Una línea de procesamiento de pasta de tomate totalmente automatizada es la base de cualquier planta eficiente de fabricación de pasta de tomate. Diseñado para un procesamiento higiénico de gran volumen, este sistema transforma tomates frescos en una gama de productos (pasta de tomate, salsa, kétchup o jugo), a la vez que reduce la mano de obra y minimiza el costo operativo por kilo. Tanto si construye una línea de producción de pasta de tomate a gran escala como si actualiza una máquina de fabricación de salsa de tomate de tamaño mediano, cada módulo está diseñado a medida para el comportamiento físico de la pulpa de tomate, desde el contenido de fibra hasta la activación de la pectina y la sensibilidad térmica.
En el corazón de una planta profesional de procesamiento de tomates, el sistema comienza con una tolva de recepción de tomates de acero inoxidable y un elevador de tomates, que alimenta los tomates a granel a una unidad de lavado y clasificación. Esto garantiza una entrada sin residuos y elimina huesos, hojas y frutos verdes. A continuación, los tomates entran en una trituradora de tomates de alta eficiencia, preparándolos para su despulpado y refinado.
El tomate triturado pasa a una refinadora de tomates, también conocida como máquina para hacer puré de tomate o terminadora de tomates, que extrae el jugo y la pulpa, desechando las semillas y la cáscara. Esta máquina es esencial tanto en plantas de procesamiento de pasta de tomate como en líneas de producción de salsa de tomate, ya que garantiza una textura suave y una densidad de pulpa controlada.
El control de temperatura es fundamental para la textura y el rendimiento. El sistema admite el procesamiento tanto en caliente (80-85 °C) como en frío (50-55 °C). En plantas de procesamiento de pasta de tomate o al elaborar una pasta espesa, se prefiere el procesamiento en caliente para estabilizar la viscosidad. Para jugos o salsas ligeras, el procesamiento en frío conserva el aroma y el color. Estos modos se pueden cambiar fácilmente mediante recetas de PLC y preajustes de HMI.
Para la pasta, el siguiente paso es la concentración. El evaporador de circulación forzada multiefecto para pasta de tomate (diseño de circulación forzada) eleva los grados Brix a 28-38 °C al vacío. Esta unidad por sí sola determina gran parte del costo de la planta de procesamiento de pasta de tomate, por lo que su eficiencia y facilidad de limpieza impactan directamente en el retorno de la inversión (ROI). Los modelos avanzados incluyen MVR o TVR para ahorrar energía, vital para los productores que controlan el precio de la línea de producción de pasta de tomate.
Una vez concentrado, el producto pasa por un esterilizador de tomates de tubo en tubo, ideal para fluidos de alta viscosidad como la pasta de tomate. La esterilización UHT (108-110 °C) garantiza la seguridad alimentaria sin comprometer el sabor ni el color. Es un elemento indispensable en cualquier línea de producción de pasta de tomate o en cualquier máquina procesadora de salsa de tomate.
El llenado final se realiza mediante una máquina llenadora aséptica de pasta de tomate para bolsas asépticas envasadas en tambor, o una máquina llenadora para formatos de bolsa, sobre, lata o botella. Tanto si utiliza una máquina para preparar salsa de tomate a pequeña escala como una planta de producción de kétchup totalmente integrada, el llenado estéril garantiza un producto estable durante su almacenamiento. Todo el proceso, desde la máquina para el procesamiento del tomate hasta el envasado, está diseñado para ciclos CIP automatizados, cambios rápidos y largos intervalos de servicio.
Los operadores controlan todas las etapas desde una interfaz HMI central. Con fórmulas predefinidas para diferentes SKU (pasta, puré, salsa, kétchup, jugo), la línea mantiene los valores de ajuste de flujo, presión, vacío y temperatura con mínima intervención manual. Como resultado, una sola persona puede supervisar todo el sistema, incluso en una pequeña planta procesadora de tomates.
Para las fábricas que buscan comparar equipos, ofrecemos hojas de especificaciones completas, que incluyen el precio de las máquinas para procesar tomates, rangos de capacidad (0,5-20 TPH) y accesorios opcionales. Ya sea que busque una máquina para procesar pasta de tomate, una máquina para hacer salsa de tomate o un equipo completo para procesar tomates, nuestra línea es modular, escalable y está diseñada para reducir el tiempo de inactividad.
Esta línea de procesamiento de tomates está diseñada para:
• Plantas agroindustriales que manejan cosechas estacionales
• Marcas privadas que requieren flexibilidad de SKU
• Procesadores enfocados en la exportación que se enfocan en productos internacionales estables
Los formatos de envasado compatibles incluyen bidones asépticos, bolsas tipo almohada, frascos de vidrio y botellas PET. Tanto si entrega un concentrado de 38 °Brix para clientes B2B como un jugo de 5 °Brix para venta directa, la línea facilita cambios de formato y una trazabilidad conforme a las auditorías.
Como resultado, los procesadores se benefician de menos quejas sobre productos, entregas más estables y un cumplimiento más fácil de los marcos de seguridad alimentaria de HACCP, FDA y la UE.
Aquí le mostramos cómo especificar su línea:
• Capacidad: Definir el rendimiento diario en toneladas de tomate crudo × número de turnos
• Objetivos Brix: La pasta a menudo necesita entre 28 y 38 °Brix; la salsa varía entre 12 y 24 °; el jugo se mantiene cerca de 4,5 a 5,5 °
• Estrategia de calentamiento: elija el calentamiento por calor para una viscosidad estable y el calentamiento por frío para un sabor fresco.
