Esta línea de procesamiento de frutas se puede configurar para:
• Zumo de maracuyá NFC (turbio o transparente)
• Base de zumo sin semillas para mezclas (mezclas tropicales, bebidas de zumo)
• Concentrado de maracuyá (apto para exportación)
• Opciones de envasado: bolsa aséptica en bidón/caja, botellas o bolsas.
Alto contenido de semillas
La mayor parte de la fruta es pulpa y semillas. Se necesita una extracción estable y una separación eficaz de las semillas para obtener un buen rendimiento y una sensación limpia en boca.
El aroma se pierde fácilmente
Si el oxígeno entra en el zumo, el aroma y el color pueden disminuir. Por eso es importante desairearlo y calentarlo cuidadosamente.
La higiene determina el tiempo de actividad real.
El trabajo estacional es intenso. Una línea de producción requiere un diseño higiénico y un programa de limpieza CIP riguroso.
Ruta A: Ruta NFC Juice
Ideal para un sabor fresco y distribución local.
1. Recepción y clasificación
2. Lavado
3. Extracción (abrir la fruta y recoger la pulpa)
4. Separación y acabado de las semillas
5. Aclaración opcional (para zumo claro)
6. Desaireación por vacío (eliminación del aire)
7. Pasteurización o UHT (según la vida útil)
8. Llenado y envasado
Ruta B: Ruta de concentración
Ideal para la exportación y con menores costos de envío.
1. Recepción y clasificación
2. Lavado
3. Extracción
4. Separación y acabado de las semillas
5. Evaporación al vacío (aumentar los grados Brix)
6. Esterilización (a menudo tubular)
7. Llenado aséptico (envases a granel)
Paso 1: Recibir y clasificar la fruta
Retire la fruta dañada. Mantenga estable la calidad de la materia prima.
Paso 2: Lavar y limpiar
Utilice un pulverizador y un cepillo para lavar. Añada desinfectante si es necesario.
Paso 3: Extraer la pulpa y las semillas
Abra la fruta y recoja la pulpa con las semillas. Evite el contacto con la cáscara para reducir el amargor.
Paso 4: Separar las semillas y terminar la pulpa.
Este paso es el “núcleo” de la fruta de la pasión. Controla:
• tasa de eliminación de semillas
• textura (suave vs. con más pulpa)
• rendimiento final
Paso 5: Desaireación al vacío para proteger el aroma.
Eliminar el aire reduce la oxidación. Esto ayuda a conservar el aroma y el color.
Paso 6: Mezcla y estandarización opcionales
Mezclar, ajustar el grado Brix/pH y obtener una base estable para el procesamiento posterior.
Paso 7: Evaporar para obtener el concentrado.
Utilice la evaporación al vacío para alcanzar el nivel Brix deseado con menor daño por calor.
Paso 8: Pasteurizar o esterilizar
Elija el sistema de calentamiento en función de la vida útil y el embalaje:
• pasteurización para una vida útil más corta
• Esterilización UHT para uso ambiental y exportación
Paso 9: Llenar y empacar
• Bolsas asépticas para exportación a granel
• Botellas/bolsas para la venta al por menor
Paso 10: Limpieza CIP
Un buen sistema CIP mantiene la línea limpia y reduce el tiempo de inactividad.
Extractor de fruta de la pasión
Diseñado para una apertura estable y una recolección eficiente de la pulpa. Ayuda a preservar el sabor y mejora el rendimiento. La función de eliminación de semillas se puede seleccionar según las necesidades específicas del cliente para obtener pulpa sin semillas.
Desaireador de vacío
Elimina el aire del zumo. Ayuda a proteger el aroma, el color y la estabilidad.
Sistema de evaporación (solo concentrado)
Evaporación al vacío para alcanzar el nivel Brix deseado. Los diseños multiefecto permiten ahorrar energía.
Esterilizador tubular / Sistema UHT
Ideal para zumos con pulpa/sólidos. Ayuda a mantener un flujo estable y un calentamiento fiable.
Sistema de llenado aséptico
Para envases a granel de larga duración. Común para concentrados de exportación.
Sistema de limpieza CIP
Garantiza un funcionamiento higiénico y una producción diaria estable.
• Jugo NFC
• Base sin semillas para mezclas
• Concentrar para la exportación
• bolsa en tambor aséptica / bolsa en caja
• botella o bolsa
• Refrigerado / corta vida útil → pasteurización
• Ambiente / Exportación → UHT + llenado aséptico
Este método de selección también resulta útil para muchos proyectos de frutas y verduras. Permite mantener un diseño claro y evita la sobreconstrucción.
Utilice una extracción controlada, seguida de la separación de las semillas y el acabado. Esto protege el rendimiento y la textura.
Sí. Utilice los mismos módulos frontales y luego añada la evaporación y el llenado aséptico para el concentrado.
Elimina el aire, reduce la oxidación y ayuda a conservar el aroma y el color.
El envasado aséptico en bolsa dentro de un tambor o en bolsa dentro de una caja se utiliza ampliamente para la exportación a granel.
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