果物加工ライン｜ジュース＆ピューレシステム｜イージーリアル

以下は一般的な流れです。正確な手順は、果物の種類、対象製品、および包装によって異なります。

1) 原材料の受け入れと前処理

・受け取り、計量、検査
・水路搬送（オプション）
・土砂の付着を減らすための事前洗浄
なぜ重要なのか：安定した下流工程のパフォーマンスは、安定した原材料の品質と管理された汚染負荷から始まります。

2) 洗浄、選別、準備検査

・泡洗浄／ブラシ洗浄、スプレーすすぎ
・手動／光学式選別（プロジェクトによる）
・剪定、皮むき、芯抜き、石抜き（必要に応じて）
目的：異物を除去し、微生物量を減らし、安定した抽出ができるように果実を準備する。

3) 粉砕／抽出／切断／パルプ化

・ジュース抽出またはパルプ化のための粉砕／切断
・適切なスクリーンサイズを用いたパルプ化および仕上げ
・種子分離／繊維処理（果実の種類による）
重要な決定事項：ジュースとピューレの経路はここで分岐する。どちらか一方の経路で両方の出力に対応させようとしてはならない。

4) 酵素制御、脱気、および食感管理

・迅速な酵素不活性化（必要に応じてホットブレイク／制御加熱）
・真空脱気により溶存酸素を低減（色・香りの保護）
・安定した口当たりを実現するためのホモジナイゼーション処理（製品による）
なぜ重要なのか：多くの果物は酸化しやすく、色、香り、保存期間の安定性を保つためには酸素の制御が不可欠です。

5）熱処理（低温殺菌／高温短時間殺菌／超高温殺菌）

・以下の基準に基づいて熱管理戦略を選択する：
o pH / 酸性度
o パルプ含有量と粘度
o パッケージ形式
o 保存期間目標（コールドチェーン保存 vs 常温保存）
結果：食品安全基準への準拠と、大規模生産における安定した製品品質の実現。

6）集中力（任意）

・液膜式蒸発または強制循環式蒸発（プロジェクトによる）
・可能な限り香りや色を保護するように設計されています
・輸出および産業サプライチェーン向けに濃縮液／ペーストを製造する

7) 無菌充填／包装

パッケージングは​​、市場と物流によって異なります。
・無菌バッグインドラム／バッグインボックス（ピューレ／濃縮液の輸出規格）
・ボトル／缶／パウチ（プロジェクトによる）
• 下流は梱包（保管、パレット積載の統合はオプション）

8) CIP洗浄と自動化

・繰り返し可能な衛生管理のための自動CIP（定置洗浄）
・レシピに基づいた複数製品切り替え制御
・産業用信頼性と保守性を実現するシーメンス製PLC + HMI
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