• Línea de procesamiento de melocotones
• Línea de procesamiento de ciruelas
• Línea de procesamiento de cerezas
• Línea de procesamiento de kiwi
• Línea de procesamiento de azufaifo (dátil)
• Línea de procesamiento de bayas
• Línea de procesamiento de bayas de acai
• Línea de procesamiento de bayas de GojiWolf
• Línea de procesamiento de espino amarillo
• Línea de procesamiento de zanahorias
• Línea de procesamiento de remolacha azucarera
• Línea de producción de mermelada de frutas
• Línea de producción de salsa de chile
Dependiendo de su alcance, EasyReal puede soportar:
• Diseño del flujo de proceso y selección de configuración
• Fabricación de equipos, integración y ensamblaje listo para FAT
• Guía de interfaz de utilidades (vapor/agua/aire/energía)
• Estrategia CIP y diseño de higiene
• Lógica de automatización y flujo de trabajo HMI fácil de usar (PLC Siemens)
• Orientación en la instalación, puesta en marcha, capacitación y soporte posventa.
Sí, si la línea está diseñada para cambios estacionales desde el principio. La clave es una preparación inicial flexible, una estrategia estable de despulpado/refinado y un plan CIP que permita cambios rápidos sin contaminación cruzada de sabores.
Una línea de jugos prioriza la extracción, la clarificación (si es necesaria) y la estabilidad sensorial. Una línea de purés prioriza el despulpado, el refinado, el control de la textura, la eliminación de oxígeno y la estabilidad de la viscosidad. Mezclar ambos objetivos en un flujo fijo suele conllevar compromisos.
Si su fruta es sensible a la oxidación (color/aroma), la desaireación mejora considerablemente la estabilidad y la consistencia de su vida útil. Muchos proyectos de purés y jugos de exportación lo incluyen como módulo estándar.
Opte por la evaporación cuando los costos logísticos sean altos, la eficiencia del almacenamiento sea importante o sus clientes compren formatos concentrados/pasta. Para productos NFC premium, la concentración puede no ser necesaria.
Los formatos de bolsas asépticas (bolsa en caja/bolsa en tambor) son comunes en las cadenas de suministro de exportación debido a su vida útil y eficiencia de transporte. Su formato de llenado debe adaptarse al sistema de manipulación de sus clientes finales.
Desde purés de frutas tropicales hasta jugo de manzana clarificado, EasyReal ha ayudado a productores en más de 40 países a diseñar e instalarEficiente, higiénico y listo para exportarLíneas de procesamiento de frutas.
Ya sea que necesite una línea piloto compacta para el desarrollo de nuevos productos o un sistema industrial de alta capacidad para una producción a gran escala, ofrecemos:
Flujos de procesamiento personalizadosPara mango, piña, guayaba, manzana, tomate y más
Diseño de sistemas llave en manoIncluyendo esterilización, llenado y CIP
Guía de instalación y configuración de SOP
Servicio globalcon soporte técnico y repuestos
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