Línea de procesamiento industrial de mango
Antes de procesar,Los mangos frescos se lavan y clasifican.para eliminar suciedad, residuos y frutas defectuosas. Normalmente, unsistema de lavado de dos etapasse utiliza —lavadora de burbujasylavadora de cepillosLa lavadora de burbujas agita el agua y el aire para limpiar la superficie de la fruta, mientras que la lavadora de cepillos elimina las impurezas restantes.
Después de la limpieza, los mangos son transportados por unascensora unplataforma de clasificación, donde la clasificación manual u óptica elimina las frutas demasiado maduras, podridas o de tamaño insuficiente. El elevador garantizaalimentación estable y continuaentre el lavado y la clasificación, reduciendo la manipulación manual y mejorando la eficiencia.
Al final de esta etapa, los mangos sonlimpio, uniforme en calidad, y listo para su posterior procesamiento.
ElMáquina peladora y deshuesadora de mangoses uno de loscomponentes principalesde la línea de procesamiento. Elimina lacáscara gruesaysemilla duramientras se separa elpulpa.
El proceso generalmente implicados etapas:primero, unaunidad de frenadoutiliza rodillos especialmente diseñados para triturar los mangos sin dañar el grano; en segundo lugar, la pulpa esraspado de la semilla by cuchillas giratorias de alta velocidady separados a través de unpantalla perforada.
Bajofuerza centrífuga, la pulpa pasa a través del tamiz para su posterior refinación, mientras que los residuos de semillas y cáscara se descargan automáticamente.
PorqueLa pulpa del mango es fibrosa, de una sola etapa odiseños de doble etapason comunes. Elmáquina de doble etaparefina aún más la pulpa después de la primera separación,Mejorando el rendimiento y la suavidad.
Después de este proceso,Se quitan la cáscara y los huesos, produciendo unapulpa de mango gruesaListo para refinación fina.
La pulpa gruesa del mango se introduce en unmáquina de pulpa y refinaciónpara una mayor homogeneización.
A pulper de dos etapasse utiliza a menudo: la primera pantalla eliminafibras residuales de cáscara y fragmentos de semillas, mientras que la segunda pantallarefina la texturamediante la filtración de materia fibrosa.
El resultadopuré de mangose convierteuniforme y suave, eliminando la mayoría de las fibras gruesas. Este paso aumenta significativamenterendimiento del productoycalidad de la textura.
In líneas de pequeña capacidad, undespulpadora-refinadora integradaPuede combinar el desgranado y el refinado en una sola máquina.
Elpuré de mango refinadoEs espeso, uniforme y suave, ideal paraproductos a base de puré o producción de jugos.
Parapuré o jugo de mango concentrado, el producto refinado se somete aevaporación al vacíousandoevaporadores de circulación forzada de efecto múltiple.
Bajocondiciones de vacío, el agua se evapora a unatemperatura más baja, preservandosabor y nutrientesmientras mejorabaeficiencia energéticaa través derecuperación de calor.
Elsólidos solubles (°Brix)de puré de mango generalmente aumentan de10–12% a 28–30% (o más).
Productos concentradosson más fáciles dealmacenar y transportar. ParaJugos NFC (sin concentrado), este paso se omite.
Antes del embalaje,puré o jugo de mangodebe serpasteurizado o esterilizado.
A esterilizador tubular UHTse utiliza ampliamente paratratamiento térmico continuo y rápidoPara un puré de mango viscoso, unaintercambiador de calor de tubo en tubocalienta el producto a más de95 °C(a menudo110–125 °Cpara el llenado aséptico a granel) y luego lo enfría rápidamente.
Eltemperatura y tiempo de mantenimientose ajustan en función de latipo de producto— por ejemplo, el jugo al por menor puede utilizarPasteurización a 85–95 °CPara conservar el sabor.
El sistemacontrola con precisión el tiempo y la temperaturaPara aseguraresterilidad comercialmientras se preservagusto.
Pulpa o jugo de mango esterilizadoya está listo para envasado aséptico.
Productos esterilizadosse llenan debajocondiciones asépticas.
An llenadora de bolsas asépticastransferenciaspuré, pulpa o jugo de mangoenbolsas de aluminio y plástico preesterilizadascolocado dentroBidones de acero de 200 L.
Elcámara de llenadose mantiene estéril pordesinfección con vapor o UV, y el proceso escontrolado por caudalímetropara mayor precisión.
Puré de mango concentrado y envasado asépticamentese puede almacenar hasta18–24 mesesbajo refrigeración.
Parapulpa no concentrada, Bolsa pequeña en caja (3–5 kg) or latas de hojalatase utilizan.
Parabebidas de consumo, llenado en caliente (alrededor de 85 °C) or llenado aséptico en fríoenBotellas de PET/vidrio or Envases de cartón Tetra Pakaseguralarga vida útilSin conservantes.
La línea está equipada con unSistema de limpieza CIPpara automáticamentelavar y desinfectarTuberías y rellenos después de la producción.
Pulpa/Puré de Mango:Pulpa gruesa sin clarificar que conserva las fibras naturales. Proceso: lavado → desgranado → despulpado/refinado → (concentración opcional) → esterilización → llenado aséptico. No requiere enzimólisis ni clarificación.
Jugo de mango:Incluye jugo claro y turbio. El jugo claro requiere etapas enzimáticas y de clarificación; el jugo turbio (néctar) retiene la pulpa y necesita homogeneización. Proceso: lavado → desgranado → despulpado → enzimólisis/clarificación u homogeneización → mezclado → desaireación → esterilización → llenado.
Concentrado vs. No concentrado:Los productos concentrados utilizan evaporación al vacío; los productos NFC omiten la concentración para lograr un sabor más fresco, pero requieren almacenamiento en frío.
Una línea de procesamiento de mango bien diseñada puede producir de manera flexible múltiples tipos de productos (puré, pulpa, jugo claro o néctar) satisfaciendo diversas demandas del mercado con alta automatización y calidad de producto que conserva el aroma, el color y los nutrientes naturales de los mangos frescos.