• Evaporación: necesaria para pastas y salsas espesas; se omite para jugos.
• Formato de llenado: Bolsa aséptica envasada en tambores para pasta; latas o botellas o bolsas o sobres para salsa o ketchup al por menor.
Consejo profesional: Comience con la validación a escala piloto. Ajuste el tamaño de las mallas, la velocidad del raspador y los niveles de vacío antes de ampliar la escala. Esto garantiza que su fórmula se mantenga en condiciones industriales.
Cada proceso principal de la línea de tomate se basa en equipos especializados diseñados para satisfacer las necesidades de viscosidad, carga de semillas y concentración del tomate. A continuación, se presentan las máquinas clave, sus principios de funcionamiento y su valor en términos de costo operativo total (OPEX) y calidad del producto final.
• Recoge tomates a granel de contenedores de campo o camiones.
• Utiliza agua corriente para transportar los tomates suavemente hacia la línea.
• Minimiza los daños mecánicos y el riesgo de deterioro prematuro.
• Lavadora de burbujas + separador de aire para eliminar suciedad, hojas y piedras
• Prefiltra los residuos antes del procesamiento mecánico.
• Reduce el riesgo de contaminación, favorece el saneamiento CIP
• Rompe los tomates en una fina mezcla utilizando cuchillas giratorias
• Prepara la pulpa para refinar conservando los sólidos solubles.
• Tamaño de partícula ajustable mediante controles de velocidad de la cuchilla
• Los tamices centrífugos separan las pieles, las semillas y la fibra.
• Proporciona una pulpa suave y uniforme.
• La malla de la pantalla se puede intercambiar según el producto final (jugo vs. pasta)
• Aplicar rotura en caliente o en frío según el producto final.
• Pectinas formadoras de gel que necesitan inactivación
• Ablandar la pulpa aumenta el rendimiento de pulpa o jugo.
• Eleva los grados Brix al nivel deseado en condiciones de vacío.
• La circulación evita el quemado y favorece el funcionamiento continuo.
• Ahorro de energía con recompresión térmica de vapor (TVR/MVR)
• Intercambiador de calor de tubo en tubo para el tratamiento térmico rápido de productos de tomate viscosos
• Conserva el color y el sabor; compatible con UHT
• Capacidad CIP con enclavamientos de temperatura/presión
• Boquillas esterilizadas con vapor y cámara estéril cerrada
• Adecuado para formatos de pasta, salsa y jugo.
• Garantiza un embalaje estable y sin contaminación posterior al llenado.
Cada módulo contribuye al tiempo de actividad de la producción, la consistencia del rendimiento y la estabilidad de la vida útil, lo que en última instancia reduce el costo por kilo y aumenta la confianza del comprador.
El procesamiento del tomate es inherentemente estacional. Este sistema acepta una amplia gama de materias primas:
• Tomates frescos (recogidos en el campo, cosechados mecánicamente)
• Tomates congelados o almacenados en frío (descongelados en línea)
• Pulpa de tomate aséptica semiacabada (para remezcla o concentración secundaria)
Con una línea, los procesadores pueden cambiar entre:
• Pasta de tomate (28–38 °Brix): para clientes institucionales o de servicios de alimentación
• Salsa de tomate/ketchup (12–24 °Brix): lista para comer o mezclada con saborizantes
• Jugo de tomate (5–8 °Brix): embotellado para venta minorista directa o cadena refrigerada
Los cambios se simplifican gracias a la memoria de recetas, las válvulas de limpieza rápida y la automatización CIP. Esta agilidad protege contra las fluctuaciones del precio del tomate y permite una respuesta rápida a las SKUs contractuales o a las tendencias del mercado.
La columna vertebral digital de la línea es un sistema de control PLC-HMI diseñado para el procesamiento de alimentos:
• Recetas PLC precargadas específicas para tomates: hot-break vs. cold-break, pasta vs. salsa
• Control de punto de ajuste para vacío, temperatura, tiempo de retención y caudal.
• Paneles HMI de pantalla táctil para estado en vivo, gráficos de tendencias y alarmas
• Enclavamientos para evitar errores del operador durante las transiciones
• Trazabilidad completa de la identificación del lote: registro automático para auditorías o retiradas de productos
• Diagnóstico y soporte remotos a través de puerta de enlace Ethernet o VPN
• Firmware modular para integración opcional con sistemas MES o SCADA
Con la automatización inteligente, un operador capacitado puede supervisar una línea completa de tomates de 5 a 8 toneladas por hora. Esto se traduce en mayor productividad, menos incertidumbres y un rendimiento trazable desde el tanque hasta el contenedor.
Te ayudamos a pasar del concepto a la producción:
• Definir el rendimiento, los objetivos de Brix y los tipos de productos
• Obtenga planos de distribución, listas de servicios públicos y P&ID según su espacio
• Seleccione el embalaje preferido: tambor, bolsa, botella, bolsa
• Ejecutar un lote piloto para validar la variedad de tomate, el tamaño de la pantalla y la tasa de evaporación.
• Reciba su línea llave en mano, con soporte de arranque y capacitación del equipo
• Obtenga repuestos y soporte remoto para la primera temporada y más allá
Envíe su solicitud hoy o programe una llamada de descubrimiento con nuestro especialista en procesamiento de tomates.